Патент на изобретение №2187411
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ФЛАНЕЦ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ
(57) Реферат: Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению деталей центробежной наплавкой. Фланец для центробежной наплавки деталей содержит съемную вставку для контроля процесса плавления шихты в заготовке. Во вставке выполнена полость для размещения шихты, ограниченная двумя кольцевыми ребрами. Во фланце и съемной вставке выполнены совмещенные между собой отверстия, соединенные с атмосферой. Суммарная толщина стенки фланца и съемной вставки равна толщине стенки наплавляемой детали, а толщина слоя шихты в полости съемной вставки равна толщине слоя шихты в наплавляемой детали. В процессе наплавки из отверстий вставки и фланца под действием центробежной силы выбрасывается расплавленная шихта. Это свидетельствует о начале плавления шихты в детали. Изобретение позволяет контролировать процесс плавления шихты. Обеспечивается повышение качества наплавляемых деталей, расширяются технологические возможности центробежной наплавки. 1 ил. Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению деталей центробежной наплавкой. Известен фланец, закрывающий внутреннюю полость заливаемой заготовки, состоящий из металлической обоймы с отверстием для выхода газов и графитовой вставки для обеспечения плотного контакта на сопрягаемых поверхностях и предотвращения схватывания фланца с заготовкой (Научные труды Кубанского государственного университета, 1977, Краснодар, вып. 251, с.12). Однако этот фланец не позволяет определить момент начала и окончания плавления шихты в заготовке. В качестве ближайшего аналога выбран фланец, состоящий из стальной обоймы, имеющей установочные платики на поверхности, сопрягаемой с планшайбой станка, и графитовой вставки с углублениями, выполненными на поверхности, обращенной к обойме (а.с. СССР, 822982, кл. B 22 D 13/02). Недостатком такого фланца тоже является невозможность определения момента начала и окончания плавления шихты в заготовке. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества наплавляемых деталей и расширение технологических возможностей метода центробежной наплавки деталей при контроле процесса плавления шихты в них. Указанная техническая задача решается тем, что в отличие от ближайшего аналога предлагаемый фланец дополнительно содержит съемную вставку для контроля процесса плавления шихты в детали, имеющую полость для размещения шихты, ограниченную двумя кольцевыми ребрами, при этом во фланце и съемной вставке выполнены совмещенные между собой отверстия, соединенные с атмосферой, суммарная толщина стенки фланца и съемной вставки равна толщине стенки наплавляемой детали, а толщина слоя шихты в полости съемной вставки равна толщине слоя шихты в наплавляемой детали. Фланец позволяет определить момент начала и окончания плавления шихты в заготовке. Предлагаемое изобретение дает возможность при центробежной наплавке деталей сплавами, склонными к сильной ликвации, например свинцовой бронзой, назначить минимальные время и диапазон температур выдержки детали, необходимые для полного расплава в ней шихты и получения покрытия без явлений ликвации и недоплава, что повышает качество наплавляемых деталей и расширяет технологические возможности центробежной наплавки деталей. Сущность изобретения поясняется чертежом. Фланец 1 содержит съемную вставку 2, имеющую полость 3, ограниченную двумя кольцевыми ребрами 4. Съемная вставка 2 и фланец 1 имеют совмещенные отверстия 5 и 6, которые соединяют полость 3 съемной вставки с атмосферой. Суммарная толщина стенки фланца и съемной вставки hсум равна толщине hд наплавляемой детали 7. В полость 3 и деталь 7 заложена шихта 8 толщиной hш. Для обеспечения плотного контакта на сопрягаемых поверхностях и предотвращения схватывания фланца 1 с наплавляемой деталью 7 установлено графитовое кольцо 9. Предлагаемый фланец для центробежной наплавки деталей работает следующим образом. Деталь 7 в сборе с фланцем 1, вставкой 2 и заложенной в них шихтой 8 устанавливаются в станок для центробежной наплавки, после чего им сообщается вращательное движение (не показан). Затем деталь 7 вместе с фланцем 1 равномерно нагревается нагревателем 10. При достижении шихтой 8 температуры плавления в полости 3 съемной вставки и детали 7 одновременно образуется жидкая фаза материала получаемого покрытия, которая под действием центробежной силы выбрасывается в атмосферу через совмещенные отверстия 5 и 6, сигнализируя о начале плавления шихты в детали. Вытеканию расплава из детали препятствует графитовое кольцо 9. Завершение выбрасывания расплава в атмосферу из отверстий свидетельствует о полном расплавлении шихты в полости съемной вставки 2 и внутри детали. Применение предлагаемого фланца позволяет контролировать процесс плавления шихты в детали, что повышает качество наплавляемых деталей и расширяет технологические возможности центробежной наплавки деталей. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 14.12.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 16-2004
Извещение опубликовано: 10.06.2004
|
||||||||||||||||||||||||||
