Патент на изобретение №2188760

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ДВУСТОРОННЕГО АНТИСТАТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности искусственных кож и может быть использовано при изготовлении огнестойких материалов технического назначения, эксплуатируемых в условиях возникновения статического электричества. Огнестойкий двусторонний антистатический материал изготавливают путем смешения поливинилхлоридной смолы ПВХ С-7058, диоктилфталата, триоксида сурьмы, стеариновой кислоты, стеарата кальция, эпоксара-2, технического углерода, оксифоса, бутадиен-нитрильного каучука, графита, анилида салициловой кислоты, последующего листования и нанесения полимерной композиции на ткань способом каландрования на тканевую основу: методом шпрендирования на одну сторону и методом дублирования на другую сторону, при этом перед нанесением полимерной композиции на ткань поливинилхлоридную смолу, диоктилфталат и бутадиеннитрильный каучук предварительно подвергают нагреванию при температуре 1405^oС в течение 41 мин. Полученный двусторонний антистатический материал обладает повышенными физико-механическими показателями и антистатическими свойствами с обеих сторон. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности искусственных кож и может быть использовано при изготовлении огнестойких материалов технического назначения, эксплуатируемых в условиях возникновения статического электричества (например, шахтные вентиляционные трубы).

Известен способ изготовления винилискожи трубной с антистатическими свойствами дня изготовления шахтных вентиляционных труб по наносной технологии (Технологический регламент 17-21-01-158/90 “Технологический процесс производства винилискожи трубной” – Калининский комбинат искусственных кож, 1990г. ).

Также известен слоистый огнестойкий материал технического назначения с антистатическими свойствами, полученный наносным способом (А.С. 1610860, СССР, кл. С 08 L 27/06, С 08 К 13/02/7 (3:20, 3:24 5:10 5:42).

Известен также способ изготовления армированного материала дня шахтных вентиляционных труб по каландровой технологии (Единичный технологический регламент ТР17 РФ 00300144-01-97 “Технологический процесс производства армированного материала для шахтных вентиляционных труб” – АО “Александровискож”, 1997 г.).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является каландровый способ получения армированного материала для шахтных вентиляционных труб с поливинилхлоридным покрытием из полимерной композиции, включающей поливинилхлоридную смолу (ПВХ С-7058), пластификатор – диоктилфталат, триоксид сурьмы, стабилизатор – стеарат кальция, углерод технический, стеариновую кислоту, эпоксар-2 – смесь 10-хлорфеноксарсина, эпоксидированного соевого масла и дифенилолпропана в соотношении 1,0-1,1: 94,0-97,0:3,0-3,5, оксифос Б-1 – калиевая соль ди(алкилполиэтиленгликолевого) эфира фосфорной кислоты, анилид салициловой кислоты, путем смешения, листования, нанесения полимерной композиции на тканевую основу способом каландрования: методом шпредирования на одну сторону и методом дублирования на другую сторону.

Для придания антистатических свойств на материал со сторона дублирования наносится отделочный антистатический слой по наносной технологии (Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи: Учеб. для вузов в двух частях. Часть вторая. Технологические процессы производства полимерных пленочных материалов и искусственной кожи/ Андрианова Г.П., Полякова К.А., Фильчиков А.С., Матвеев Ю.С. – 2-2 изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1990. – 384 с.: ил.).

Отделочный слой представляет собой композицию, включающую эмульсионную поливинилхлоридную смолу (ПВХ Е-66П), пластификатор – диоктилфталат, стеарат кальция, технический углерод, волокно углен-9 ((Единичный технологический регламент ТР17 РФ 00300144-01-97 “Технологический процесс производства армированного материала для шахтных вентиляционных труб” – АО “Александровискож”, 1997 г.).

Недостатком такого способа является то, что полученный таким образом материал обладает антистатическими свойствами только с одной стороны и, кроме того, имеет недостаточные физико-механические показатели: морозостойкость, огнестойкость, воздухонепроницаемость, что снижает его эксплуатационную надежность (ТУ 8729-017-00302480-97 “Материал армированный для вентиляционных труб”).

Цель изобретения – получение огнестойкого двухстороннего антистатического материала с повышенными физико-механическими показателями, обладающего антистатическими свойствами с обеих сторон.

При осуществлении способа в качестве сырья используются следующие компоненты:
Поливинилхлоридная смола ПВХ С-7058 – ГОСТ 14332-78
Диоктилфталат (ДОФ) – ГОСТ 8728-88
Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26 – ТУ 38.103495-80
Графит ГЭ-4 – ГОСТ 7478-75
Углерод технический печной электропроводный П-268-Э – ТУ 38. 11591-87
Триоксид сурьмы – ТУ 48-14-1-88
Стеарат кальция – ТУ 6-14-722-76
Эпоксар-2 – ТУ 6-02-3-348-87
Стеариновая кислота – ГОСТ 6484-96
Оксифос Б-1 – ТУ 6-02-1336-86
Анилид салициловой кислоты – ТУ 6-14-223-76
Технология изготовления материала
В смесителе предварительно смешивают поливинилхлоридную смолу ПВХ С-7058, диоктилфталат и бутадиен-нитрильный каучук СКН-26 при температуре 140 5^oС в течение 4 1 мин. Затем вводят остальные ингредиенты.

Полимерную композицию готовят при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Поливинилхлоридная смола ПВХ С-7058 – 100
Графит ГЭ-4 – 85-90
Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26 – 12-14
Углерод технический печной электропроводный П-268-Э – 12-14
Триоксид сурьмы – 5-7
Стеарат кальция – 3-5
Стеариновая кислота – 0,4-0,8
Диоктилфталат (ДОФ) – 48-50
Эпоксар-2 – 2-3
Оксифос Б-1 – 5-6
Анилид салициловой кислоты – 1-2
Композицию листуют и наносят на тканевую основу способом каландрования: методом шпредирования на одну сторону и методом дублирования на другую сторону.

При этом исключается операция нанесения отделочного антистатического слоя.

Полученный двусторонний огнестойкий антистатический материал обладает повышенными физико-механическими показателями и антистатическими свойствами с обеих сторон.

Рецептура композиций и физико-механические показатели по заявляемому способу и примерам сравнения приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления огнестойкого двустороннего антистатического материала путем смешения компонентов полимерной композиции, включающей поливинилхлоридную смолу ПВХ С-7058, диоктилфталат, триоксид сурьмы, стеариновую кислоту, стеарат кальция, эпоксар-2, углерод технический и оксифос Б-1, последующего листования и нанесения полимерной композиции способом каландрования на тканевую основу: методом шпредирования на одну сторону и методом дублирования на другую сторону, отличающийся тем, что полимерная композиция дополнительно содержит бутадиен-нитрильный каучук СКН-26, графит ГЭ-4 и анилид салициловой кислоты, а перед нанесением полимерной композиции на ткань поливинилхлоридную смолу, диоктилфталат и бутадиен-нитрильный каучук предварительно подвергают термическому воздействию при температуре 1405^oС в течение 41 мин при следующем соотношении компонентов полимерной композиции, мас. ч. :
Поливинилхлоридная смола – 100
Диоктилфталат – 48 – 50
Триоксид сурьмы – 5 – 7
Стеариновая кислота – 0,4 – 0,8
Стеарат кальция – 3 – 5
Эпоксар-2 – 2 – 3
Углерод технический – 12 – 14
Оксифос – 5 – 6
Бутадиен-нитрильный каучук – 12 – 14
Графит – 85 – 90
Анилид салициловой кислоты – 1 – 2

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 09.06.2004

Извещение опубликовано: 20.04.2005 БИ: 11/2005