Патент на изобретение №2190531
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ
(57) Реферат: Изобретение относится к области изготовления труб из пластических масс. Способ включает армирование термопластовой трубчатой заготовки композиционно-волокнистым материалом, подрезку торцов и обработку торцевых уплотнительных элементов. После подрезки торцов к ним приваривают предварительно изготовленные кольца из термопласта с торцевыми уплотнительными элементами или заготовки колец с последующей подрезкой их торцов и обработкой на них торцевых уплотнительных элементов. Приварку колец из термопласта или их заготовок выполняют сваркой трением. Перед приваркой колец из термопласта или их заготовок на подрезанных торцах композиционно-волокнистого материала выполняют канавки с поднутрением и/или обратные конусы на примыкающих к торцам наружных поверхностях. Изобретение повышает экономичность и надежность способа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к области труб из пластических масс. Известен способ изготовления трубы, включающий армирование термопластовой трубчатой заготовки композиционно-волокнистым материалом, подрезку торцов и обработку торцевых уплотнительных элементов, использованный при изготовлении труб (см. О.Г.Цыплаков “Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов”, Л., Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984 г., с. 137-138, рис. 4.16, 5). При таком способе изготовления тонкостенная термопластовая трубчатая заготовка телескопически располагается в армирующей оболочке с креплением или без крепления в ней, а торцевые уплотнительные элементы выполняют на торцах трубчатой заготовки, на всю толщину ее стенки. Недостаток такого способа изготовления трубы заключается в малой надежности. Малая надежность способа объясняется тем, что изготовленные с его использованием трубы имеют в собранном трубопроводе повышенные осевые нагрузки от усилий герметизации стыков в слабейшем силовом звене трубы – тонкостенной термопластовой трубчатой заготовке, из-за чего в варианте незакрепленной заготовки происходит подвижка и сжатие последней по всей длине, а в варианте, например, с клеевым соединением термопластовой трубчатой заготовки и армирующей оболочки, происходит расслоение концевых участков армирующей оболочки и термопластовой трубчатой заготовки и тем самым ухудшаются герметизирующие качества трубы. Такая труба используется при низких рабочих давлениях. Известен другой способ изготовления трубы, включающий армирование термопластовой трубчатой заготовки композиционно-волокнистым материалом, подрезку торцов и обработку торцевых уплотнительных элементов, использованный при изготовлении труб (см. техническое досье на “Армированные термопластичные трубы” фирмы Тюб д’Акинен, Франция, 1996 г. коммерческий регистр: Сарла В 398771394 (94 В 133), с. 19, с. 22, рис. 8). Этот способ по своим признакам и достигаемому результату наиболее близок к заявляемому и принят за прототип. При этом способе изготовления трубы термопластовая трубчатая заготовка выполнена с толщиной стенки, значительно превышающей толщину торцевых уплотнительных элементов, и спаяна с армирующим слоем трубы по всей длине, что позволило повысить надежность способа и использовать его при изготовлении труб, работающих при высоких давлениях. Однако достигнутый в этом способе положительный результат из-за осевых герметизирующих усилий, по-прежнему воспринимаемых продольным термопластовым слоем трубы, остается недостаточным. Кроме того, экономичность этого способа (из-за возросшей в несколько раз толщины стенки термопластовой трубчатой заготовки) также недостаточна. Задачей изобретения является повышение надежности и экономичности способа. Для решения этой задачи усовершенствуется способ изготовления трубы, включающий армирование термопластовой трубчатой заготовки композиционно-волокнистым материалом, подрезку торцов и обработку торцевых уплотнительных элементов. Это усовершенствование состоит в том, что после подрезки торцов приваривают к ним предварительно изготовленные кольца из термопласта с торцевыми уплотнительными элементами или заготовки колец с последующей подрезкой их торцов и обработкой на них торцевых уплотнительных элементов; приварку колец из термопласта или их заготовок выполняют сваркой трением; перед приваркой колец из термопласта или их заготовок на подрезанных торцах композиционно-волокнистого материала выполняют канавки с поднутрением и (или) обратные конусы на примыкающих к торцам наружных поверхностях. Подрезка торцов и приварка к ним предварительно изготовленных колец из термопласта с торцевыми уплотнительными элементами или заготовок колец с последующей подрезкой их торцов и обработкой на них торцевых уплотнительных элементов позволяет уменьшить в несколько раз толщину стенки термопластовой трубчатой заготовки и выполнить обработку торцевых уплотнительных элементов напротив торцов композиционно-волокнистого материала с уменьшением осевых нагрузок на термопластовую заготовку от усилий герметизации стыков трубы и внешних нагрузок, за счет чего повысить экономичность и надежность способа. Выполнение приварки колец из термопласта или их заготовок сваркой трением позволяет скрепить их со слоем композиционно-волокнистого материала и еще больше повысить надежность способа. Выполнение перед приваркой колец или их заготовок на подрезанных торцах композиционно-волокнистого материала канавок с поднутрением и (или) обратных конусов на примыкающих к торцам наружных поверхностях обеспечивает дополнительное механическое скрепление колец или их заготовок с армирующим слоем трубы и тем самым еще большее повышение надежности способа. Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, дается описание предлагаемого способа, где показано: на фиг.1 – основное исполнение способа; на фиг.2 – варианты исполнения способа. Предлагаемый способ изготовления трубы включает армирование термопластовой трубчатой заготовки 1 композиционно-волокнистым материалом 2, подрезку торцов 3, 4 и обработку торцевых уплотнительных элементов. Способ характеризуется тем, что после подрезки торцов 3, 4 приваривают к ним предварительно изготовленные кольца 5 из термопласта с торцевыми уплотнительными элементами 6 или заготовки 7 колец 5 с последующей подрезкой их торцов 8 и обработкой на них торцевых уплотнительных элементов 9 (что позволяет в несколько раз уменьшить толщину стенки термопластовой трубчатой заготовки и выполнить обработку торцевых уплотнительных элементов напротив торцов композиционно-волокнистого материала и тем самым уменьшить осевые нагрузки на термопластовую трубчатую заготовку от усилий герметизации стыков трубы и внешних нагрузок). Приварку колец 5 или заготовок 7 колец 5 в варианте исполнения способа выполняют сваркой трением (что обеспечивает их скрепление и со слоем композиционно-волокнистого материала). Перед приваркой колец 5 или их заготовок 7 на подрезанных торцах 4 композиционно-волокнистого материала 2 в варианте исполнения способа выполняют канавки 10 с поднутрением и (или) обратные конуса 11 на примыкающих к торцам 4 наружных поверхностях композиционно-волокнистого материала 2 (что обеспечивает дополнительное механическое скрепление колец или их заготовок с композиционно-волокнистым материалом). Способ изготовления трубы по изобретению благодаря уменьшению толщины стенки термопластовой трубчатой заготовки и разгрузке ее от осевых усилий герметизации стыков имеет повышенные экономичность и надежность. Формула изобретения
РИСУНКИ
MZ4A – Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение на основании заявления, поданного патентообладателем в федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности
Дата прекращения действия патента: 14.02.2005
Извещение опубликовано: 10.05.2005 БИ: 13/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
