Патент на изобретение №2191089
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ГОЛОВОК БОЛТОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой. Производят высадку цилиндрической головки с наружной фаской и цилиндрическим подголовком. Цилиндрическую головку высаживают диаметром, равным 1,13 минимального размера под ключ, и высотой, равной 0,75-0,85 окончательной высоты головки болта. После высадки часть головки редуцируют под окончательные конфигурацию и размеры до получения требуемой высоты головки болта. Затем производят обрезку нередуцированной цилиндрической части головки под окончательные размеры и конфигурацию. Редуцирование части головки производят в пуансоне или матрице. В результате обеспечивается снижение расхода металла и повышение стойкости обрезного инструмента. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой. Известен способ формирования многогранных головок болтов, включающий на позиции предварительной высадки цилиндрической головки ограничение течения металла в радиальном направлении, формируя на торцевой и опорной поверхностях головки заготовки фаски, при этом головку заготовки высаживают высотой 0,8 – 0,9 высоты головки болта (SU, а.с. 1764757, кл.В 21 К 1/46, 1989). К недостаткам известного способа относится низкое качество штампованных болтов вследствие образования наплывов на торцевой и опорной поверхностях головок. Кроме того, для осуществления способа требуется инструмент сложной конструкции, стойкость которого из-за больших воспринимаемых нагрузок невысокая. Наиболее близким к предлагаемому является способ штамповки головок болтов, включающий высадку цилиндрической головки с наружной фаской и цилиндрическим подголовком и обрезку цилиндрической головки под окончательную конфигурацию и размеры (Холодная объемная штамповка. Справочник под ред. Г. А.Навроцкого. – М.: Машиностроение, 1973, с.265, табл.5, строка 1). Такой способ обеспечивает хорошее качество головок болтов, но имеет следующие недостатки: во-первых, при обрезки цилиндрической головки много металла уходит в отход; во-вторых, вследствие больших воспринимаемых нагрузок обрезной инструмент обладает низкой стойкостью. Предлагаемым изобретением решается задача снижения расхода металла и повышения стойкости обрезного инструмента. Для достижения указанного технического результата в способе, включающем высадку цилиндрической головки с наружной фаской и цилиндрическим подголовком и обрезку цилиндрической головки под окончательные конфигурацию и размеры, согласно изобретению, цилиндрическую головку высаживают диаметром, равным 1,13 минимального размера под ключ, и высотой, равной 0,75-0,85 окончательной высоты головки болта, а после высадки часть ее редуцируют под окончательные конфигурацию и размеры до получения окончательной высоты головки болта, затем производят обрезку нередуцированной цилиндрической части головки. За счет введения операции частичного редуцирования головки существенно снижается расход металла, уходящего в отход, и значительно повышается стойкость обрезного инструмента. На чертеже показана схема изготовления болтов по операциям на холодновысадочном многопозиционном автомате, где а – отрезка заготовки, б – формирование заготовки в виде усеченного конуса, в – высадка цилиндрической головки, г – редуцирование части цилиндрической головки, д – обрезка оставшейся части цилиндрической головки. Способ осуществляют следующим образом. Отрезанную заготовку подают на первую формообразующую позицию, где осуществляют предварительный конический набор головки. Затем заготовку переносят на другую позицию и производят высадку цилиндрической головки болта с диаметром D= 1,13 S min, наружной фаской и цилиндрическим подголовком, при этом высоту цилиндрической головки H1 формируют равной 0,75-0,85 окончательной высоты головки болта Н. На следующей позиции редуцируют часть цилиндрической головки под окончательные конфигурацию и размеры до получения окончательной высоты головки болта, причем редуцирование можно производить как в пуансоне верхней части головки, так и в матрице нижней части головки, прилегающей к стержню болта. Далее заготовку подают на последнюю позицию и осуществляют обрезку оставшейся части цилиндрической головки под окончательные конфигурацию и размеры. Предлагаемый способ является более экономичным и обеспечивает хорошее качество головок болтов. Формула изобретения
РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 13-2003
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 31.01.2003 № 15996
Извещение опубликовано: 10.05.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
