Патент на изобретение №2189951

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Использование: в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Глазурь включает следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 46,70-50,23, Al₂O₃ 5,79-11,25, B₂O₃ 10,86-14,31, Fe₂O₃ 0,10-0,40, CaO 5,21-10,1, MgO 0,41-2,25, Na₂O 1,45-4,02, K₂O 3,62-8,10, ZnO 2,48-7,60, ZrO₂ 8,10-9,98, TiO₂ 0,11-0,60. Технический результат изобретения – оптимизация состава глазури, в которой снижено содержание Na₂O, увеличена дозировка K₂O и одновременно введена двуокись титана, что препятствует образованию цека и сохраняет на высоком уровне другие рабочие характеристики покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения.

Существующая концепция развития стройиндустрии предусматривает широкое использование глин монтморилонитовых пород как наиболее распространенных в природе. По указанной причине особый практический интерес представляют технологические процессы, предусматривающие применение глазурей с улучшенной белизной и повышенным термическим коэффициентом линейного расширения.

Известен [RU 1738806, кл. С 04 В 41/86, 1991] состав глазури для производства керамической плитки, содержащий, мас.%:
SiO₂ 54,52-57,61; Al₂О₃ 12,89-14,33; B₂O₃ 1,64-3,03; Fe₂O₃ 2,59-2,77; CaO 7,85-10,65; MgO 1,81-2,03; Na₂O 11,94-13,97; K₂O 0,10-0,15.

Его существенным недостатком является наличие окраски у глазури, обусловленной повышенной дозировкой окиси железа. Кроме того, высокое содержание Na₂O при пониженной концентрации K₂О может стать причиной проявления цека на поверхности керамических изделий.

Известен [RU 2139259, кл. С 03 С 8/04, 1990 г.] состав глазури, применяемой в керамической отрасли промышленности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Он включает, мас.%: SiO₂ 43,77-46,60; Al₂O₃ 5,64-11,55; B₂O₃ 11,8-18,84; Fe₂O₃ 0,41-1,63; CaO 0,78-10,51; MgO 0,14-4,45; Na₂O 4,7-8,84; K₂O 1,64-2,82; TiO₂-0,7-3,55; ZnO 2,14-8,36; FeO 0,10-0,31; P₂O₅ 0,02-0,15; ZrO₂ 0,09-8,06; F 0,45-2,15.

К его существенным недостаткам относятся низкая степень белизны глазури, невысокий термический коэффициент линейного расширения. Кроме того, использование производных плавиковой кислоты при получении глазури вызывает преждевременную коррозию технологического оборудования.

Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться состав глазури [SU 833630, кл. С 03 С 8/04, 1981 г.], используемой для покрытий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий, мас.%: SiO₂ 41-51; Al₂O₃ 8-10; B₂O₃ 10-17; CaO 3-8; MgO 0,03-0,5; ZnO 4-6; ZrO₂ 8-11; Na₂O 6-10; K₂O 1-3; Fe₂O₃ 0,02-0,5.

К его существенным недостаткам следует отнести возможность появления цека на глазурованных покрытиях, вызванное высоким содержанием Na₂O.

Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с одновременным улучшением ее рабочих показателей.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены изменения, а именно, уменьшена дозировка Na₂O, увеличено содержание K₂O, дополнительно введена двуокись титана.

Это позволяет получать керамические покрытия, отличающиеся белизной и высоким термическим коэффициентом линейного расширения, на которых отсутствует цек.

Сущностью предлагаемого решения является глазурь, содержащая, мас.%:
SiO₂ – 46,70-50,23
Al₂О₃ – 5,79-11,25
B₂O₃ – 10,86-14,31
Fe₂O₃ – 0,10-0,40
CaO – 5,21-10,1
MgO – 0,41-2,25
Na₂O – 1,45-4,02
K₂O – 3,62-8,10
ZnO – 2,48-7,60
ZrO₂ – 8,10-9,98
TiO₂ – 0,11-0,60
Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в глазури содержится меньше Na₂O, больше К₂О и в нее дополнительно введена двуокись титана, что с одной стороны обеспечивает необходимую белизну покрытия, а с другой – исключает образование цека.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами, приведенными в таблице.

Глазурь варилась в печи периодического действия “Пужол” в течение 4 ч 30 мин при температуре 1400^oС и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, B₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, ZnO и ZrO₂, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит TiO₂ при следующем соотношении компонентов, мас. %:
SiO₂ – 46,70-50,23
Al₂O₃ – 5,79 – 11,25
B₂O₃ – 10,86 – 14,31
Fe₂O₃ – 0,10 – 0,40
CaO – 5,21 – 10,1
MgO – 0,41 – 2,25
Na₂O – 1,45 – 4,02
K₂O – 3,62 – 8,10
ZnO – 2,48 – 7,60
ZrO₂ – 8,10 – 9,98
TiO₂ – 0,11 – 0,60

РИСУНКИ

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): ЗАО “Корпорация Тольяттиазот”

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): ОАО “Тольяттиазот”

Договор № 20758 зарегистрирован 24.01.2005

Извещение опубликовано: 20.03.2005 БИ: 08/2005

* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия