Патент на изобретение №2189964
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ДИМЕРОВ -МЕТИЛСТИРОЛА
(57) Реферат: Использование: нефтехимия. Сущность: димеризацию -метилстирола проводят в присутствии катализатора цеолита Y в NaH-форме со степенью ионного обмена 60-95%, предварительно подвергнутого термообработке при 500-700oС в атмосфере воздуха. Количество катализатора составляет 5-20 мас.%, температура реакции 60-140oС. Технический результат: увеличение селективности и упрощение технологии получения -метилстирола. 1 табл. Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, а именно к способу получения линейных ненасыщенных димеров -метилстирола. Линейные димеры -метилстирола – 4-метил-2,4-дифенилпентен-1 (I) и 4-метил-2,4-дифенилпентен-2 (II) используются как растворители для лаков, диэлектрические жидкости, модификаторы в производстве различных полимеров. Известен способ получения ненасыщенных димеров -метилстирола олигомеризацией его на кислых глинах, таких как монтмориллонит, бентонит, аттапульчит или монтмориллонит, обработанный серной кислотой [патент 1530430, Великобритания] . Состав продуктов реакции в значительной степени зависит от условий. Для более селективного образования ненасыщенных димеров реакцию проводят в присутствии добавок альдегидов, кетонов, спиртов. Без этих добавок образуется преимущественно (до 95 мас. %) циклический насыщенный димер -метилстирола – 1,1,3-триметил-3-фенилиндан (III). Максимальная конверсия -метилстирола в опытах составляла 95 мас.%, при этом выход фракции димеров, полученной разгонкой реакционной массы, составляет 87 мас.% В составе фракции содержится 98 мас.% ненасыщенных димеров I, II и 2 мас.% циклического димера III. В других опытах выход димерной фракции составлял 77-82 мас.%, содержание в ней циклического димера 2-10 мас.%. Остаток после разгонки представляет собой полимеры, его количество составляет 12 мас.% и более. Существенным недостатком данного способа является наличие в реакционной массе дополнительного компонента (альдегиды, кетоны, спирты), который затем должен быть удален и желательно регенерирован, и который может присутствовать в целевом продукте, загрязняя его. Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения ненасыщенных димеров -метилстирола, осуществляемый путем олигомеризации его на цеолите Y в присутствии растворителя – метилен-хлорида [В.П. Талзи, В.П. Доронин, Т.П. Сорокина и др. О некоторых методах олигомеризации -метилстирола составляет 98,4-99,9 мас.%, селективность образования линейных ненасыщенных димеров достигает 76,1-87,0%. Концентрация -метилстирола в CH2Cl2 составляет около 30%, количество катализатора – 60-90 мас.% на -метилстирол. Реакцию проводили при температуре 25-40oС в течение 1-2 ч. Растворитель СН2Сl2 не может быть не только исключен, но и заменен каким-либо другим растворителем из-за низкой конверсии -метилстирола. К недостаткам этого способа можно отнести: 1) наличие растворителя CН2Cl2, довольно дорогого и используемого в больших количествах – 70 мас.%. Проведение реакции в растворителе усложняет технологию олигомеризации, так как становится необходимой стадия ректификации и, следовательно, появляется дополнительное оборудование и дополнительные энергозатраты; 2) в процессе ректификации реакционная масса подвергается воздействию температуры, что может привести к изменению состава реакционной массы и ухудшению качества целевого продукта; 3) большой расход катализатора (60-90 мас.% на сырье) из-за недостаточно высокой активности; 4) невысокая селективность процесса образования ненасыщенных димеров – 76,1-87%. Целью настоящего изобретения является увеличение селективности и упрощение способа получения ненасыщенных димеров -метилстирола. Указанная цель достигается тем, что способ получения ненасыщенных димеров -метилстирола путем олигомеризации -метилстирола осуществляют согласно изобретению в присутствии цеолита Y в NaH-форме со степенью обмена ионов Na, равной 60-95%, подвергнутого термообработке в атмосфере воздуха при 500-700oС, при температуре реакции 60-140oС и количестве катализатора 5-20 мас. %. Сравнительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от прототипа тем, что в процессе олигомеризации -метилстирола до ненасыщенных линейных димеров используют в качестве катализатора цеолит Y в NaH-форме со степенью обмена ионов Na, равной 60-95%, предварительно подвергнутый высокотемпературной обработке в атмосфере воздуха при 500-700oС. Процесс олигомеризации осуществляют при 60-140oС, количество катализатора составляет 5-20 мас.%. Селективность образования ненасыщенных димеров -метилстирола I и II достигает 87,2-96,1% при конверсии сырья 96,2-100 мас.%. Димеризация -метилстирола в присутствии цеолита NaH-Y со степенью ионного обмена свыше 60 мас.% протекает с образованием значительных количеств циклического димера III и тримеров. Предварительная термообработка катализатора при высоких температурах 500-700oС в течение 6 ч в атмосфере воздуха позволяет изменить его каталитические свойства таким образом, что выход III и тримеров снижается, а концентрация димеров I и II в продукте увеличивается. Продукт реакции димеризации -метилстирола в присутствии термообработанного цеолита NaH-Y со степенью обмена ионов Na 60-95% содержит 0-3,8 мас. % непрореагировавшего -метилстирола, 87,0-94,0 мас.% димеров I и II, 1,5-5,7 мас. % циклического димера III, 2,1-7,6 мас. % тримеров. Тетрамеры -метилстирола и более высокомолекулярные соединения отсутствуют. Реакционная масса такого состава без какой-либо дополнительной обработки может быть использована, например, в качестве модификатора в производстве полимеров. Следовательно, не потребуются дополнительные капитало- и энергоемкие операции по удалению каких-либо реагентов (например, растворителя), по отгону непрореагировавшего мономера, выделению целевой фракции, удалению и утилизации кубового остатка. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Олигомеризацию -метилстирола проводят периодическим методом. В работе используют цеолит Y в Na-форме, выпускаемый АО “Салаватнефтеоргсинтез”. NaH-форму цеолита получают после обработки образцов раствором NH4NО3 при 60oС до определенного содержания остаточного Na2O и прокалки их при 500oС в течение 4 ч. Термообработку проводят при 500-700oС в атмосфере воздуха в течение 6 ч. Сырье (-метилстирол) загружают в реактор и при температуре реакции 60-140oС порциями загружают катализатор. Суспензию перемешивают при температуре реакции в течение 1-2 ч. Через определенные промежутки времени отбирают пробы и анализируют методом ГЖХ на хроматографе марки “Хром-5”. Условия анализа: стеклянная капиллярная колонка 0,2-0,25 мм х 20 м с неподвижной жидкой фазой SE-30, линейное программирование температуры от 60 до 270oС со скоростью 6oС/мин. Газ-носитель – гелий, скорость газа-носителя 1-2 мл/мин, соотношение расхода газа-носителя через колонку и байпас 1:100. Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами (см. таблицу). Пример 1. В стеклянный обогреваемый реактор с мешалкой, обратным холодильником и термометром загружают 100 г -метилстирола и начинают нагревать. При 90oС загружают порциями 10 г цеолита в NaH-форме со степенью ионного обмена, равной 60%, подвергнутого предварительной термообработке при 500oС. Суспензию перемешивают при 90oС в течение 1 ч. После охлаждения и отфильтровывания катализатора получают 98,5 г реакционной массы состава, мас.%: -Метилстирол – 1,5 4-Метил-2,4-дифенилпентен-1 – 78,4 4-Метил-2,4-дифенилпентен-2 – 12,6 1,1,3-Триметил-3-фенилиндан – 2,0 Тримеры – 5,5 Примеры 2-10. Аналогично примеру 1. Условия и результаты примеров представлены в таблице. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 29.05.2008
Извещение опубликовано: 20.06.2010 БИ: 17/2010
|
||||||||||||||||||||||||||