Патент на изобретение №2186742
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД
(57) Реферат: Изобретение относится к производству непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, в частности к способу формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, и может быть использовано на заводах отрасли по производству базальтовых волокон. Техническим результатом изобретения является повышение качества продукции и производительности формования волокон. Способ формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород включает подачу базальтового расплава в фильерный питатель, гомогенизацию, термическое усреднение расплава, подачу расплава в фильеры и формование волокон с принудительным отбором тепла водой, пропускаемой через устройство охлаждения. Расход воды на охлаждение подфильерой зоны должен быть не менее 0,5 л на 1 кг расплава базальта, проходящего через фильерный питатель, а температура воды на входе в охлаждающее устройство должна быть не более 50oС с жесткостью не более 4 мг  экв/л. 1 ил.
Изобретение относится к формованию непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, которое может быть использовано в химической промышленности, а также в промышленности строительных материалов. Известен способ изготовления волокон из расплава горных пород (пат. РФ 2068814, кл. С 03 В 37/02, 1996 г. – аналог), включающий плавление горной породы, подачу расплава в зону формования волокон и формование волокон. Недостатком указанного способа является низкий уровень качества выпускаемой продукции из-за большого разброса диаметра элементарных волокон от номинального, а также низкий уровень производительности формования волокон. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления волокон из горных пород (пат. РФ 2136617, кл. С 03 В 37/02, 1999 г. – прототип), включающий подачу природного базальта в виде расплава, гомогенизацию, вытягивание непрерывных волокон. Недостатком указанного способа является ухудшение качества выпускаемой продукции из-за разнотолщинности элементарных нитей по длине, что приводит к снижению производительности формования волокон. Техническим результатом изобретения является повышение качества продукции и производительности формования волокон. Технический результат достигается тем, что в способе формования непрерывного волокна из расплава горных пород, включающем подачу базальтового расплава в фильерный питатель, гомогенизацию, термическое усреднение расплава, подачу расплава в фильеры, формование волокон и принудительный отбор тепла водой в подфильерной зоне, расход воды через охлаждающее устройство составляет не менее 0,5 на 1 кг расплава базальта, проходящего через фильерный питатель, а температуру воды на входе в охлаждающее устройство – не более 50oС с жесткостью не более 4 мг экв/л.
Если расход “хладагента” менее 0,5 л/кг расплава, то происходит нарушение технологического процесса, что приводит к снижению производительности формования волокон.
Если температура “хладагента” больше 50oС, то снижается теплоотдача в подфильерной зоне, что приводит к нарушению технологического процесса, а следовательно, к снижению производительности формования волокон.
Если жесткость “хладагента” больше 4 мгэкв/г, то уменьшаются сроки службы охлаждающего устройства и в целом всей установки.
На чертеже представлена схема способа формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород.
Пример выполнения способа.
Природный базальт в виде расплава поступает в загрузочную трубку 1 фильерного питателя 2, затем расплав поступает в корпус фильерного питателя 3, проходя стадии гомогенизации I и термического усреднения II, после чего расплав поступает в фильеры 4, где под действием гидростатического давления расплав вытекает через фильеры, формуясь в волокна 5, причем формование волокон III осуществляют с помощью принудительного отбора тепла “хладагентом”, преимущественно водой, пропускаемым через устройство охлаждения 6 за счет интенсификации теплоотбора в подфильерной зоне 7, отклонение диаметров элементарных волокон от номинального сводится к минимуму, а производительность увеличивается за счет стабилизации тепловых потоков в подфильерной зоне.
Формула изобретения
экв/л.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.10.2008
Извещение опубликовано: 7.08.2009 БИ: 24/2009
NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 20.11.2009
Извещение опубликовано: 20.11.2009 БИ: 32/2009
|
||||||||||||||||||||||||||
