Патент на изобретение №2187373
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) МНОГОУРОВНЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ МИНЕРАЛОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых из руд и россыпей гравитационным способом динамического типа в тонкослойных потоках на аппаратах, сочетающих принципы обогащения на концентрационных столах обычного типа и вращающихся с активизацией процесса обезвреживания промпродукта. Многоуровневая установка для извлечения ценных минералов снабжена системой обезвреживания, при этом деки выполнены в виде секторов и установлены со смещением над желобами для фракции высокой плотности на каждом уровне, причем желоба для приема фракции высокой плотности установлены по внутреннему периметру установки на нескольких уровнях с наклонами днищ в сторону разгрузки фракции высокой плотности, а желоб для приема фракции низкой плотности установлен по наружному периметру установки с наклоном дна в сторону разгрузки фракции низкой плотности с установки, при этом привод выполнен с возможностью обеспечения синхронного вращения распределителя системы подачи пульпы и воды для смыва с деками вокруг общей оси. Заявленное изобретение позволяет повысить эффективность извлечения ценных минералов и понизить токсичность промпродуктов процесса. 3 ил. Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых из руд и россыпей гравитационным способом динамического типа в тонкослойных потоках на аппаратах, сочетающих принципы обогащения на концентрационных столах обычного типа и вращающихся с активизацией процесса обезвреживания промпродукта. Известен стол Холман – Мичел для пленочной флотации сульфидов, содержащий деку, привод колебаний деки, систему воздушных трубок, покрывающих половину площади деки, систему подачи пульпы, систему для смыва концентрата (Берт Р.Д. Технология гравитационного обогащения. – М.: Недра, с. 311). Установка позволяет решить вопрос снижения токсичности промпродукта путем пленочной флотации, но не обеспечивает достаточную эффективность извлечения ценных минералов. Известен круглый, выпуклый, конический стол двух типов. Первый – стол медленно вращается с частотой 2-5 мин-1, проходя под точками подачи пульпы, смывной воды и очистки. Второй – дека неподвижна, а питание, система промывки и очистители вращаются (Берт Р.Д. Технология гравитационного обогащения. – М.: Недра, с. 311). Недостаток этих столов в том, что они могут быть применены только для монослоя частиц. Наиболее близкой по технической сущности и по результату, достигаемому при ее использовании, является многоуровневая установка для извлечения ценных минералов, включающая установленные на нескольких уровнях деки с рифлями, опорами и креновыми механизмами, привод, систему подачи пульпы и воды для смыва с распределителем. (см. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. / Под. ред. О.С.Богданова. – М.: Недра, 1983, с. 90-97 – прототип). Данная установка не извлекает ценные минералы мелких фракций (-0,2 мм) в широком диапазоне размерного ряда, например, до +0,06 мм и не обеспечивает снижение токсичности промежуточного и конечного продукта при переработке россыпей, содержащих сульфидные минералы. Цель изобретения – повышение эффективности извлечения ценных минералов со снижением токсичности промпродуктов процесса. Поставленная цель достигается тем, что многоуровневая установка для извлечения ценных минералов, включающая установленные на нескольких уровнях деки с рифлями, опорами и креновыми механизмами, привод, систему подачи пульпы и воды для смыва с распределителем, согласно изобретению снабжена системой обезвреживания, при этом деки выполнены в виде секторов и установлены со смещением над желобами для фракции высокой плотности на каждом уровне, причем желоба для приема фракции высокой плотности установлены по внутреннему периметру установки на нескольких уровнях с наклонами днищ в сторону разгрузки фракции высокой плотности, а желоб для приема фракции низкой плотности установлен по наружному периметру установки с наклоном дна в сторону разгрузки фракции низкой плотности с установки, при этом привод выполнен с возможностью обеспечения синхронного вращения распределителя системы подачи пульпы и воды для смыва с деками вокруг общей оси. На чертежах представлена многоуровневая установка для извлечения ценных минералов. На фиг.1 – общий вид установки; на фиг.2 – разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 – вид Б на фиг.2, расположение деки над желобом для фракции высокой плотности, сопряженного с предыдущей декой. Установка содержит деки 1 с рифлями 2. Деки 1 выполнены в виде секторов 3 на четверть круга и установлены по четыре деки 1 на каждом уровне 4. Каждая дека 1 имеет регулируемые опоры 5 и креновые механизмы 6 для настройки наклона дек 1 в сторону перемещения фракции высокой плотности и в сторону перемещения фракции низкой плотности поперек дек 1. На каждом уровне 4 любая последующая дека 1 устанавливается с зазором 7, со смещением 8 над желобом для фракции высокой плотности 9 предыдущей деки 1. Привод 10 обеспечивает синхронное вращение вокруг общей оси 11 распределителя 12 подачи пульпы и воды для смыва с деками 1, установленными в нескольких уровнях 4. Желоба для приема фракции высокой плотности 13 установлены по внутреннему периметру 14 установки в несколько уровней 4 с наклоном днищ 15 в сторону разгрузки фракции высокой плотности 16 с установки. Желоб для приема фракции низкой плотности 17 установлен по наружному периметру 18 установки с наклоном дна 19 в сторону разгрузки фракции низкой плотности 20 с установки. Система подачи пульпы и воды для смыва 21 и система обезвреживания 22 установлены на раме 23. Установка работает следующим образом. С помощью креновых механизмов 6 и опор 5 производится регулировка положения секторов 3 дек 1 на каждом уровне 4 и их фиксация. Каждая последующая дека 1 устанавливается с зазором 7 со смещением 8 над желобом для фракции высокой плотности 9 предыдущей деки 1. Включается привод 10. Деки 1, установленные в нескольких уровнях 4, начинают вращаться вокруг общей оси 11. Синхронно декам 1 с помощью привода 10 вращается распределитель 12 подачи пульпы и воды для смыва. Подается на деки 1 пульпа. На поверхности дек 1 под действием гравитационных, гидродинамических, архимедовой и центробежных сил происходит разделение частиц различной плотности. Попадая в зону рифлей 2 на секторе 3 каждой из дек 1, частицы высокой плотности перемещаются к желобу для фракции высокой плотности 9, установленному по крайней кромке со стороны разгрузки деки 1. Фракция низкой плотности перемещается поперек дек 1 и попадает в желоб для приема фракции низкой плотности 17, установленный по наружному периметру 18 установки. Одновременно подается состав для обезвреживания сульфидов в желоб для приема фракции низкой плотности 17. При достаточном накоплении фракции высокой плотности между рифлей 2 дек 1 подача пульпы прекращается и из системы подачи пульпы и воды для смыва 21 через распределитель 12 подачи пульпы и воды для смыва подается вода для смыва. Вся накопленная фракция высокой плотности с дек 1 каждого уровня 4 по желобу для фракции высокой плотности 9 поступает в желоба для приема фракции высокой плотности 13, установленные по внутреннему периметру 14 установки на каждом из уровней 4. Из системы обезвреживания 22, установленной на раме 23, в желоб для приема фракции высокой плотности 13 подается дозированный состав для обезвреживания сульфидов. Наклон днищ 15 в сторону разгрузки фракции высокой плотности 16 позволяет составу обезвреживания, подаваемому с противоположной стороны, равномерно распределиться по поверхности выделенной фракции. После обезвреживания фракция высокой плотности выгружается. Обезвреживание фракции низкой плотности осуществляется циклически в процессе работы установки путем дозированной подачи состава обезвреживания со стороны, противоположной разгрузке фракции низкой плотности 20. Состав равномерно распределяется за счет наклона дна 19. Установка обеспечивает эффективность извлечения ценных минералов и снижает токсичность продуктов обогащения. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 31.01.2006
Извещение опубликовано: 20.02.2007 БИ: 05/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
