Патент на изобретение №2190576

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2190576 (13) C1
(51) МПК 7
C03C25/40
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.04.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2001107578/03, 23.03.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

23.03.2001

(45) Опубликовано: 10.10.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2108306 С1, 10.04.1998. SU 1763403 A1, 23.09.1992. SU 1060589 А, 15.12.1983. DE 3336845 A1, 25.04.1986. ЕР 0635462 А, 15.07.1994.

Адрес для переписки:

141551, Московская обл., Солнечногорский р-н, п. Андреевка, ОАО “НПО “Стеклопластик”, патентная лаборатория

(71) Заявитель(и):

Открытое акционерное общество “НПО “Стеклопластик”

(72) Автор(ы):

Демина Н.М.,
Артамонова С.В.,
Титова К.Д.,
Трофимов А.Н.

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “НПО “Стеклопластик”

(54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА


(57) Реферат:

Изобретение относится к производству и переработке минерального волокна, а именно к производству составов для обработки минеральных волокон и изготовления на их основе стеклопластиков. Техническая задача изобретения – создание эффективного нетоксичного замасливателя на базе промышленно выпускаемых компонентов, обеспечивающего высокую технологичность текстильной переработки минеральных нитей, а также высокую адгезию полученных материалов к эпоксидным, фенолформальдегидным, полиэфирным, акриловым и другим связующим, что позволит получить стеклопластики с высокими физико-механическими характеристиками. Состав для обработки минерального волокна содержит, мас.%: эмульсол Т 3,3-8,0, эмульгатор – любой прямой эмульгатор по типу “масло в воде” 0,1-5,0, клеящее вещество – дициандиамидформальдегидная смола 0,1-10,0, кремнийорганический аппрет – функциональный алкоксисилан или смесь силанов 0,1-2,0, уксусная кислота 0,01-0,5, вода дистиллированная до 100.


Изобретение относится к производству и переработке минерального волокна, а именно к производству составов для обработки минеральных волокон и изготовления на их основе стеклопластиков.

Известен состав для обработки минерального волокна, содержащий: текстильно-вспомогательное вещество – эмулъсол Т (0,7-3,2 мас.%), эмульгатор – ОС-20 (0,2-1,5 мас. %), кремнийорганический аппрет АГМ-9 (0.2-1,0 мас.%), уксусную кислоту и воду (патент РФ 1763403, кл. С 03 С 25/02, опуб. 1993 г.) – аналог.

Состав для обработки по аналогу предназначен для выработки стеклянного волокна. Однако, этот состав не обеспечивает технологичность при получении намоточных и трощенных стеклоровингов и текстильных стеклотканей.

Известен состав для обработки стеклянного волокна, предназначенного для изготовления на его основе ровингов, тканей конструкционного назначения. Этот состав включает: эмульсол Т (0,25-1,0 мас.%), клеящее вещество (0,75-7,5 мас. %), пластификатор (0,2-3,0 мас. %), эмульгатор (0,5-1,7 мас.%), пленкообразователь (0,2-2,5 мас.%), аппрет (0,1-0,6 мас.%); уксусную кислоту и воду(патент РФ 2108306, кл. С 03 С 25/02, публ. 1998 г.) – прототип.

Состав для обработки по прототипу – сложная, многокомпонентная композиция, ограниченная в текстильном применении (сочетание пленкообразователя, клеящего вещества и пластификатора целесообразно для производства грубых волокон от 11 мкм и выше и ровингов типа РБН 17-2520).

Технический результат, полученный от использования заявленного изобретения, заключается в высокой технологичности производства классического текстильного ассортимента, в том числе самого ответственного, массового, сложного, конструкционного назначения типа Т-10. Кроме того, состав обладает малокомпонентностью, простотой приготовления и дешевизной.

Этот технический результат достигается за счет использования состава для обработки минерального волокна, включающего: эмульсол Т, клеящее вещество – дициандиамидформальдегидную смолу, кремнийорганический аппрет – функциональный алкоксисилан или смесь силанов при содержании эмульсола Т – (3,3-8,0) мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эмульсол Т – 3,3 – 8,0
Эмульгатор – любой прямой эмульгатор по типу “масло в воде” – 0,1 – 5,0
Клеящее вещество – дициандиамидформальдегидная смола – 0,1 -10,0
Кремнийорганический аппрет – функциональный алкоксисилан или смесь силанов – 0,1-2,0
Уксусная кислота – 0,01-0,5
Вода дистиллированная – До 100
Пример 1
Для приготовления 100 л предлагаемого состава для обработки минерального волокна, в отдельных емкостях, снабженных мешалкой, предварительно готовят 3 водных рабочих состава.

Состав 1. В емкость с обогревом и мешалкой с п=(12020) мин заливают 30 л дистиллированной воды с Т= (805)oС и загружают расплав эмульгатора – препарата ОС-20 в количестве 1,2 кг. Затем, в полученный раствор вводят 4,0 кг текстильно-вспомогательного вещества – эмульсола Т. Перемешивание продолжают в течение 20-30 минут.

Состав 2. Клеящее вещество – дициандиэмидформальдегидную смолу ДЦУ в количестве 0,1 кг растворяют в 10 л дистиллированной воды с Т=(255)oС путем перемешивания с п=(6010) мин в течение 10-15 минут.

Состав 3. В отдельную емкость заливают 10 л дистиллированной воды с Т= (255)oС, подкисляют 100 мл уксусной кислоты при перемешивании с п=(6010) мин, добавляют 0,2 кг кремнийорганического аппрета – -аминопропилтриэтоксисилана А-1100 (ф. Сrоmрtоn). Готовый раствор перемешивают 10 минут.

В основную емкость, снабженную мешалкой, наливают 30 л дистиллированной воды с Т=(255)oС. Затем в нее при перемешивании, последовательно заливают составы 1, 2, 3. Полученный состав доводят до 100 л добавлением дистиллированной воды. Готовый состав перемешивают 15-20 минут. рН раствора – 6,0-6,5.

Полученный состав включает, мас.%:
Эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) – 4,0
Эмульгатор – препарат ОС-20 (ГОСТ 10730-82) – 1,2
Клеящее вещество – дициандиамидформальдегидная смола (ГОСТ 68-58-78) – 0,1
Кремнийорганический аппрет – -аминопропилтриэтоксисилан А-1100 (ф. Сrоmрtоn) – 0,5
Уксусная кислота (ГОСТ 61-75 или ГОСТ 19814-74) – 0,2
Вода дистиллированная – До 100
Пример 2
Замасливатель готовится по примеру 1 и имеет следующий состав, мас.%:
Эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) – 3,3
Эмульгатор – Твин-80 (ТУ 6-14-938-78) или ф. ICI – 0,1
Клеящее вещество – дициандиамидформальдегидная смола (ГОСТ 68-58-78) – 2,5
Кремнийорганический аппрет – катионный полифункциональный силан DS Z-6224 (ф. Dow Corning) – 0,1
Уксусная кислота (ГОСТ 61-75 или ГОСТ 19814-74) – 0,01
Вода дистиллированная – До 100
Пример 3
Замасливатель готовится по примеру 1 и имеет состав:
Эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) – 8,0
Эмульгатор – стеарокс-6 (ГОСТ 8980-75) – 5,0
Клеящее вещество – дициандиамидформальдегидная смола (ГОСТ 68-58-78) – 10,0
Кремнийорганический аппрет – смесь функциональных алкоксисиланов:
-Метакрилоксипропилтриметоксисилан КН-570 (ф. Nanjing Shuguang Chemical General Company) – 0,5
-Аминопропилтриэтоксисилан КН-550 (ф. Nanjing Shuguang Chemical General Company) – 0,8
-Глицидоксипропилтриметоксисилан DS GLYMO (ф. Degussa Huls) – 0,7
Уксусная кислота (ГОСТ 61-75 или ГОСТ 19814-74) – 0,5
Вода дистиллированная – До 100
Повышенное содержание эмульсола Т в сочетании с различными алкоксифункциональными силанами или их смесями, эмульгатором и клеящим веществом позволяет технологично производить весь ассортимент текстильной стекловолокнистой продукции, в том числе конструкционные стеклоткани полотняного и сатинового переплетения.

Формула изобретения


Состав для обработки минерального волокна, включающий эмульсол Т, эмульгатор, клеящее вещество – дициандиамидформальдегидную смолу, кремнийорганический аппрет – функциональный алкоксисилан или смесь силанов, уксусную кислоту и воду при содержании эмульсола Т 3,3 – 8,0 мас. % при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Эмульсол Т – 3,3 – 8,0
Эмульгатор – любой прямой эмульгатор по типу “масло в воде” – 0,1 – 5,0
Клеящее вещество – дициандиамидформальдегидная смола – 0,1 – 10,0
Кремнийорганический аппрет – функциональный алкоксисилан или смесь силанов – 0,1 – 2,0
Уксусная кислота – 0,01 – 0,5
Вода дистиллированная – До 100

Categories: BD_2190000-2190999