Патент на изобретение №2189511

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ ВТУЛОК ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРОВ

(57) Реферат:

Способ предназначен для изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров. Способ включает получение заготовки и ее механическую обработку, при этом заготовку получают путем вальцевания предварительно прокатанной полосы с последующей сваркой стыка двухсторонним сплошным швом. Кроме того, материалом полосы может быть высокопрочный алюминиевый сплав. Технический результат – повышение надежности. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления крупногабаритных направляющих втулок преимущественно из высокопрочных алюминиевых сплавов для гидравлических цилиндров, например гидравлических прессов, правильно-растяжных машин и др., взамен цельных бронзовых втулок.

Известен способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров путем отливки цельных втулок с последующей механической обработкой (см. а.с. 1031769, кл. В 30 В 15/04, 1980).

Известен способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров, включающий получение заготовки и механическую обработку, причем в качестве заготовки берут цельную втулку из бронзы (см. Ю. И. Кармацкий, Е.А. Коровин “Насосно-аккумуляторные станции”, М., Машиностроение, 1965, стр. 90-92) – ПРОТОТИП.

Недостатком известных способов является большая трудоемкость получения заготовки из-за необходимости изготовления специальной литейной оснастки, большие отходы в стружку при механической обработке и дефицитность бронзы.

Задачей изобретения является повышение технологичности изготовления заготовки и снижение отходов при механической обработке при обеспечении высокой эксплуатационной надежности втулок (способность выдерживать высокие нагрузки, высокая коррозионная стойкость при работе в масляных и эмульсионных средах, хорошая способность прирабатываться).

Технический результат.

Изготовление заготовки для направляющей втулки вальцеванием с последующей сваркой стыка повышает технологичность изготовления в связи с уменьшением количества оснастки, необходимой для получения литой заготовки. Получение заготовки из предварительно прокатанной полосы позволяет упорядочить и уплотнить структуру материала, что позволяет уменьшить припуски на последующую механическую обработку и сократить расход материала. Замена материала направляющей втулки на алюминиевый сплав позволяет исключить применение дефицитной бронзы для ее изготовления и обеспечить высокую эксплуатационную надежность благодаря:
– высокой прочности алюминиевых сплавов, изменяемой в широких пределах путем их легирования;
– высоким антифрикционным свойствам, достигаемым специальным легированием;
– высокой коррозионной стойкости алюминиевых сплавов при работе в масляных и эмульсионных средах;
– хорошей прирабатываемости алюминиевых сплавов и способности впитывать продукты износа и абразивные частицы.

Поставленная цель достигается общими признаками с прототипом:
– получение заготовки;
– механическая обработка;
новыми признаками:
– заготовку получают путем вальцевания предварительно прокатанной полосы с последующей сваркой стыка двухсторонним сплошным швом;
– материалом полосы служит высокопрочный алюминиевый сплав.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где на фиг.1 изображена вырезанная из прокатанного листа полоса; на фиг.2 – вальцевание из полосы втулки; на фиг. 3 – разделка кромок под сварку и сварка стыка; на фиг.4 – направляющая втулка после механической обработки; на фиг.5 – установка направляющих втулок с комплектом уплотнений в гидравлическом плунжерном цилиндре.

Способ изготовления крупногабаритных втулок для гидравлических цилиндров осуществляют следующим образом. Вначале прокатывают лист (на фиг. не показан) требуемой толщины S из высокопрочного алюминиевого сплава, после чего отрезают полосу I необходимых размеров длиной L, шириной В. На вальцегибочной машине 2 (показано условно) из полосы I получают разъемную втулку 3, разделывают кромки под сварку. Сваривают стык двухсторонним сплошным швом и производят механическую обработку. Обработанную направляющую втулку 4 устанавливают в расточку 5 гидравлического цилиндра 6, затем – комплект уплотнительных манжет 7 и нажимную направляющую втулку 8.

Пример.

Вальцовка заготовки осуществлялась из полосы сплава АМг6 с размерами В – 600 мм, L – 3300 мм, S – 35 мм. Сварка в стыке выполнена электродуговая с применением присадочной проволоки св. АМг6-61. После сварки направляющей втулки производили механическую обработку. Изготовлена направляющая втулка для гидравлического пресса усилием 2500 т.с. со следующими размерами:
– наружный диаметр – 1050 мм,
– внутренний диаметр – 1000 мм,
– длина – 550 мм.

Заявленный способ позволяет снизить затраты на изготовление заготовки, повысить эксплуатационную надежность направляющих втулок.

Формула изобретения

1. Способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров, включающий получение заготовки и механическую обработку, отличающийся тем, что заготовку получают путем вальцевания предварительно прокатанной полосы с последующей сваркой стыка двухсторонним сплошным швом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материалом полосы является высокопрочный алюминиевый сплав.

РИСУНКИ

PD4A – Изменение наименования обладателя патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:

Открытое акционерное общество «Алкоа Металлург Рус» (RU)

Адрес для переписки:

347045, Ростовская обл., г. Белая Калитва, ул. Заводская, 1, ОАО «Алкоа Металлург Рус», техническому директору Е.М.Чернышову

Извещение опубликовано: 10.10.2007 БИ: 28/2007