Патент на изобретение №2188174

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2188174 (13) C2
(51) МПК 7
C04B20/06
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2000128688/03, 17.11.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.11.2000

(45) Опубликовано: 27.08.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
Политехнический словарь/Под ред. Ишлинского А.Ю. – М.: Советская энциклопедия, 1989, с.75. SU 552321 А, 15.04.1977. SU 393247 А, 18.12.1973. RU 2152373 С1, 10.07.2000. RU 2092467 С1, 10.10.1997. ГОРЛОВ Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. – М.: Высшая школа, 1989, 191-194.

Адрес для переписки:

113054, Москва, ул. Малая Пионерская, 12, МИЭМ, каф. “ТСЭ”, проф. Е.Н.Ивашову

(71) Заявитель(и):

Василенко Николай Васильевич

(72) Автор(ы):

Василенко Н.В.,
Ивашов Е.Н.,
Степанчиков С.В.,
Кияев В.М.,
Ерощук Н.В.,
Капитанов В.В.,
Калинин В.Д.,
Баженов С.А.

(73) Патентообладатель(и):

Василенко Николай Васильевич

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРМИКУЛИТОВОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА


(57) Реферат:

Изобретение относится к строительным технологиям, а более конкретно – к способу изготовления вермикулитового строительного материала. Технический результат: получение вермикулитового строительного материала равнодисперсной фракции с размером зерен порядка 4-6 мм. В способе изготовления вермикулитового строительного материала, заключающемся в том, что природный материал быстро нагревают до 800-1000oС с последующим вспучиванием и увеличением объема исходного природного материала в 15-20 раз, перед нагреванием природный материал подвергают дезинтеграции с образованием мелкодисперсной фракции с размером зерен 0,2-0,3 мм, а при нагревании производят горизонтальную вибрацию на вибрационной машине с частотой колебаний 3-5 Гц. 1 ил.


Изобретение относится к области строительных технологий, а более конкретно к способу изготовления вермикулитового строительного материала.

Известен способ изготовления вермикулитового строительного материала [1] , заключающийся в нагревании исходного природного материала до 800-1000oC с последующим его вспучиванием в 10-15 раз и уменьшением содержания воды (Н2О) с 15% до 7%.

Недостатком аналога является малая вспучиваемость исходного материала и получение вспученных зерен различных размеров от 3 мм до 20 мм.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления вермикулитового строительного материала [2], заключающийся в быстром нагревании исходного природного материала до 800-1000oC с последующим вспучиванием в 15-20 раз и уменьшением содержания воды (Н2О) с 15% до 3%.

Недостатком прототипа является получение вспученных зерен различных размеров от 3 мм до 30 мм.

В основу изобретения положена задача обеспечить получение вермикулитового строительного материала равнодисперсной фракции с размером зерен порядка 4-6 мм.

Эта задача решается тем, что перед нагреванием природный материал дезинтегрируют до размера зерен 0,2-0,3 мм, а при нагревании производят горизонтальную вибрацию на вибрационной машине с частотой колебаний 3-5 Гц.

Введение в способ изготовления вермикулитового строительного материала технологического процесса дезинтеграции и нагрева до 800-1000oC с одновременным горизонтальным вибрационным воздействием с частотой колебаний 3-5 Гц обеспечивает получение вермикулитового строительного материала равнодисперсной фракции с размером зерен порядка 4-6 мм в условиях отсутствия слипания мелкодисперсных частиц за счет вибрационного воздействия.

Сопоставительный анализ заявляемого способа изготовления вермикулитового строительного материала и прототипа показывает, что предлагаемое техническое решение соответствует критериям “патентоспособная новизна”, “изобретательский уровень”, “промышленная применимость”.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить совокупность признаков, отличающих заявляемое техническое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию “существенные отличия”.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана схема изготовления вермикулитового строительного материала.

Схема устройства (см. чертеж), реализующего способ, содержит дезинтегратор 1, вибрационную машину 2, бункер 3, установленный с возможностью горизонтального перемещения посредством роликов 4, расположенный на гладкой горизонтальной поверхности 5. Внутри бункера 3 расположен нагреватель 6 и вермикулитовый строительный материал 7.

Способ изготовления вермикулитового строительного материала реализуется следующим образом.

В дезинтегратор 1 засыпают исходный природный вермикулитовый материал (не показан). После дезинтеграции до размеров зерен 0,2-0,3 мм дезинтегрированный вермикулитовый материал 7 засыпают в бункер 3 и начинают процесс нагревания материала до 800-1000oC с одновременной горизонтальной вибрацией с помощью вибрационной машины 2 с частотой колебаний 3-5 Гц. При этом образуется вермикулитовый строительный материал с размером зерен порядка 4-6 мм. Эффект слипания зерен отсутствует ввиду наличия вибрационного воздействия.

Применение предлагаемого способа позволяет получать вермикулитовый строительный материал равнодисперсной фракции с размером зерен порядка 4-6 мм.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. ОСТ 21.112.3.014-85. Отраслевой стандарт: Система стандартов безопасности труда в промышленности строительных материалов. Производство вермикулита. Требования безопасности (аналог).

2. Политехнический словарь / Под редакцией А.Ю. Ишлинского. М.: Советская энциклопедия, 1989, с.74 (прототип).

Формула изобретения


Способ изготовления вермикулитового строительного материала, заключающийся в том, что природный вермикулитовый материал быстро нагревают до температуры 800-1000oС со вспучиванием и увеличением объема исходного природного материала в 15-20 раз, отличающийся тем, что перед нагреванием природный материал дезинтегрируют до размера зерен 0,2-0,3 мм, а при нагревании производят горизонтальную вибрацию на вибрационной машине с частотой колебаний 3-5 Гц.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 18.11.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 16-2004

Извещение опубликовано: 10.06.2004


Categories: BD_2188000-2188999