Патент на изобретение №2188806

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных деталей и изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений и, кроме того, выполняющих функцию теплоизоляционного материала. Технический результат изобретения – повышение средней плотности материала. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая жидкое стекло, скоп, наполнитель и заполнитель, в качестве наполнителя содержит отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 80-100 м²/кг, а в качестве заполнителя – тот же отход с размером частиц 2,5-5 мм при следующем соотношении компонентов, маc.%: жидкое стекло – 3,4-4,7, скоп – 15,3-21,6, указанный наполнитель – 28-32, указанный заполнитель – остальное. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных деталей и изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений и, кроме того, выполняющих функцию теплоизоляционного материала.

Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала (а.с. 1162772 С 04 В 38/02), включающая скоп, вспученный перлит, битум, кремнефтористый натрий, диаммоний фосфат и талловый пек при следующем соотношении компонентов, маc.%:
Скоп – 47-65
Вспученный перлит – 20-32
Битум – 3-5
Кремнефтористый натрий – 3-5
Диаммоний фосфат – 4-8
Талловый пек – 1-3
Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь (а.с. 1242483 С 04 В 28/02) для изготовления легкого бетона, включающая следующие компоненты, маc.%:
Жидкое стекло – 0,1-20
Легкий заполнитель – 0,5-15
Отход целлюлозно-бумажной промышленности – волосистая фильтр-масса от вакуумных сетей очистных сооружений влажностью 50-90% – 70-95
Вода – Остальное
Однако для указанных материалов характерно невысокое значение средней плотности.

Цель изобретения – повышение средней плотности материала.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая жидкое стекло, отход целлюлозно-бумажной промышленности (скоп), наполнитель и заполнитель, содержит в качестве наполнителя отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 80 – 100 м²/кг, а в качестве заполнителя – тот же отход с размером частиц 2,5-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло – 3,4-4,7
Скоп – 15,3-21,6
Указанный наполнитель – 28-32
Указанный заполнитель – Остальное
Отличительным признаком предлагаемого технического решения является использование в качестве наполнителя и заполнителя отхода производства оптического стекла, имеющего высокие показатели средней и истинной плотности. Введение в состав сырьевой смеси указанного отхода позволяет значительно повысить среднюю плотность материала.

Для изготовления сырьевой смеси были использованы следующие материалы: натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,81 и плотностью 1400 кг/м³ (ГОСТ 13078-81), скоп и отход производства оптического стекла.

Скоп является многотоннажным отходом производства бумаги и образуется в виде пульпы в процессе размола и отливки бумажной массы. Он состоит из мелкодисперсного каолина (40-50%) и целлюлозного волокна (50-60%). В естественном состоянии его влажность составляет 75-95%.

В качестве наполнителя и заполнителя использовали отход производства оптического стекла с истинной плотностью 5100 мг/м³ и химическим составом, мас.%: РbО – 70,93; SiO₂ – 27,00; К₂О – 1,27; Nа₂О – 0,50; As₂O₃ – 0,30.

Сырьевую смесь готовят следующим образом. В скоп 75-95% влажности вводят жидкое стекло и наполнитель, смесь перемешивают до однородной массы. Затем вводят заполнитель и вновь тщательно перемешивают, полученную смесь укладывают в формы и вибрируют 10-15 с. После формования изделия сушат. Процесс сушки можно осуществлять двумя способами:
a) в естественных условиях в течение 15-20 суток при температуре 202^oС и относительной влажности 60-70%;
b) с помощью тепловой обработки при температуре 105-110^oС в течение 6-8 часов.

По окончании процесса сушки формы подвергают распалубке. Составы предлагаемой сырьевой смеси и свойства полученного материала приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемая сырьевая смесь имеет более высокую (в 7,8-9,8 раза) среднюю плотность по сравнению с известной композицией, что позволяет использовать ее для защиты от ионизирующих излучений. Коэффициент теплопроводности материала находится в пределах 0,29-0,32 Вт/мК, что сопоставимо с теплопроводностью керамзитобетона, аглопоритобетона и бетона на природных пористых заполнителях со средней плотностью 900-1100 кг/м³ /1, 2/.

Литература
1. Домокеев А.Г. Строительные материалы. – М.: Высшая школа, 1989, 383 с.

2. Баженов Ю.М. Технология бетона. – М.: Высшая школа, 1987, 261 с.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая жидкое стекло, скоп, наполнитель и заполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 80-100 м²/кг, а в качестве заполнителя – тот же отход с размером частиц 2,5-5 мм при следующем соотношении компонентов, маc. %:
Жидкое стекло – 3,4-4,7
Скоп – 15,3-21,6
Указанный наполнитель – 28-32
Указанный заполнитель – Остальное

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 07.02.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 31-2003

Извещение опубликовано: 10.11.2003