Патент на изобретение №2190008
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
(57) Реферат: Использование: в обработке металлов. Сущность: смазка содержит, мас.%: лигносульфонат – 42-65; гидроокись натрия – 0,05-3,5; полиэтиленгликоль – 2,5-7,0; бакцид – 1,0-5,5; вода – до 100. Технический результат – предотвращение забивания ручьев матриц и пуансона, уменьшение пенообразования, повышение биостойкости. 1 табл. Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к смазкам для горячей обработки металлов давлением. Известна смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая компоненты при следующем соотношении, мас.%: асбест 29-33; графит 10-16; лигносульфонат 8-16; вода – до 100 (Авторское свидетельство СССР 1567614 А1, С 10 М 173/02, 1988, публ. 30.05.90, бюл. 20). Недостатком данной смазки является использование в качестве основного компонента – асбеста, являющегося канцерогенным веществом. Асбест не образует коллоидной структуры, в результате ухудшаются физико-химические и эксплуатационные свойства смазки, а именно происходит забивание матриц и пуансона пресс-формы штампа при горячей штамповке. Известна смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая компоненты при следующем соотношении, мас. %: графит 15-25; хлорид натрия 0,01-0,10; карбонат натрия 0,01-1,0; гидроокись натрия 0,3-1,0; сульфанол 0,05-0,50; концентрат сульфит-дрожжевой бражки 2,5-6,0; вода – до 100 (Авторское свидетельство СССР 1077923 А, С 10 М 173/02, С 10 М 125/02, 1982, публ. 7.03.84, бюл. 9.). Недостатком данного состава смазки является повышенное пенообразование, что нежелательно при разведении СОЖ и дальнейшем использовании эмульсии по назначению. Кроме того, насыщенная пеной СОЖ быстро окисляется. Наиболее близкой по составу к заявляемой является смазка для горячей обработки металлов давлением (Авторское свидетельство СССР 1558961 А1, С 10 М 173/02, 1988, публ. 23.04.90, бюл. 15), содержащая компоненты при следующем соотношении, мас.%: Графит – 10-25 Хлорид натрия – 0,01-0,10 Карбонат натрия – 2-6 Гидроокись натрия – 0,3-1,0 Сульфанол – 0,05-0,50 Лигносульфонат – 10-15 Тринатрийфосфат – 1,0-5,0 Вода – До 100 Недостатками данной смазки являются следующие: 1. Применение в качестве добавок веществ (хлорида натрия, карбоната натрия), не являющихся высокодисперсными и при штамповке забивающих ручьи матрицы пресс-формы. 2. Содержание в составе смазки таких компонентов, как сульфанол, карбонат натрия, тринатрийфосфат, создает повышенное пенообразование, которое приводит к нарушению подачи жидкости в зону штамповки. 3. По истечении 1 месяца эксплуатации СОЖ приходит в полную негодность в результате ее микробопоражения. Задачей изобретения является улучшение характеристик смазки, в частности предотвращения забивания ручьев матриц пресс-формы; ликвидации пенообразования и микробопоражения СОЖ. Задача достигается тем, что концентрат смазочно-охлаждающей жидкости содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Лигносульфонат – 42,0-65,0 Гидроокись натрия – 0,05-3,5 Полиэтилен гликоль – 2,5-7,0 Бакцид – 1,0-5,5 Вода – До 100 Полиэтиленгликоль при данном соотношении компонентов улучшает смазывающую способность СОЖ, повышает устойчивость к образованию осадков, препятствует загрязнению матриц пресс-форм. Лигносульфонат технический представляет собой натриевые соли лигносульфонатовых кислот с примесью редуцирующих веществ и является отходом переработки древесины. Содержание лигносульфоната в смазке при предложенном соотношении компонентов повышает поверхностно-активные свойства смазки и улучшает ее стабильность. При температурах выше 200oС лигносульфонат разлагается с выделением газообразных продуктов (в основном СO2), которые образуют газовую прослойку, улучшают формообразование изделий и изолируют заготовку от штампа. Увеличение содержания лигносульфоната в предлагаемом составе по сравнению с прототипом позволяет предохранить пленку на поверхности штампа от разрушения и тем самым обеспечить необходимые смазочные свойства за счет газовой подушки между заготовкой и штампом, образовавшейся при разложении лигносульфоната. Для защиты СОЖ от микробиологического поражения предлагаемый состав смазки содержит антибактериальный препарат – бакцид, содержащий тример на основе этаноламина. Бакцид – это продукт взаимодействия моноэтаноламина и параформа, имеющий эмпирическую формулу C9H21N3O3. Представленные в таблице составы СОЖ были исследованы в виде 20%-ного водного раствора. Пенообразование СОЖ оценивается по методу АСТМ D 892. Устойчивость СОЖ к коагуляции, выпадению осадка определяется визуально по ГОСТ 6243. Поражаемость СОЖ микроорганизмами контролируют в течение 60 суток визуально по изменению степени мутности, наличию или отсутствию пленки на границе СОЖ – питательная среда и изменению консистенции СОЖ. Оценку роста микроорганизмов проводят по пятибалльной системе: 0 – нет изменений (рост микроорганизмов отсутствует); 1 – легкое помутнение питательной среды (очень слабый рост микроорганизмов в основном бактерий); 2 – помутнение питательной среды, бактериальный осадок на дне пробирки (слабое поражение микроорганизмами); 3 – появление мути в слое СОЖ, рост грибов виден невооруженным глазом (рост микроорганизмов); 4 – нарушение консистенции и изменение цвета СОЖ (обильный рост микроорганизмов, преимущественно грибов). Из таблицы можно сделать вывод, что предложенное соотношение компонентов обеспечивает уменьшение пенообразования, а также высокоэффективные показатели устойчивости СОЖ к коагуляции, биостойкости (примеры 1-3, 7-9, 12-14, 17-19), а изменение данного соотношения приводит к изменениям свойств СОЖ: пенообразования, устойчивости СОЖ к коагуляции, биостойкости (примеры 4-6, 10, 11, 15, 16, 20) до уровня прототипа (пример 21). Оптимальное соотношение компонентов обеспечивает решение поставленной задачи изобретения. Проверку эксплуатационных свойств предлагаемой смазки проводят в производственных условиях на высокопроизводительном прессе АМР-70 фирмы “Хатербур” для штамповки корпуса наружного шарнира, оси ступицы и ступицы переднего колеса автомобиля. Отмечены основные преимущества при использовании предложенного состава смазочно-охлаждающей жидкости: 1. СОЖ обеспечивает смачивание поверхности пресс-формы штампа, не забивает ручьи матрицы и пуансона. 2. Предложенный состав смазки не содержит корродирующих компонентов, не обладает аллергенным или раздражающим действием. Смазка является биологически разлагаемой. Формула изобретения
Лигносульфонат – 42,0-65,0 Гидроокись натрия – 0,05-3,5 Полиэтиленгликоль – 2,5-7,0 Бакцид – 1,0-5,5 Вода – До 100 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 11.01.2005
Извещение опубликовано: 20.02.2006 БИ: 05/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
