Патент на изобретение №2187410
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ФЛАНЕЦ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ
(57) Реферат: Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению деталей центробежной наплавкой. Во фланце для центробежной наплавки деталей выполнена полость для контроля процесса плавления шихты в заготовке, ограниченная двумя кольцевыми ребрами. Полость соединена с атмосферой посредством, по крайней мере, одного отверстия. В полости размещена шихта, толщина слоя которой равна толщине слоя шихты в наплавляемой детали. Толщина стенки фланца, разделяющей полость и атмосферу, равна толщине наплавляемой детали. По моменту вытекания из отверстия фланца расплавленной шихты определяют начало плавления шихты в детали. Изобретение позволяет контролировать процесс плавления шихты в детали. Обеспечивается повышение качества наплавляемых деталей, расширяются технологические возможности центробежной наплавки. 1 ил. Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению деталей центробежной наплавкой. Известен фланец, закрывающий внутреннюю полость заливаемой заготовки, состоящий из металлической обоймы с отверстием для выхода газов и графитовой вставки для обеспечения плотного контакта на сопрягаемых поверхностях и предотвращения схватывания фланца с заготовкой (Научные труды Кубанского государственного университета, 1977, Краснодар, вып. 251, с. 12). Однако этот фланец не позволяет определить момент начала и окончания плавления шихты в заготовке. В качестве ближайшего аналога выбран фланец, состоящий из стальной обоймы, имеющей установочные платики на поверхности, сопрягаемой с планшайбой станка, и графитовой вставки с углублениями, выполненными на поверхности, обращенной к обойме (а.с. СССР, 822982, кл. B 22 D 13/02). Недостатком такого фланца тоже является невозможность определения момента начала и окончания плавления шихты в заготовке. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества наплавляемых деталей и расширение технологических возможностей метода центробежной наплавки деталей при контроле процесса плавления шихты в них. Указанная техническая задача решается тем, что в отличие от ближайшего аналога в предлагаемом фланце выполнена полость для контроля процесса плавления шихты в детали, ограниченная двумя кольцевыми ребрами и соединенная с атмосферой посредством, по крайней мере, одного отверстия, в полости размещена шихта, толщина слоя которой равна толщине слоя шихты в наплавляемой детали, а толщина стенки фланца, разделяющей полость и атмосферу, равна толщине наплавляемой детали. Фланец позволяет определить момент начала и окончания плавления шихты в детали. Предлагаемое изобретение дает возможность при центробежной наплавке деталей сплавами, склонными к сильной ликвации, например, свинцовой бронзой, назначить минимальные время и диапазон температур выдержки детали, необходимые для полного расплава в ней шихты и получения покрытия без явлений ликвации и недоплава, что повышает качество наплавляемых деталей и расширяет технологические возможности центробежной наплавки деталей. Сущность изобретения поясняется чертежом. Фланец 1 содержит полость 2, ограниченную двумя кольцевыми ребрами 3. Полость соединена с атмосферой, как минимум, одним отверстием 4. Толщина стенки фланца hф равна толщине hд наплавляемой детали 5. В полость 2 фланца и деталь заложена шихта 6 толщиной hш. Для обеспечения плотного контакта на сопрягаемых поверхностях и предотвращения схватывания фланца 1 с наплавляемой деталью 5 установлено графитовое кольцо 7. Предлагаемый фланец для центробежной наплавки деталей работает следующим образом. Деталь 5 в сборе с фланцем 1 и заложенной в них шихтой 6 устанавливаются в станок для центробежной наплавки, после чего им сообщается вращательное движение (станок не показан). Затем деталь 5 вместе с фланцем 1 равномерно нагревается нагревателем 8. При достижении шихтой 6 температуры плавления в полости 2 фланца и детали 5 одновременно образуется жидкая фаза материала получаемого покрытия, которая под действием центробежной силы выбрасывается в атмосферу через отверстие 4, сигнализируя о начале плавления шихты в детали. Вытеканию расплава из детали препятствует графитовое кольцо 7. Завершение выбрасывания расплава в атмосферу из отверстия свидетельствует о полном расплавлении шихты в полости 2 фланца и внутри детали. Применение предлагаемого фланца позволяет контролировать процесс плавления шихты в детали, что повышает качество наплавляемых деталей и расширяет технологические возможности центробежной наплавки деталей. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 17.10.2003
Извещение опубликовано: 7.04.2005 БИ: 12/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
