Патент на изобретение №2188750
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
(57) Реферат: Изобретение может быть использовано для автоматической наплавки тонкостенных лезвийных поверхностей деталей. Наплавку производят с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну. При этом производят возмущение хвостовой части единичной сварочной ванны и одновременное ее растяжение присадочной проволокой. Способ позволяет получить наплавленные валики малого диаметра, повысить качество наплавки и производительность при последующей механической обработке наплавленных поверхностей. 1 ил. Изобретение относится к способам наплавки неплавящимся электродом и может быть использовано для автоматической наплавки тонкостенных лезвийных поверхностей деталей во всех отраслях промышленности. Известен способ дуговой наплавки неплавящимся электродом, при котором подают присадочную проволоку в сварочную ванну и воздействуют на сварочную ванну кристаллизатором (а.с. СССР 1540981, В 23 К 9/16, 1987). Недостатком известного способа является сравнительно большой объем сварочной ванны, а наплавленный валик имеет большие припуски под механическую обработку. Наиболее близким по технической сущности является способ дуговой наплавки неплавящимся электродом, при котором создают сварочную ванну, подают присадочную проволоку в сварочную ванну и воздействуют на сварочную ванну кристаллизатором (патент РФ 2078655, В 23 К 9/04, 1994). Недостатком известного способа является сравнительно большой объем сварочной ванны, а наплавленный валик имеет большие припуски под механическую обработку. Техническим результатом изобретения является уменьшения диаметра наплавляемого валика при наплавке лезвийных поверхностей деталей. Технический результат достигается тем, что при наплавке неплавящимся электродом в сварочную ванну подают присадочную проволоку, производят возмущение хвостовой части единичной сварочной ванны и одновременно ее растяжение присадочной проволокой. Заявитель не обнаружил технических решений, в которых присадочная проволока при автоматической наплавке производит возмущение хвостовой части единичной сварочной ванны и одновременно растягивает. На чертеже показаны фазы процесса наплавки. Способ реализуется следующим образом. В зону наплавки подводят сварочную головку 1 с неплавящимся электродом и присадочную проволоку 2 до контакта с наплавляемой поверхностью 3 (черт. а). Включают установку, подают ток. Присадочная проволока 2 образует единичную сварочную ванну 4 (б), которая перемещается вместе с наплавляемой поверхностью 3 при перемещении детали. Присадочная проволока 2 оплавляется, отрывается от сварочной ванны 4 (в) и головная часть единичной сварочной ванны 4 перемещается в хвостовую часть, образуя наплыв в виде капли (г). При отрыве присадочной проволоки 2 от единичной сварочной ванны 4 присадочная проволока 2 подается в головную часть единичной сварочной ванны 4 до контакта с единичной сварочной ванной 4 (д). Производят возмущение хвостовой части единичной сварочной ванны 4. Собравшаяся в каплю единичная сварочная ванна 4 растягивается по наплавляемой поверхности 3 (е). Объем единичной сварочной ванны 4 остается постоянным, но диаметр наплавочного валика уменьшается. При этом одновременно хвостовая часть единичной сварочной ванны 4 кристаллизуется, а присадочная проволока 2 оплавляется и отрывается от сварочной ванны 4. Цикл повторяется. Пример конкретного выполнения. В автоматическом режиме производят наплавку тонкостенной детали (материал детали ЭП 648, ширина детали 1,5 мм) на высоту 0,8 – 1,0 мм с использованием присадочной проволоки ЭП-648 диаметром 1,6 мм. Скорость наплавки 10 м/ч. Источник питания ВСВУ – 400, ток наплавки 50-55 А. Скорость подачи присадочной проволоки 50-70 м/ч. В зону наплавки подводят сварочную головку и присадочную проволоку. Присадочную проволоку подводят до контакта с наплавляемой поверхностью. Включают установку, подают ток, ведут наплавку. Средняя высота наплавленного валика составляет 1,1 мм. При равномерной подаче присадочной проволоки без отрывов от сварочной ванны средний диаметр наплавленного валика составляет 2-2,5 мм. При автоматической наплавке лезвийных поверхностей деталей экономится присадочная проволока, повышается качество наплавки, повышается производительность при механической обработке наплавленных поверхностей. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
