Патент на изобретение №2191160

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2191160 (13) C1
(51) МПК 7
C01G53/04
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.04.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2001127554/12, 12.10.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.10.2001

(45) Опубликовано: 20.10.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ДАСОЯН М.А. и др. Производство электрических аккумуляторов. – М.: Высшая школа, 1965, с. 288-292. БЛОК Н.И. Качественный химический анализ. – М.: Госхимиздат, 1952, с. 299. ВИНОГРАДОВ A.П., Аналитическая химия элементов. Никель. – М.: Наука, 1966, с. 52. US 5861131 А, 19.01.1999.

Адрес для переписки:

125438, Москва, ул. Онежская, 6, кв.44, С.Н.Костромину

(71) Заявитель(и):

Басков Дмитрий Борисович,
Плеханов Сергей Владиславович,
Орлов Станислав Львович

(72) Автор(ы):

Басков Д.Б.,
Плеханов С.В.,
Орлов С.Л.

(73) Патентообладатель(и):

Басков Дмитрий Борисович,
Плеханов Сергей Владиславович,
Орлов Станислав Львович

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА НИКЕЛЯ (II)


(57) Реферат:

Изобретение относится к области получения соединений никеля, а именно его гидроксидов, и может быть использовано при производстве щелочных аккумуляторов. Способ включает получение раствора, содержащего ионы никеля и кислотный остаток, взаимодействием полученного раствора с гидроксидом щелочного металла с последующим отделением образовавшегося осадка и доведением его до товарной кондиции. Исходный раствор получают путем взаимодействия соляной кислоты, сульфида никеля и окислителя. Количество щелочного металла в реакционной смеси после прохождения реакции составляет 4-10 г/л. Сушку целевого продукта осуществляют до влажности 20-25%. Технический результат – увеличение выхода годного и снижение производственных затрат.


Изобретение относится к области получения соединений никеля, а именно его гидроксидов, и может быть использовано при производстве щелочных аккумуляторов.

В качестве прототипа выбран способ получения гидроксида никеля (II), включающего получение раствора серно-кислотного никеля, его взаимодействие с едким натром, отделение осадка с последующей его очисткой, сушкой, измельчением, фасовкой, т. е. доведением до товарной кондиции (М.А.Дасоян и др. Производство электрических аккумуляторов. – М.: Высшая школа, 1997, – с. 260-277).

Недостатком способа является невысокий выход годного и связанные с этим высокие производственные затраты.

Задачей, решаемой предложенным изобретением, является увеличение выхода годного продукта и снижение производственных затрат.

Указанные задачи решаются тем, что в способе, включающем получение раствора, содержащего ионы никеля и кислотный остаток, взаимодействие полученного раствора с гидроксидом щелочного металла, отделение образовавшегося целевого продукта, его очистку и сушку, исходный раствор получают путем взаимодействия соляной кислоты, сульфида никеля и окислителя, количество гидроксида щелочного металла выбирают таким образом, чтобы количество гидроксида щелочного металла в реакционной смеси после прохождения реакции составляло 4-10 г/л, а сушку целевого продукта осуществляют до влажности 20-25%, после чего полученный продукт промывают от ионов хлора и сушат до товарной кондиции.

При величине количества гидроксида щелочного металла в реакционной смеси после прохождения реакции получения целевого продукта более 10 г/л образуются основные соли хлорида никеля, не обладающие электрохимической емкостью, при величине ниже 4 г/л невозможно получить необходимый по требованиям ТУ удельный объем не ниже 0,76 см3/г.

При величине влажности при первой сушке целевого продукта более 25% образуется аморфная фаза гидроксида никеля (II), не обладающая необходимыми электрохимическими свойствами, а при величине влажности менее 20% уменьшается качество межслоевой воды в кристалле гидроксида никеля и снижается его электрохимическая емкость.

Способ осуществляют следующим образом.

Навеска сульфида 60 г подвергается растворению в 200 мл 36%-ной соляной кислоты при температуре 60oС с добавлением 34,5 г перекиси водорода в виде раствора 30%-ной концентрации.

Полученный раствор хлорида никеля подвергается фильтрованию от элементной серы и не растворившихся примесей. После фильтрования, раствор хлорида никеля подается в течение 15 мин в раствор щелочи с содержанием едкого натра 300 г/л при постоянном перемешивании. Остаточное содержание щелочи в маточном растворе после окончания реакции получения гидроксида никеля (II) составляет 7%.

После фильтрования гидроксида никеля (II) от маточного раствора он подвергается первой сушке при температуре 110-120oС до остаточной влажности 23%. После этого высушенный осадок репульпируется в обессоленной воде и подвергается обезвоживанию и промывке от ионов хлора методом фильтрования. Затем промытый от ионов хлора и обезвоженный осадок гидроникеля (II) подвергается второй сушке при температуре 100-110oС до остаточной влажности 7%.

Полученный гидроксид никеля (II) содержит 57,5% никеля и может использоваться для производства щелочных аккумуляторов.

Формула изобретения


Способ получения гидроксида никеля (II), включающий получение раствора, содержащего ионы никеля и кислотный остаток, взаимодействие полученного раствора с гидроксидом щелочного металла, его очистку и сушку, отличающийся тем, что исходный раствор получают путем взаимодействия соляной кислоты, сульфида никеля и окислителя, количество гидроксида щелочного металла выбирают таким образом, чтобы количество щелочного металла в реакционной смеси после прохождения реакции составляло 4-10 г/л, а сушку целевого продукта осуществляют до влажности 20-25%, после чего полученный продукт промывают от ионов хлора и сушат до товарной кондиции.


PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:

Плеханов Сергей Владиславович,
Орлов Станислав Львович

(73) Патентообладатель:

Басков Дмитрий Борисович

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 21.06.2010 № РД0066140

Извещение опубликовано: 10.08.2010 БИ: 22/2010


PC4A Государственная регистрация договора об отчуждении исключительного права

Дата и номер государственной регистрации договора: 08.12.2010 № РД0073694

Лицо(а), передающее(ие) исключительное право:

Басков Дмитрий Борисович

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “Уральский никель”

Адрес для переписки:

Д.Б.Баскову, а/я 480, г. Екатеринбург, 620000

Дата публикации: 20.01.2011


Categories: BD_2191000-2191999