Патент на изобретение №2185940
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВОЙ СВАРКИ ТРУБ С НАГРЕВОМ ДУГОЙ, УПРАВЛЯЕМОЙ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ
(57) Реферат: Машина предназначена для сварки трубчатых деталей различного назначения и конфигурации. Подвижный и неподвижный блоки изолированы друг от друга и установлены на направляющих. Каждый из блоков имеет механизм зажатия, состоящий из двух двуплечих рычагов, верхние плечи которых соединены кривошипно-коленчатой передачей с гидроцилиндром зажатия. На штоке каждого гидроцилиндра осадки размещен плавающий поршень, который взаимодействует с пружинным кольцом, установленным в корпусе гидроцилиндра осадки. Контршток соединен с регулировочной гайкой, установленной с возможностью упора в заднюю крышку гидроцилиндра осадки. Каждый зажимной вкладыш выполнен с выпуклыми поясками, внутренний радиус которых меньше минимально допустимого внешнего радиуса свариваемых труб на 2-3 %. Использование данной машины позволяет получать качественные сварные соединения путем упрощения центровки труб и установки дугового зазора, что облегчает работу оператора, повышает производительность труда. 3 ил. Изобретение относится к области прессовой сварки с нагревом дугой, управляемой магнитным полем, и может использоваться в различных отраслях промышленности и строительства при сварке трубчатых деталей различного назначения и конфигурации. Известна машина для контактной стыковой сварки (Контактная стыковая сварка трубопроводов / Под ред. члена-корреспондента АН УССР С.И.Кучук-Яценко. – Киев: Наукова думка, 1986, с. 143-157). Машина имеет два изолированных друг от друга взаимно перемещающихся механизма зажатия клещевого типа с ломающимися рычагами. Оба клещевых зажима, которые расположены на общей центральной оси, вокруг которой они вращаются, связаны между собой двумя штоками осадки. Зажатие и осадка производятся гидравлическими цилиндрами. Конструкция этой машины имеет следующие недостатки: – усложнение за счет наличия системы коррекции соосности торцов свариваемых деталей; – одновременное зажатие свариваемых труб увеличивает тудоемкость работы оператора. Наиболее близким аналогом является машина для прессовой сварки труб с нагревом дугой, управляемой магнитным полем, по заявке 94128094 на патент Украины (МКВ6 В 23 К 9/08, Б.В. “Промислова власнiсть” 3, 1995), которая содержит установленные на направляющих изолированные друг от друга подвижный и неподвижный блоки, гидроцилиндры осадки, корпуса которых закреплены на неподвижном блоке, имеют регулируемые упоры с направляющими, выполненными в виде штоков. Прототип имеет следующие недостатки: – при разведении зажимных губок на гарантированный зазор изменяется исходное расстояние между ними, что снижает стабильность процесса сварки; – система коррекции соосности торцов свариваемых деталей снижает производительность труда оператора. Основной целью изобретения является усовершенствование известной машины для прессовой сварки с нагревом труб дугой, управляемой магнитным полем, путем изменения системы зажатия, формы зажимных губок, конструкции цилиндра осадки, что обеспечит соосность свариваемых труб и стабилизирует исходное расстояние между зажимными губками машины, а также повысит качество сварки, производительность труда и надежность работы машины. Поставленная задача достигается тем, что машина для прессовой сварки труб с нагревом дугой, управляемой магнитным полем, содержит установленные на направляющих изолированные друг от друга подвижный и неподвижный блоки, каждый из которых имеет механизм зажатия, состоящий из двух двуплечих рычагов, верхние плечи которых соединены кривошипно-коленчатой передачей с гидроцилиндром зажатия, а на нижних плечах установлены зажимные вкладыши, имеющие выпуклые пояски, внутренний радиус которых на 2 – 3% меньше минимально допустимого внешнего радиуса свариваемых труб, обеспечивают соосность соединяемых труб, а гидроцилиндры осадки, имеющие регулируемые упоры с направляющими, выполненными в виде штоков, корпуса которых закреплены на неподвижном блоке, содержащие пружинное кольцо, установленное в корпусе гидроцилиндра, которое взаимодействует с плавающим поршнем, регулировочную гайку, соединенную с контрштоком гидроцилиндра, с возможностью упора в заднюю крышку гидроцилиндра и резьбовую втулку, соединенную с задней крышкой гидроцилиндра, не изменяют исходное расстояние между зажимными вкладышами машины при регулировании их разведения на гарантированный зазор. Изобретение поясняется чертежами: – на фиг.1 изображен общий вид машины; – на фиг.2 – разрез А-А на фиг.1; – на фиг.3 – разрез Б-Б на фиг.1. Машина для прессовой сварки труб с нагревом деталей дугой, управляемой магнитным полем, состоит из подвижного 1 и неподвижного 2 блоков, которые установлены на направляющих в виде штоков 3. Механизм зажатия, установленный на каждом блоке, состоит из двух двуплечих рычагов 4, верхние плечи которых серьгами 5 шарнирно соединены с гидроцилиндром зажатия 6 и представляют собой кривошипно-коленчатую передачу. На нижних плечах рычагов 4 установлены подвижные зажимные вкладыши 7. На неподвижном блоке 2 закреплены два гидроцилиндра осадки 8, представляющие собой механизмы возвратно-поступательного движения, выполняющие операции отскока и осадки свариваемых деталей. Величина отскока регулируется гайкой 9, а осадки – резьбовой втулкой 10. Соосность соединяемых труб достигается тем, что неподвижный 11 и подвижный 7 зажимные вкладыши имеют выпуклые пояски, внутренний радиус которых на 2 – 3% меньше минимально допустимого внешнего радиуса свариваемых труб. Стабилизация исходного расстояния между подвижным 1 и неподвижным 2 блоками машинами достигается посредством взаимодействия плавающего поршня 12 с пружинным кольцом 13, которое установлено в корпусе гидроцилиндра 8. Машина работает следующим образом. Чтобы установить подвижный 1 и неподвижный 2 блоки в исходное положение, в полости А и В гидроцилиндров осадки 8 подают масло под рабочим давлением, а полость С соединяют со сливом. Плавающий поршень 12 перемещает основной поршень 14 до своего упора в пружинное кольцо 13, так как рабочая площадь плавающего поршня 12 больше, чем рабочая площадь основного поршня 14 со стороны полости А. Свариваемые трубы 15 устанавливают без зазора в неподвижные зажимные вкладыши 11. После подачи масла в штоковую полость гидроцилиндров зажатия 6 они перемещаются и через серьги 5 перемещают двуплечие рычаги 4, на нижних плечах которых установлены подвижные зажимные вкладыши 7. Подвижные зажимные вкладыши 7 перемещают свариваемые трубы 15 в направлении неподвижных зажимных вкладышей 11. Происходит силовое зажатие труб. Вследствие того что зажимные вкладыши имеют выпуклые пояски, внутренний радиус которых на 2 – 3% меньше минимально допустимого радиуса свариваемых труб 15, происходит деформирование их концов до одинакового радиуса, который равен радиусу зажимных вкладышей 7 и 11, независимо от исходных радиусов труб, которые могут отличаться потому, что существуют допуска на размеры труб при их изготовлении. Таким образом обеспечивается соосность соединяемых труб. Далее, полости А гидроцилиндров осадки 8 соединяют со сливом, а в полости С подают масло под рабочим давлением. Регулировочной гайкой 9 устанавливают зазор между свариваемыми трубами, который обеспечивает устойчивое горение дуги между торцами свариваемых труб. Происходит процесс отскока. Соединив полости В и С со сливом и подав масло под рабочим давлением в полость А, выполняют процесс осадки свариваемых деталей. После сварки в поршневую полость гидроцилиндров зажатия 6 подают масло под рабочим давлением. Происходит разжатие сваренных труб. Машина подготовлена к новому циклу сварки. Применение машины в различных отраслях промышленности позволит получать качественные сварные соединения путем упрощения центровки труб и установки дугового зазора, что облегчит работу оператора, повысит производительность труда. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
