Патент на изобретение №2188314

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2188314 (13) C1
(51) МПК 7
E21B43/22, E21B33/138
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.04.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2001130874/03, 15.11.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.11.2001

(45) Опубликовано: 27.08.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2089723 C1, 10.09.1997. RU 2148160 C1, 27.04.2000. RU 2128281 С1, 27.03.1999. RU 2157451 C1, 10.10.2000. RU 2046183 C1, 20.10.1995. RU 2144978 C1, 27.01.2000. RU 2173383 C1, 10.09.2001. US 4775010 A, 04.10.1988.

Адрес для переписки:

450062, г.Уфа-62, ул. Космонавтов, 1, корп.4, ГНПП “Азимут”, патентный отдел

(71) Заявитель(и):

Государственное научно-производственное предприятие “Азимут”

(72) Автор(ы):

Акчурин Х.И.,
Агзамов Ф.А.,
Каримов Н.Х.,
Сукманский О.Б.,
Кононова Т.Г.,
Дубинский Г.С.

(73) Патентообладатель(и):

Государственное научно-производственное предприятие “Азимут”

(54) ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ


(57) Реферат:

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для проведения водоизоляционных работ, и может быть использовано для регулирования фильтрационных потоков нефтяных пластов, при капитальном ремонте скважин. Поставленная цель достигается тем, что в гелеобразующем составе, включающем соляную кислоту, воду и добавку, в качестве добавки используют доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: доменный шлак 3-10, соляная кислота 6-12, вода остальное. Технический результат – увеличение скорости гелеобразования. 3 табл.


Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для проведения водоизоляционных работ, и может быть использовано для регулирования фильтрационных потоков нефтяных пластов, при капитальном ремонте скважин.

Наибольший эффект в регулировании фильтрационной проницаемости обводненных пропластков достигается при использовании гелеобразных композиций. Наиболее перспективным является применение гелеобразующих композиций.

Известны гелеобразующие составы на основе различных химических реагентов, в частности полимеров [1], кремнийорганических материалов на основе олигоорганоэтоксихлорсилоксанов (торговое название 119-204) [2,3]. Известны также гелеобразующие составы на основе силикатов [4,5], хлорида алюминия [6,7]. Известен также гелеобразующий состав на основе силикатов натрия [8].

Недостатком известных составов являются их низкая эффективность из-за сложности регулирования скорости гелеобразования, низкой структурной устойчивости, а также высокая стоимость гелеобразующих компонентов, что существенно ограничивает область применения составов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, т.е. прототипом, является гелеобразующий состав [9], включающий в себя соляную кислоту, воду и добавку из класса алюмосиликатов, в качестве которой используется нефелин при следующем соотношении компонентов, % мас.:
Нефелин – 4-10
Соляная кислота – 6-10
Вода – Остальное
Недостатком этого состава являются низкая скорость гелеобразования, недостаточная прочность получаемых гелей, небольшое снижение проницаемости породы после закачивания в них гелеобразующей композиции.

Целью предлагаемого изобретения является увеличение скорости гелеобразования.

Поставленная цель достигается тем, что гелеобразующий состав, включающий соляную кислоту, воду и добавку, в качестве добавки он содержит доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: доменный шлак 3-10, соляная кислота 6-12, вода остальное.

Таким образом, в предлагаемом изобретении используется новый ингредиент, что дает основание утверждать о соответствии предлагаемого решения критерию “новизна”.

В научно-технической и патентной литературе ранее не приводились сведения об использовании доменных шлаков при приготовлении гелеобразующих составов. Известно использовании составов, образующих гели за счет растворения кремнезема и образования геля кремневой кислоты. Применение доменного шлака дает ранее неизвестный эффект повышения прочности геля, т.е. ускорения гелеобразования. Это обусловлено тем, что доменный шлак содержит оксид кальция и некоторое количество оксида алюминия. Благодаря проявлению алюминием амфотерных свойств, в системе образуется гидроксид алюминия, способствующий созданию пространственной структуры, упрочняющей образуемый гель. Благодаря присутствию СаО и А12О3 возможно также образование гидроалюминатов Са, которые вносят свой вклад в формирование прочности полученного геля.

Таким образом, сказанное выше указывает на соответствие заявляемого изобретения критерию “изобретательский уровень”.

Доменный шлак является многотоннажным отходом производства и имеет следующий химический состав, %: SiCO2 – 37,46-38,93; Аl2О3 – 8,59-8,79; Fе2O3 – 0,64-0,73; CaO – 42,75-45,80; MgO – 6,15-6,97; SO3 – 0,47, выпускается по ГОСТу 3476-74 “Шлаки доменные и электротермомофосфор-ные гранулированные производства цементов”.

Соляная кислота выпускается по ТУ 6-01-04689381-85-92. Жидкость желтого цвета плотностью 1,11 г/см3 22%-ной концентрации.

В исследованиях использовался доменный шлак, выпускаемый ОАО “Новотроицкий цементный завод”. Прочность геля и время гелеобразования регулируются изменением концентрации исходных компонентов.

Полученные гелеобразующие композиции на основе доменного шлака, соляной кислоты и воды представляют собой слегка желтоватые растворы с исходной вязкостью 1,56-2,01 мм2/с, которая увеличивается до 30 мм2/с, имеет время гелеобразования от 2 часов до нескольких суток, при концентрациях доменного шлака от 3 до 10 мас.% и соляной кислоты от 6 до 12% мас.

Определение времени гелеобразования проводилось следующим образом. К навеске доменного шлака приливают раствор рабочей концентрации кислоты и тщательно перемешивают в течение 15 минут. Приготовленные гелеобразующие составы разливают в пробирки и помещают в термостат при испытуемой температуре. Если раствор при наклоне пробирки не растекается, то это время считается временем начала гелеобразования.

Исследование реологических свойств гелей проводилось измерением кинематической вязкости с помощью капиллярного вискозиметра.

В качестве показателя прочности геля была взята его кинематическая вязкость, а критерием гелеобразования было взято время, за которое прочность геля достигает 25 мм2/с и более.

Примеры реализации изобретения
Пример 10 (прототип, известный состав)
7 г нефелина, 7 г соляной кислоты (в пересчете на 100% сухого вещества) растворяли в 86 г воды, в течение 30 минут перемешивая с помощью магнитной мешалки. Затем раствор сливали с осадка. Время гелеобразования при 20oС составляет 74,5 часа (табл. 1). Кинематическая вязкость увеличилась с 2,03 до 25,71 мм2/с (табл. 2).

Пример 2
Смесь, содержащую 5 г доменного шлака, 8 г соляной кислоты (в пересчете на 100% сухого вещества) и 87 г воды, перемешивали на магнитной мешалке в течение 15 минут. Через 60 часов при 20oС маловязкий раствор превратился в неподвижную гелеобразную массу (состав 5, табл.1). Исходная кинематическая вязкость – 2,01 мм2/с через 50 часов достигла значения 26,54 мм2/с.

Пример 3
Смесь, содержащую 10 г доменного шлака, 12 г соляной кислоты (в пересчете на 100% кислоту) и 78 г воды (состав 8, табл.1), перемешивали 15 минут на магнитной мешалке. Время гелеобразования при 20oС составило 5 часов, при 45oС – 1,5 часа. Полученный раствор имел исходную кинематическую вязкость 2,35 мм2/с (Тo=20oС).

При промышленной реализации предлагаемого изобретения получение гелеобразующего состава проводится следующим образом.

В емкость цементировочного агрегата заливается 2370 л воды, в которой разводится 360 кг соляной кислоты (в пересчете на сухое вещество), после тщательного перемешивания полученной смеси к ней добавляется 270 кг доменного шлака. Полученная смесь перемешивается не менее 30 минут путем круговой циркуляции. Затем полученная смесь через насосно-компрессорные или бурильные трубы закачивается в пласт и оставляется для ее структурирования и упрочнения геля в порах пласта.

Концентрация кислоты подбиралась таким образом, чтобы время гелеобразования было больше, чем время между смешиванием композиции и прохождением этой композиции до забойной зоны скважины.

Лабораторные испытания по водоизоляции проводили на установке УИПК (установка для исследования проницаемости керна).

Эксперименты проводились в следующей последовательности: образцы керна экстрагировались и определялась их проницаемость по газу. Проводилось насыщение керна водой под вакуумом. Керн помещали в кернодержатель установки УИПК и определяли его проницаемость по воде, затем в керн закачивали гелеобразующий состав. Керн выдерживали 48-72 часа для формирования структуры геля, после чего определяли его проницаемость по воде. Результаты лабораторных исследований фильтрации приведены в табл. 3.

Источники информации
1. Сургучев М. А. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов.-М.:Недра, 1985 г.;
2. А.С. 1660949 A1 от 30.09.91, БИ 36;
3. А.с. 1806998, БИ 141993 г.;
4. Пат. США 4257813, кл. 106-74;
5. Пат. США 4640361 кл. 116-258;
6. Пат. РФ 2061856;
7. Пат. РФ 2066743;
8. Пат. РФ 2065442;
9. Пат. РФ 2089723 “Способ разработки нефтяных месторождений”, 11.12.97 (прототип).

Формула изобретения


Гелеобразующий состав, включающий соляную кислоту, воду и добавку, отличающийся тем, что в качестве добавки он содержит доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Доменный шлак – 3-10
Соляная кислота – 6-12
Вода – Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Categories: BD_2188000-2188999