Патент на изобретение №2188835

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2188835 (13) C1
(51) МПК 7
C08L95/00, C04B40/00, C04B26/26
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2001120694/03, 25.07.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.07.2001

(45) Опубликовано: 10.09.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2165905 C1, 27.04.2000. SU 1110791 А, 30.08.1982. SU 136227 А, 04.02.1961. SU 256597 А, 31.03.1970. SU 286572 А, 11.01.1971. SU 504819 А, 04.05.1976. RU 2016019 С1, 15.07.1994. RU 2119935 С1, 10.10.1998. GB 2036038 А, 25.01.1980. ЕР 0355266 А1, 24.01.1990.

Адрес для переписки:

111250, Москва, ул. Авиамоторная, 53, ЗАО “Патентный поверенный”, пат.пов. Г.Н.Андрущак, рег.№ 189

(71) Заявитель(и):

Открытое акционерное общество “Стройдеталь”

(72) Автор(ы):

Алексеев В.В.

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Стройдеталь”

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ МАСТИКИ БИТУМНОЙ


(57) Реферат:

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для приготовления универсальной мастики битумной, используемой для создания многослойных кровельных, гидроизоляционных и антикоррозийных покрытий при ремонтно-строительных работах. Способ приготовления универсальной мастики битумной, включающий перемешивание в смесителе нагретого битума, талька, резинового клея на основе натурального каучука и уайт-спирита в заданном интервале соотношений до образования гомогенной массы, заключается в том, что сначала в лопастной смеситель загружают нагретый битум, в который при температуре 100-130oС вводят резиновый клей на основе натурального каучука и перемешивают 10-30 мин, затем в смесь добавляют тальк, перемешивают 10-30 мин, после чего вводят уайт-спирит, производят окончательное перемешивание в течение не более 40 мин до достижения температуры смеси 70-90oС и определяют гомогенность массы, причем при несоответствии ее установленным требованиям производят корректировку соотношения компонентов мастики в заданном интервале и дополнительное перемешивание. Компоненты мастики берут в соотношении, мас. %: битум 57,5-70, клей резиновый 2-3,2, тальк 2-3, уайт-спирит 24-38,5. Технический результат: повышенная теплостойкость и адгезия к материалам, облегченный процесс нанесения на склеиваемые поверхности. 1 табл.


Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для приготовления универсальной мастики битумной, используемой для создания многослойных кровельных, гидроизоляционных и антикоррозийных покрытий при строительно-ремонтных работах.

Известен способ приготовления битумной гидроизоляционной мастики, включающий перемешивание обезвоженного битума с температурой 120-150oС с раствором полиизобутилена в сланцевом лаке “кукерсоль” в течение 20 минут и последующее введение в смесь при постоянном перемешивании керазитового порошка (см. SU 286572 А, МПК С 04 B 26/26, опубл. 11.01.1971).

Недостатком указанной мастики является сильное выделение канцерогенных паров лака “кукерсоль” и повышенная вязкость мастики за счет введения полиизобутилена, что затрудняет процесс нанесения мастики на склеиваемые поверхности.

Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению является способ приготовления резинобитумной мастики, включающей смешивание разогретого битума с минеральным наполнителем – тальком, охлаждение смеси до 70-80oС, введение резинового клея на основе натурального каучука, перемешивание смеси в течение 20-25 минут, а после достижения смесью температуры 65-70oС в нее добавляют уайт-спирит и снова перемешивают в течение 15-20 минут, при этом соотношение компонентов составляет в мас.%: битум строительный 60,4-80,2, тальк 0,7-2,0, резиновый клей 0,8-1,1, уайт-спирит 18,0-37,8 (см. RU 2165905 C1, МПК С 04 В 26/26, опубл. 27.04.2001).

Недостатком указанной мастики является пониженная теплостойкость и слабая адгезия к материалам.

Задачей изобретения является получение универсальной мастики, обладающей повышенной адгезией к материалам, теплостойкостью и удобонаносимостью на склеиваемые поверхности, и расширение области ее применения – обеспечение возможности использования мастики в качестве антикоррозийного покрытия металлических конструкций.

Поставленная задача решается тем, что в способе приготовления универсальной мастики битумной, включающем перемешивание в смесителе нагретого битума, талька, резинового клея на основе натурального каучука и уайт-спирита в заданном интервале соотношений до образования гомогенной массы, сначала в лопастной смеситель загружают нагретый битум, в который при температуре 100-130oС вводят резиновый клей на основе натурального каучука и перемешивают 10-30 минут, затем в смесь добавляют тальк, перемешивают 10-30 минут, после чего вводят уайт-спирит, производят окончательное перемешивание в течение не более 40 минут до достижения температуры смеси 70-90oС и определяют гомогенность массы, причем при несоответствии ее уставленным требованиям производят корректировку соотношения компонентов мастики в заданном интервале и дополнительное перемешивание, при этом компоненты мастики берут в соотношении, мас.%:
Битум – 57,5 – 70
Клей резиновый – 2 – 3,2
Тальк – 2 – 3
Уайт-спирит – 24 – 38,5
(нижний предел содержания уайт-спирита уточнен, т.к. состав с содержанием 70 % битума не будет содержать тальк и клей, что не соответствует изобретению, а в примерах сумма компонентов, входящих в смесь, должна быть равна 100%).

Изобретение осуществляется следующим образом.

Для приготовления мастики используют следующие материалы.

Битум строительный марки 70/30 по ГОСТ 6617-76.

Уайт-спирит по ГОСТ 3134-78.

Клей резиновый торговый на основе натурального каучука по ГОСТ 2199-78.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

Пример 1. Готовят мастику следующего состава, мас. %: битум 63,55, уайт-спирит 31,65, клей резиновый 2,8, тальк 2,0. В лопастной смеситель загружают нагретый битум. При температуре 110oС в него вводят резиновый клей на основе натурального каучука. Содержащийся в резиновом клее растворитель – бензин “галоша” испаряется при перемешивании в течение 15 минут, а натуральный каучук равномерно распределяется в массе битума, модифицируя его. Затем в смеситель вводят тальк и продолжают перемешивать 15 минут. Температура смеси понижается, и при 90oС в смесь вводят уайт-спирит. Окончательное перемешивание продолжают 25 минут, за это время температура смеси снижается до 70oС. Определят гомогенность полученной мастики по ее консистенции, для чего отбирают пробу и производят измерение в соответствии с существующим ГОСТом ТУ5775-001-03989419-93. Консистенция составляет 39 мм, что соответствует нормативному показателю.

Пример 2. Готовят мастику по примеру 1 и того же состава, только температура битума составляет 130oС, время перемешивания битума с резиновым клеем составляет 10 минут, столько же перемешивают смесь с тальком, а уайт-спирит добавляют при температуре 100oС. После окончательного перемешивания в течение 40 минут смесь имеет температуру 90oС. Консистенция мастики составляет 25 мм, что соответствует нормативному показателю.

Пример 3. Готовят мастику по примеру 1, но состав мастики следующий, мас. %: битум 60,45, уайт-спирит 34,35, клей резиновый 3,2, тальк 2,0. Консистенция полученной мастики составляет 45 мм, т.е. не соответствует нормативным требованиям. Для получения мастики требуемой консистенции в нее добавляют уайт-спирит в количестве 7,25%. Смесь снова перемешивают 15 минут и вновь определяют консистенцию. Консистенция составляет 32 мм, т.е. соответствует нормативным требованиям.

Пример 4. Готовят мастику следующего состава, мас.%: битум 70, уайт-спирит 24, клей резиновый 3,0, тальк 3,0. В лопастной смеситель загружают нагретый битум. При температуре 100oС в него вводят резиновый клей на основе натурального каучука. Содержащийся в резиновом клее растворитель – бензин “галоша” испаряется при перемешивании в течение 30 минут, а натуральный каучук равномерно распределяется в массе битума, модифицируя его. Затем в смеситель вводят тальк и продолжают перемешивать 30 минут. Температура смеси понижается и при 85oС в смесь вводят уайт-спирит. Окончательное перемешивание продолжают 30 минут, за это время температура смеси снижается до 80oС. Консистенция мастики составляет 35 мм.

Пример 5. Готовят мастику по примеру 4, но состав мастики следующий, мас. %: битум 57,5, уайт-спирит 38,5, клей резиновый 2,0, тальк 2,0. Консистенция полученной мастики составляет 28 мм.

Готовую мастику закупоривают в жестяную тару.

Физико-механические свойства полученной мастики и известной по наиболее близкому аналогу представлены в таблице.

Как видно из представленных данных, универсальная мастика по изобретению обладает высоким качеством – повышенной теплостойкостью и адгезией к различным материалам, удобонаносима, что позволяет использовать ее в различных областях гражданского и промышленного строительства, в том числе и как антикоррозионное покрытие металлических конструкций.

Формула изобретения


Способ приготовления универсальной мастики битумной, включающий перемешивание в смесителе нагретого битума, талька, резинового клея на основе натурального каучука и уайт-спирита в заданном интервале соотношений до образования гомогенной массы, отличающийся тем, что сначала в лопастной смеситель загружают нагретый битум, в который при температуре 100-130oС вводят резиновый клей на основе натурального каучука и перемешивают 10-30 мин, затем в смесь добавляют тальк, перемешивают 10-30 мин, после чего вводят уайт-спирит, производят окончательное перемешивание в течение не более 40 мин до достижения температуры смеси 70-90oС и определяют гомогенность массы, причем при несоответствии ее установленным требованиям, производят корректировку соотношения компонентов мастики в заданном интервале и дополнительное перемешивание, при этом компоненты мастики берут в соотношении, мас. %:
Битум – 57,5-70
Клей резиновый – 2-3,2
Тальк – 2-3
Уайт-спирит – 24-38,5

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 26.07.2003

Извещение опубликовано: 27.09.2004 БИ: 27/2004


Categories: BD_2188000-2188999