Патент на изобретение №2186959

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2186959 (13) C1
(51) МПК 7
E21B43/22, E21B43/32
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.04.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2001114178/03, 23.05.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

23.05.2001

(45) Опубликовано: 10.08.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2134345 C1, 10.08.1999. SU 883361 А, 23.11.1981. RU 2126082 C1, 10.02.1999. SU 1137186 A, 30.01.1985. SU 1279295 A1, 27.04.2000. SU 1526337 A1, 10.08.1998. SU 726305 A, 03.04.1980. RU 2131513 C1, 10.06.1999. US 4434062 A, 28.02.1984. DE 2651546 A1, 26.05.1977.

Адрес для переписки:

614600, г.Пермь, ГСП, ул. Ленина, 62, ООО “ПермНИПИнефть”, патентный сектор

(71) Заявитель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “ПермНИПИнефть”

(72) Автор(ы):

Южанинов П.М.,
Казакова Л.В.,
Глезденева Т.В.,
Чабина Т.В.

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “ПермНИПИнефть”

(54) ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРИТОКА ПЛАСТОВЫХ ВОД В СКВАЖИНЕ


(57) Реферат:

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, к составам для ограничения водопритоков в нефтяных скважинах, для увеличения нефтеотдачи пластов заводнением и снижения проницаемости интервалов пласта в нагнетательных скважинах с терригенными и карбонатными коллекторами. Эмульсия для изоляции притока пластовых вод в скважине, содержащая углеводородную жидкость, остатки кубовые при производстве аминов С1720 и воду, дополнительно содержит неорганическую соль алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: углеводородная жидкость – 74-90; остатки кубовые при производстве аминов С1720 – 3-5; неорганическая соль алюминия – 2-4; вода – остальное. Технический результат – повышение эффективности изоляции водопроницаемых и трещиноватых коллекторов нефтедобывающих и нагнетательных скважин за счет улучшения структурно-механических свойств предлагаемой эмульсии, нарастания этих свойств во времени, за счет снижения размываемости эмульсионного состава при одновременном повышении его стабильности в условиях низких пластовых температур 30-45oС и сохранении стабильности этих свойств в условиях повышенных температур 95-110oС при контакте с различными по минерализации пластовыми водами, а также за счет сохранения ингибирующих свойств эмульсии и повышения ее селективных изолирующих свойств. 2 табл.


Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для селективного ограничения водопритоков в нефтяных скважинах, для увеличения нефтеотдачи пластов заводнением и снижения проницаемости интервалов пласта в нагнетательных скважинах с терригенными и карбонатными коллекторами.

Известен состав для изоляции водопритока в нефтяных скважинах, содержащий углеводородную жидкость, неионогенное поверхностно-активное вещество (эмультал), хлорид кальция, древесную муку, нефрас (см. патент РФ 2131 5/3, кл. Е 21 В 43/32 от 1997).

Недостатком этого состава является то, что состав, проникая в пласт, вызывает кольматацию пор и трещин частицами древесной муки, которые со временем, вымываясь, засоряют призабойную зону пласта (ПЗП). Кроме того, этот состав не обеспечивает прочность изоляционного экрана в водонасыщенных пластах с высокоминерализованными пластовыми водами.

Известен состав для повышения нефтеотдачи пластов заводнением, а также для изоляции водопритоков к нефтяным скважинам, содержащий хлорид алюминия, карбамид, цеолит и воду (патент РФ 2143551, кл. Е 21 В 43/22 от 1997).

Недостатком известного состава является то, что образование в пласте объемной гелеобразующей композиции, изолирующей пласт, возможно лишь в условиях высоких температур (50-90oС) и протекает в течение длительного времени.

Известна гидрофобная эмульсия для изоляции водопритоков в нефтедобывающих скважинах (Г. А. Орлов, М.Ш. Кендис, В.И. Глущенко Применение обратных эмульсий в нефтедобыче. – М.: Наука, 1991), включающая углеводородную жидкость, пластовую воду или водный раствор хлорида кальция или раствор сильной кислоты и эмульгатор ЭС-2 – продукт амидирования кубовых остатков синтетических жирных кислот декстрамином.

Однако указанная эмульсия является неустойчивой в кислых и слабоминерализованных средах, а именно в этих средах снижается ее вязкость и структурно-механические свойства.

Наиболее близкой к предлагаемому решению по назначению и технической сущности является гидрофобная эмульсия для изоляции притока пластовых вод в скважину (патент РФ 2134345, кл. Е 21 В 43/32 от 1997), содержащая в мас.%: нефть 32,0-56,0; кубовые остатки производства аминов С1720 или продукт поликонденсации остатков кубовых при производстве аминов С1720 и остатков кубовых при производстве капролактама 1,0-4,0 и пластовую воду хлоркальциевого типа плотностью 1060-1180 кг/м3 – остальное.

В таких эмульсиях плотная упаковка аминов в межфазном слое с образованием структурированных и предельно сольватированных дисперсионной средой адсорбционных пленок стабилизирует эмульсии, придавая им высокие структурно-механические свойства.

Однако в высокопроницаемых пористых и трещиноватых коллекторах первоначально загущающаяся в водопромытых каналах пласта известная эмульсия по истечении 4-6 мес. (по результатам опытно-промысловых испытаний) начинает размываться под давлением пластовых вод в связи с постепенным ослаблением ее структурно-механических свойств, что делает изоляцию некачественной.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения эффективности изоляции водопроницаемых и трещиноватых коллекторов нефтедобывающих и нагнетательных скважин за счет улучшения структурно-механических свойств предлагаемой эмульсии, нарастания этих свойств во времени за счет снижения размываемости эмульсионного состава при одновременном повышении его стабильности в условиях низких пластовых температур (30-45oС) и сохранении стабильности этих свойств в условиях повышенных температур (95-110oС) при контакте с различными по минерализации пластовыми водами, а также за счет сохранения ингибирующих свойств эмульсии и повышения ее селективных изолирующих свойств.

Для достижения указанного технического результата известная эмульсия для изоляции притока пластовых вод в скважине, содержащая углеводородную жидкость, остатки кубовые при производстве аминов С1720 и воду, дополнительно содержит неорганическую соль алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Углеводородная жидкость – 74-90
Остатки кубовые при производстве аминов С1720 – 3-5
Неорганическая соль алюминия – 2-4
Вода – Остальное
Амины образуют с солями алюминия комплексные соединения – мицеллярные (ассоциативные) коллоидные системы, в которых дополнительная ассоциация молекул обусловлена, вероятно, образованием координационных связей иона Al3+ с атомом азота в аминогруппе.

Плотная упаковка жирных аминов на межфазной поверхности и способность аминов образовывать на поверхности глобул дисперсной фазы объемные гидрофобные защитные слои, ведущие к загущению дисперсионной среды эмульсии и созданию конденсированного адсорбционного слоя, придают высокие структурно-механические свойства и стабильность предлагаемой эмульсии. Образование кислоты в процессе гидролиза солей алюминия и последующая реакция с аминами с образованием комплексных соединений, экстрагирующихся органической фазой эмульсии, протекает постепенно, в результате чего предлагаемая эмульсия набирает структуру во времени, увеличивая значения статического напряжения сдвига с повышением стабильности.

Более низкое водосодержание предлагаемой эмульсии и более высокие структурно-механические характеристики обеспечивают снижение размываемости эмульсий в водонасыщенных каналах пласта и повышают ее стабильность в условиях низких пластовых температур (30-45oС) и обеспечивают сохранение стабильности эмульсии в условиях повышенных (95-110oС) температур.

В присутствии кислотообразующих (в процессе гидролиза) солей алюминия повышается полярность и взаиморастворимость кубовых остатков при производстве аминов в углеводородной и водной фазах, что приводит к снижению межфазного натяжения и повышению селективных свойств предлагаемого эмульсионного состава.

Для приготовления предлагаемой эмульсии в лабораторных условиях были использованы следующие вещества:
– нефть месторождений Пермской области;
– остатки кубовые при производстве аминов С1720 марки Б, выпускается Березниковским ОАО “Азот” по ТУ 2413-047-00480689-95 со следующими характеристиками:
содержание аминов I в % – не менее 88,2;
содержание аминов II в % – не более 4,7;
содержание углеводородов в % – не более 7,0;
– хлорид алюминия 6-водный, ГОСТ 3759-75;
– сульфат алюминия 27%-водный раствор, выпускается ОАО “Галоген” по ТУ 2141-127-05807960-96;
– вода техническая.

Для приготовления эмульсии в лабораторных условиях в нефть вводят остатки кубовые при производстве аминов С1720 в виде 35%-ного раствора в керосине и после 5-10-минутного перемешивания постепенно добавляют раствор соли алюминия диспергируя состав на мешалке с частотой об/мин 1500-2000 в течение 10-15 мин.

Пример 1. К 71 см3 нефти Гожанского месторождения с =908 кг/м3 и =42 мПас добавляют 14,5 см3 35%-ного раствора остатков кубовых при производстве аминов 17-C20 в керосине (раствор готовят заранее) и перемешивают в течение 10 мин на лабораторной мешалке с частотой 1500-2000 об/мин, затем сюда же в процессе перемешивания добавляют 14,5 см3 25%-ного водного раствора хлорида алюминия. Состав продолжают перемешивать в течение 10 мин до получения предлагаемой эмульсии.

Пример 2. К 73,5 см3 нефти Караморского месторождения с =880 кг/м3 и =19 мПас добавляют 14,5 см3 35%-ного раствора остатков кубовых при производстве аминов 17-C20 в керосине и перемешивают в течение 10 мин на лабораторной мешалке с частотой 1500-2000 об/мин, затем сюда же в процессе перемешивания добавляют 12 см3 13,5%-ного водного раствора сульфата алюминия. Состав продолжают перемешивать в течение 10 мин до получения предлагаемой эмульсии.

Составы с другим содержанием ингредиентов готовили аналогичными образом.

Полученную эмульсию термостатируют при 20oС (40oС) и анализируют ее структурно-реологические свойства.

Условная вязкость, определяемая на вискозиметре ВЗ-1, характеризует гидравлическое сопротивление эмульсии процессу прокачивания.

Эффективная вязкость, характеризующая сумму вязкостного и прочностного сопротивлений течению эмульсии, замерялась на ротационном вискозиметре при скоростях сдвига Дг=1,5 с-1 и Дг=656 с-1.

Статическое напряжение сдвига (СНС) определялось на приборе СНС-2 через 1 и 10 мин после перемешивания эмульсии, а также в дальнейшем через 2 ч, сутки, 3 суток, 10 суток и месяц. СНС характеризует прочность тиксотропной структуры эмульсии в состоянии покоя.

Термостабильность определялась выдерживанием эмульсии в термостате при 20, 40, 95 и 100 и 110oС (эмульсии при температурах 95, 100 и 110oС выдерживались в течение 16 ч) и визуальным наблюдением за отсутствием расслоения эмульсии.

Стабильность эмульсии в различных минерализованных средах определялась устойчивостью к смешиванию с пластовыми водами различной минерализации.

Данные о составе и структурно-механических свойствах предлагаемой и известной эмульсий приведены в таблице 1.

Данные об изменении структурно-реологических свойств предлагаемой и известной эмульсий во времени при температуре 40oС приведены в таблице 2.

Данные, приведенные в таблице 1, показывают, что во всех опытах предлагаемая эмульсия (опыты 1-5, 8, 10, 11) имеет лучшие структурно-механические свойства по сравнению с прототипом (опыты 12, 13). Так, СНС предлагаемых эмульсий в течение 3 суток возрастает в 1,3-12 (в среднем в 6,7) раз от 30-285/42-290 дПа через 1 и 10 мин покоя до 247-450 дПа через 3 суток. СНС известного состава через 1 и 10 мин покоя составляет 28-75/46-140 дПа соответственно (таблица 1).

Кроме того, предлагаемая эмульсия отличается набором тиксотропной структуры во времени, а также набором структуры в условиях пластовых температур (таблица 2), что обеспечивает снижение размываемости предлагаемой эмульсии в пластах с высокой проницаемостью и увеличивает продолжительность эффекта изоляции.

Более низкие значения начальной условной вязкости предлагаемой инвертной эмульсии по сравнению с прототипом облегчают процесс ее закачивания в пласт.

Соотношение концентрации соли алюминия в предлагаемой эмульсии составляет 2-4 мас. %. Снижение концентрации соли до 1% (состав 4, 7) ухудшает структурно-механические свойства эмульсии, а увеличение концентрации соли в составе эмульсии до 5% (состав 6) является экономически невыгодным, так как не улучшает ее качества.

Интервал концентраций остатков кубовых при производстве аминов C17-C20 определялся подбором концентраций, направленным на получение оптимально высоких структурно-реологических свойств и стабильности эмульсий с учетом себестоимости самого химреагента.

Интервал концентраций углеводородной жидкости (74-90 мас. %) и воды (10-18 мас. % в предлагаемой эмульсии определялся также исходя из структурно-реологических свойств получаемого гидрофобного эмульсионного состава и направлен на повышение этих свойств во времени и сохранение устойчивости этих свойств в условиях пластовых температур.

Аналогично прототипу предлагаемая эмульсия не теряет своей стабильности в различных по минерализации и значению рН пластовых водах и, обладая высокой адгезией и адсорбцией, несет в себе ингибирующие свойства для защиты подземного оборудования.

Заявляемая эмульсия полностью сохраняет естественные коллекторские свойства пласта, т. к. кислота, образующаяся при гидролизе соли алюминия, оказывается химически связанной: на погруженных в эмульсию кусочках мрамора не обнаружены следы реакции.

Благодаря низкому объемному водосодержанию заявляемой эмульсии ее можно использовать и в зимнее время как низкозастывающую среду.

Формула изобретения


Эмульсия для изоляции притока пластовых вод в скважине, содержащая углеводородную жидкость, остатки кубовые при производстве аминов С1720 и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит неорганическую соль алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Углеводородная жидкость – 74 – 90
Остатки кубовые при производстве аминов С1720 – 3 – 5
Неорганическая соль алюминия – 2 – 4
Вода – Остальноев

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3


PD4A – Изменение наименования обладателя патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:

Общество с ограниченной ответственностью «Пермский научно-исследовательский и проектный институт нефти» (ООО «ПермНИПИнефть») (RU)

Адрес для переписки:

614066, г. Пермь, ул. Советской Армии, 29, ООО «ПермНИПИнефть»

Извещение опубликовано: 10.09.2010 БИ: 25/2010


Categories: BD_2186000-2186999