Патент на изобретение №2189902
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА
(57) Реферат: Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкции для приготовления строительных растворов. Изобретение позволит упростить технологию приготовления строительного раствора и улучшить качество готового продукта. Поточная линия приготовления строительного раствора содержит бункеры с дозаторами для подачи заполнителя и вяжущего, две растворомешалки, реверсивный шнек, подключенную к водопроводной линии емкость для подачи воды, дробилку и грохот для предварительного измельчения и фракционирования исходной горной породы и бункер готового продукта. Она снабжена баком для водонасыщения заполнителя и отстойником. Между дробилкой и грохотом установлены две шаровые мельницы с реверсивным шнеком. Грохот подключен к шаровым мельницам для возврата крупной фракции заполнителя в технологический цикл. Бак водонасыщения подключен к водопроводной линии. Отстойник соединен с емкостью для подачи воды. Емкость для подачи воды подключена к обеим растворомешалкам при помощи автоматического двухходового крана. 1 ил., 1 табл. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии приготовления строительных растворов для кладки стен зданий и сооружений и для штукатурных и отделочных работ. Известна установка для приготовления бетонной смеси, включающая расходные бункеры для подачи исходных компонентов, дозаторы, питатели, струйный смеситель, газопламенный обогатитель, грохот и приемный бункер (1). Известная установка имеет следующие недостатки: низкую производительность, сложную конструкцию, низкие качества готовых изделий. По технической сущности наиболее близким к заявленному изобретению является установка для приготовления бетонной смеси, включающая подключенные к двум растворомешалкам (смесителям) бункеры с дозаторами для подачи заполнителя и вяжущего через реверсивный шнек в смесители, емкость для подачи воды, приемные бункеры для готового продукта, узел для предварительного измельчения и фракционирования исходной горной породы, состоящий из технологически соединенных друг с другом элеватора, дробилки, сушильной камеры и грохота, питатели, газопламенный обогатитель, транспортеры и автоматическую систему управления (2). Известная установка при использовании для приготовления строительного раствора и бетонной смеси имеет сложную технологию приготовления, а готовый продукт имеет низкие физико-механические показатели. Цель изобретения – упрощение технологии приготовления строительного раствора и улучшение качества готового продукта. Указанная цель достигается тем, что поточная линия приготовления строительного раствора, включающая бункеры с дозаторами для подачи заполнителя и вяжущего, две растворомешалки, реверсивный шнек, подключенную к водопроводной линии емкость для подачи воды, дробилку и грохот для предварительного измельчения и фракционирования исходной горной породы и бункер готового продукта, при этом поточная линия дополнительно содержит бак для водонасыщения заполнителя и отстойник, а между дробилкой и грохотом установлены две шаровые мельницы с реверсивным шнеком, при этом грохот подключен к шаровым мельницам для возврата крупной фракции заполнителя в технологический цикл, бак водонасыщения – к водопроводной линии, а отстойник – к емкости для подачи воды, причем емкость для подачи воды подключена к обеим растворомешалкам при помощи автоматического двухходового крана. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана поточная линия приготовления строительного раствора. Поточная линия приготовления строительного раствора включает две растворомешалки 1, 2, к которым подключен реверсивный шнек 3, а к последнему – бункер 4 с дозатором 5 для подачи минерального вяжущего и отстойник 6 с дозатором 7, при этом емкость 8 для подачи воды подключена к отстойнику 6 и через двухходовой автоматический кран 9 – к растворомешалкам 1 и 2. Для подачи заполнителя установлен бункер 10 с дозатором-питателем 11, к которому подключен бак 12 для водонасыщения заполнителя, который подключен к отстойнику 6. Емкость 8 для подачи воды через кран 13 подключена к водопроводной линии 14, а бак 12 для водонасыщения заполнителя – через кран 15. Растворомешалки 1 и 2 подключены к бункеру 16 готового продукта. Поточная линия приготовления строительного раствора содержит узел измельчения и фракционирования заполнителя из горной породы, который состоит из последовательно установленных и технологически связанных друг с другом засыпки 17 исходной горной породы, элеватора 18 для перемещения исходной горной породы, бункера 19 с питателем 20, дробилки 21, засыпки 22 дробленой горной породы, элеватора 23 для перемещения дробленой горной породы, бункера 24 с питателем 25, реверсивного шнека 26, подключенного к шаровым мельницам 27, 28, засыпки 29 измельченной горной породы, элеватора 30 для перемещения измельченной горной породы, бункера 31 с питателем 32, грохота 33, элеватора 35 для перемещения фракционированного мелкого заполнителя 34 в бункер 10. Грохот 39 связан с бункером 24 для возврата крупной фракции горной породы в технологический цикл. Поточная линия приготовления строительного раствора имеет пульт управления автоматического включения и выключения дозаторов, питателей, реверсивных шнеков и двигателей оборудований (на чертеже не указан). Поточная линия приготовления строительного раствора работает следующим образом. Исходная вулканическая горная порода (туф, пемза, литоидная пемза, перлит и вулканический шлак) из засыпки 17 при помощи элеватора 18 поступает в бункер 19 с питателем 20, а затем в дробилку 21. Дробленая горная порода из засыпки 22 при помощи элеватора 23 поступает в бункер 24 с питателем 25, а затем через реверсивный шнек 26 – в шаровую мельницу 27 или 28. Измельченная горная порода из засыпки 29 при помощи элеватора 30 поступает в бункер 31 с питателем 32, а затем на грохот 33. Фракция с размерами частиц 0-5 мм мелкого заполнителя 34 при помощи элеватора 35 поступает в бункер 10 с питателем 11, а фракция с размерами более 5 мм поступает в бункер 24 с питателем 25 для повторного измельчения в шаровых мельницах 27 или 28, т.е. крупный заполнитель возвращается в технологический цикл. Мелкий заполнитель из бункера 10 с питателем 11 поступает в бак водонасыщения 12, который подключен к водопроводной линии 14 с краном 15. После водонасыщения мелкий заполнитель через 2-3 мин поступает в отстойник 6 с дозатором 7. Вода из водопроводной линии 14 через кран 13 поступает в емкость 8, а из нее, для обеспечения синхронной работы, через автоматический двухходовой кран – в растворомешалку 1 или 2. Избыток воды с мелкими частицами заполнителя из отстойника 6 поступает в емкость 8. Расчетные количества водонасыщенного мелкого заполнителя из отстойника 6 с дозатором 7 и вяжущего из бункера 4 с дозатором 5 для обеспечения синхронной работы поступают на реверсивный шнек 3, а из него – в растворомешалку 1 или 2. После смешивания всех компонентов в растворомешалке 1 или 2 до 2-3 мин готовый строительный раствор поступает в приемный бункер 16. Для испытания поточных линий изготовлен строительный раствор следующего состава, мас. %: Цемент – 17 Водонасыщеннмй туф фракции 0-5 мм – 65 Вода – 18 Преимущества предложенной поточной линии по сравнению с известным прототипом приведены в таблице. Как видно из таблицы, предложенная поточная линия приготовления строительного раствора упрощена и готовый продукт имеет высокую прочность, низкую объемную массу, высокую пластичность и низкую усадочную деформацию, что приводит к повышению долговечности конструкций и отделки. Кроме этого, насыщение заполнителя водой приводит к уменьшению количества вяжущих материалов при приготовлении строительного раствора, т.е. к экономии вяжущих материалов. Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР 791547, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР 749666, 1980. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 21.06.2003
Извещение опубликовано: 20.04.2005 БИ: 11/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
