Патент на изобретение №2189148
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЯГКОГО СЫРА
(57) Реферат: Изобретение относится к молочной промышленности. Проводят ферментацию сыра в среде кислой сыворотки, заквашенной чистыми культурами Str. thermophilus и L. bulgaricum в соотношении 1:1. Изобретение позволяет повысить пищевую и биологическую ценность сыра, улучшить его консистенцию, увеличить срок хранения. Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к ее сыродельной отрасли. Известен способ получения мягкого сыра домашнего [1], включающий пастеризацию обезжиренного молока, внесение хлористого кальция, бактериальной закваски и сычужного фермента, второе нагревание, обсушку, промывку, нормализацию сливками, формование и самопрессование сыра. Недостатками данного способа являются длительность производственного цикла, использование дорогостоящего сычужного фермента и малый срок хранения. Известен также способ получения мягкого сыра “адыгейский”. Он вырабатывается из нормализованного по жиру пастеризованного молока путем его свертывания кислой молочной сывороткой [1]. Образовавшуюся сырную массу раскладывают в формы и подвергают самопрессованию. После самопрессования производят посолку сыра путем натирания его поверхности сухой солью. После посолки сыры обсушивают, упаковывают в пергамент и направляют на реализацию. Недостатками способа являются неравномерное просаливание сыров, небольшой срок реализации (не более 7 суток с момента выработки), отсутствие процесса созревания сыра. Целью изобретения является повышение пищевой и биологической ценности сыра, улучшение его консистенции, удлинение сроков хранения. Данная цель достигается путем проведения ферментации сыра в среде молочной сыворотки, заквашенной чистыми культурами Str. thermophilus и L. bulgaricum в соотношении 1:1 в течение 24 2 ч при температуре 10 2oС.
Способ производства мягкого сыра осуществляется следующим образом. Нормализованное по жиру молоко пастеризуют при температуре 93 2oС и вносят в него кислую сыворотку (120-150oТ) в количестве 5-15% от объема смеси. Образовавшийся сгусток вымешивают, вносят соль из расчета 300-600 г на 100 кг смеси, проводят формование и самопрессование. После самопрессования сыр подвергают ферментации в среде, основу которой составляет кислая сыворотка, заквашенная чистыми культурами Str. thermophilus и Lbt. bulgaricum. Закваски добавляют 4 1% от массы сыворотки и сквашивают 10 2 часа до 110 5oТ. Ферментацию проводят при температуре 10 2oC в течение 24 2 часов, после чего сыр направляют на созревание при температуре 10 2oC в течение 10 суток, далее сыр упаковывают и отправляют на реализацию.
Пример 1Брали 500 кг нормализованной смеси, подогревали до температуры 93 2oC и вносили 50 кг сыворотки кислотностью 130oТ. Образовавшийся сгусток вымешивали 5 минут, отделяли от него 60 5% сыворотки, вносили 1,0 кг соли, формовали и оставляли на самопрессование. Готовили среду ферментации 130 кг – в кислую сыворотку вносили 4 1% закваски из чистых культур Str. thermophilus и L. bulgaricum в соотношении 1:1 и заквашивали 10 2 часа до 110 5oТ.
После самопрессования сыра проводили его ферментацию в течение 24 2 часов при температуре 10 2oC и направляли на созревание в течение 10 суток при температуре 10 2oC.
Получили 62,2 кг сыра, который содержал: влаги – 60%; жира в сухом веществе – 30 1,6%; соли 0,8-1,2%. Сыр имел хорошие органолептические показатели.
Бруски сыра упаковывали в пленку. Срок хранения при температуре 0oС составил 1 месяц, при температуре 10oС – не более 10 суток.
Пример 2Технология производства сыра та же, что и в примере 1, только в нормализованную смесь вносили 25 кг кислой сыворотки, количество соли для посолки брали 0,6 кг. Получили 50,3 кг сыра с хорошими органолептическими показателями. Сыр содержал влаги 60% жира в сухом веществе 30 1,6%, соли 0,8-1,0%.
Бруски сыра упаковывали в пленку. Срок хранения сыра – 1 месяц при 10oС.
Из приведенных примеров следует, что проведение ферментации сыра в среде кислой сыворотки, заквашенной чистыми культурами Str. thermophilus и L. bulgaricum, позволяет значительно улучшить органолептические показатели, консистенцию сыра, повысить пищевую и биологическую ценность его, продлить срок хранения.
Использованная литература1. Николаев А.М. Технология мягких сыров. – М.: Пищевая промышленность. – 1980 г. Формула изобретения
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 11.07.2003
Извещение опубликовано: 27.09.2004 БИ: 27/2004
|
||||||||||||||||||||||||||

2 ч при температуре 10