Патент на изобретение №2191791
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к защитным лаковым композициям, используемым для антикоррозионной защиты медных сплавов в радиотехнической, авиационной промышленности, приборостроении и в других областях народного хозяйства для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях. Композиция включает лак КЧ-0125, аммиак водный 25%-ный, этанол, жирнокислотный сиккатив ЖК-1, смесь изопропилового спирта и воды 1:1. Способ получения защитного покрытия включает стадии подготовки поверхности изделия, нанесение композиции простым погружением в нее изделия, сушки. Технической задачей является создание защитной лаковой композиции для медных сплавов, обладающей высокой адгезией к поверхности и равномерной по всей поверхности, и способа получения защитного покрытия на основе этой композиции. 2 с.п. ф-лы. Изобретение относится к защитным лаковым композициям и может быть использовано для антикоррозионной защиты медных сплавов в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для изделии, эксплуатируемых в различных климатических условиях. В современной технике известны водоразбавляемые лаковые композиции [Патент США 3585084, МКИ 810/12] , где в качестве пленкообразователя используются полиакриловые смолы, поливинилхлориды, бутадиенстирольные полимеры и др. Диспергирующим агентом служат анионные или неионогенные ПВА эфиры серной кислоты, сульфоновые кислоты, амины, карбоксилаты и т.д. Для поддержания рН вводят (НСl, Н2SO4, Н3РO4) др. Подобные композиции позволяют получать покрытие на сплавах железа методом автофореза, т. е без применения электрического тока, давления или других факторов. На медных сплавах из этих композиций лаковые пленки не образуются. Наиболее близкими по технической сущности к защитным лаковым композициям и предлагаемому способу является защитная лаковая композиция и способ получения лаковых покрытий на медных сплавах электроосаждением из водного раствора композиции на основе резидрола [Авторское свидетельство СССР 691475]. Защитная лаковая композиция состоит из следующих компонентов, г/л: Резидрол ВА 133 – 150-160 Смола К 421-02 – 10 Лак ПФ-060 – 10 Триэтиленамин – 19 мл/л Марганец сернокислый – 0,3 Вода дистиллированная – ![]() а способ ее нанесения включает следующие операции: 1. Подготовка поверхности – химическое обезжиривание при температуре 60oС (Na2CO3 – 30 г/л, Na3PO4 – 40 г/л, Na2SiO3 – 5 г/л); – промывка в горячей проточной воде; – промывка в холодной проточной воде; – травление при температуре (20 ![]() – промывка в холодной проточной воде; – пассивация при температуре (20 ![]() – промывка в холодной проточной воде. 2. Нанесение лаковой пленки электроосаждением – закрепление на анодной штанге покрываемой детали; – погружение в водоразбавляемую композицию следующего состава, г/л: Резидрол ВА 133 – 150-160 Смола К 421-02 – 10 Лак ПФ-060 – 10 Триэтиленамин – 19 мл/л Марганец сернокислый – 0,3 Вода дистиллированная – ![]() – подача напряжения (70-100)В в течение 1-3 мин (ток постоянный); – промывка в холодной проточной воде; – удаление капельной влаги сжатым воздухом. 3. Сушка при температуре (140-180)oС в течение (2-4) ч. Данный способ позволяет получить на поверхностях медных сплавов покрытие с хорошей адгезией. Однако получать равномерное по толщине покрытие на внутренних поверхностях узкоканальных (300 х 8 х 2) сложнопрофилированных конструкций технически невозможно из-за ограниченной рассеивающей способности композиции, наносимой электроосаждением, и невозможности применения дополнительных электродов, размещаемых в глубоких и узких пересекающихся каналах. Технической задачей изобретения является создание защитной лаковой композиции для медных сплавов, обладающей высокой адгезией к поверхности и равномерной по всей поверхности и способа получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов. Решение задачи достигается тем, что защитная лаковая композиция содержит пленкообразователь – лак КЧ-0125 (СТП6-1-48-95), представляющий собой 68 ![]() Лак КЧ-0125 – 260-280 г/л Аммиак водный 25%-ный – 10-12 мл/л Этанол – 0,4-0,6 мл/л Жирнокислотный сиккатив ЖК-1 – 13-15 г/л Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 – До 1 л рН композиции – 6,5-7,0 Способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов предусматривает подготовку поверхности, включающую химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде. Затем изделие погружают в композицию состава: Лак КЧ-0125 – 260-280 г/л Аммиак водный 25%-ный – 10-12 мл/л Этанол – 0,4-0,6 мл/л Жирнокислотный сиккатив ЖК-1 – 13-15 г/л Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 – До 1 л рН композиции – 6,5-7,0 на 10-20 мин при температуре 15-35oС, извлекают из композиции, промывают в холодной проточной воде, удаляют капельную влагу обдувом и отверждают (сушат) при температуре (125-180)oС в течение не менее 0,5 ч. Способ получения лаковой композиции для изделий из медных сплавов основан на тщательном смешении лака КЧ-0125 и жирнокислотного сиккатива ЖК-1 при комнатной температуре и введении этанола. Полученную смесь нейтрализуют аммиаком водным 25%-ным при тщательном перемешивании, после чего разбавляют смесью изопропилового спирта и воды 1:1 до нужного объема. Жирнокислотный сиккатив ЖК-1 представляет собой соль, образованную металлами переменной валентности (Рb и Мn) и синтетическими жирными кислотами. При этом за счет химического взаимодействия защитной лаковой композиции со свежей пассивной поверхностью латуни образуется лаковое покрытие, равномерное на всех поверхностях сложнопрофилированных волноводных устройств и обладающее высокой адгезией к подложке. Пример 1. Проводилась защита от коррозии из предложенной композиции изделий из медных сплавов при следующем режиме нанесения покрытия. 1. Подготовка поверхности: – химическое обезжиривание при температуре 60oС (Na2CO3 – 30 г/л, Na3PO4 – 40 г/л, Na2SiO3 – 5 г/л); – промывка в горячей проточной воде; – промывка в холодной проточной воде; – травление при температуре (20 ![]() – промывка в холодной проточной воде; – пассивация при температуре (20 ![]() – промывка в холодной проточной воде. 2. Нанесение лакокрасочной пленки производилась путем простого погружения сразу после пассивации в состав: Лак КЧ-0125 – 270 г/л Аммиак водный 25%-ный – 10 мл/л Этанол – 0,4 мл/л Жирнокислотный сиккатив ЖК-1 – 14 г/л Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 – До 1 л рН композиции – 6,5 Покрытие наносится при температуре 20oС в течение 10 мин, затем: – промывка в холодной проточной воде; – удаление капельной влаги сжатым воздухом; 3. Сушка при температуре 130oС в течение 0,5 ч. Получено доброкачественное по внешнему виду покрытие. Сцепление с основой, определенное методом решетчатого надреза, составляет 1 балл. Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от -60oС до 85oС (3 цикла), воздействие морского тумана в течение 7-ми суток и тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность (98 ![]() 1. Подготовка поверхности (пример 1). 2. Нанесение лаковой пленки производили по примеру 1 в составе: Лак КЧ-0125 – 280 г/л Аммиак водный 25%-ный – 12 мл/л Этанол – 0,6 мл/л Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 – До 1 л рН композиции – 6,5 Покрытие наносится при температуре 20oС в течение 20 мин, затем: – промывка в холодной водопроводной воде; – удаление капельной влаги сжатым воздухом; 3. Сушка при температуре 130oС в течение 1 ч. Получены доброкачественные по внешнему виду покрытия, прочно сцепленные с медной основой. После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменений. Коррозия на медном сплаве и на покрытии не наблюдалась. Пример 3. Проводилась защита от коррозии конструкций из медных сплавов по следующей технологической схеме: 1. Подготовка поверхности (пример 1) 2. Нанесение лаковой пленки производили по примеру 1 в составе: Лак КЧ-0125 – 260 г/л Аммиак водный 25%-ный – 8 мл/л Этанол – 0,6 мл/л Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 – До 1 л рН композиции – 6,0 Покрытие наносится при температуре 20oС в течение 8 мин, затем: – промывка в холодной водопроводной воде; – удаление капельной влаги сжатым воздухом; 3. Сушка при температуре 130oС в течение 1 ч. Композиция не устойчива во времени, быстро расслаивается. Лаковая пленка на поверхности детали очень тонкая, несплошная. После испытания на воздействие повышенной влажности и морского тумана видны отдельные очаги коррозии медных сплавов в виде зелено-голубого налета на поверхности детали. Формула изобретения
Лак КЧ-0125 – 260-280 г/л Аммиак водный 25%-ный – 10-12 мл/л Этанол – 0,4-0,6 мл/л Жирнокислотный сиккатив ЖК-1 – 13-15 г/л Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 – До 1л рН композиции – 6,5-7,0 2. Способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов, включающий химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение лаковой композиции при температуре 15-35oС, отличающийся тем, что нанесение защитной лаковой композиции по п.1 производят простым погружением на 10-20 мин, а сушку производят при температуре 125-180oС не менее 0,5 ч. |
||||||||||||||||||||||||||