Патент на изобретение №2185888
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АСБЕСТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
(57) Реферат: Изобретение может использоваться при переработке отходов асбокартонного производства. Способ переработки асбестсодержащих материалов включает получение пульпы, гидроциклонирование пульпы и перечистку полученного сгущенного продукта. Пульпа, поступающая на гидроциклон, содержит твердого не более 60 г/л. Перечистку сгущенного продукта гидроциклонирования осуществляют винтовым сепаратором. Сгущенный продукт, поступающий на винтовой сепаратор, содержит твердого не более 30 г/л. Изобретение упрощает переработку асбестсодержащих материалов и снижает производственные затраты. 2 табл. Изобретение относится к способам разделения твердых материалов с помощью центробежной силы и может быть использовано при переработке отходов асбокартонного производства. Асбестовый картон на асбокартонных фабриках производится по мокрой технологии, включающей репульпацию исходного асбестового концентрата в мешалках с последующим формированием из асбестовой пульпы слоя асбеста на сетках картоноделательных машин, обезвоживанием слоя асбеста, последующей резкой и сушкой листов асбокартона. При формировании слоя асбеста на сетках часть асбестового микроволокна уносится вместе с водой в отстойники-рекуператоры, где асбест подвергается сгущению и после сгущения сбрасывается в шламохранилище. Вода из отстойников-рекуператоров возвращается в оборотный цикл. Вместе с асбестовым микроволокном и водой в шламохранилище сбрасывается песок, находящийся в виде вредных примесей в исходном асбестовом концентрате, и другие отходы, которые засоряют асбест и делают его непригодным к повторному использованию в качестве сырья для производства асбестового картона. Для использования асбестсодержащих отходов в производственном процессе их необходимо переработать. Известен способ обогащения чернового асбестового концентрата (SU 629980), включающий разделение исходного материала и перечистку полученного сгущенного продукта. Недостатком способа являются его сложность и связанные с этим высокие производственные затраты. Задачами, решаемыми предложенным изобретением, являются упрощение переработки асбосодержащих материалов и снижение производственных затрат. Указанные задачи решаются тем, что в способе, включающем разделение исходного материала и перечистку полученного сгущенного продукта, разделение исходного материала осуществляют в гидроциклоне, а перечистку полученного сгущенного продукта осуществляют винтовым сепаратором, при этом пульпа, поступающая на гидроциклон, содержит твердого не более 60 г/л, а сгущенный продукт, поступающий на винтовой сепаратор, содержит твердого не более 30 г/л. Содержание асбестового волокна в перерабатываемом продукте определяется эффективностью отделения песка и других механических примесей. В табл. 1 приводятся данные о влиянии содержания твердого в питании гидроциклона на эффективность его работы при отделении асбеста от песка и других механических засорений. Во время испытаний отобраны технологические пробы исходного питания гидроциклона и песков. Определено, что гидроциклон может эффективно работать при содержании твердого в питании до 50 г/л. Причем содержание песка в продукте песковой насадки гидроциклона меняется в зависимости от содержания твердого в питании. При содержании твердого более 60 г/л нарушается режим работы гидроциклона, большая часть песка уходит в слив гидроциклона вместе с асбестом. При содержании твердого в пульпе 80-100 г/л текучесть пульпы становится критической, она по консистенции становится похожа на густую “манную кашу” и ее разделение невозможно. В табл. 2 показана зависимость работы винтового сепаратора от содержания твердого в питании. При содержании твердого в питании винтового сепаратора выше 25% процесс разделения нарушается, а при более чем 30% твердого разделения не происходит. Песок и другие механические примеси равноценно распределяются по легкой и тяжелой фракциям винтового сепаратора. Способ осуществляется следующим образом. Отходы асбеста загружаются в приемный бункер, оснащенный наклонным желобом, который соединяется с аппаратом для репульпации и отделения асбеста от крупных механических примесей и мусора. Отходы асбеста при помощи гидромонитора размываются струей воды и по наклонному желобу самотеком подаются в аппарат для репульпации. В качестве аппарата, способного эффективно репульпировать волокнистые отходы асбеста и отделять при этом крупные механические примеси и мусор, рекомендуется использовать корытную мойку. Крупные механические примеси и мусор оседают на дно корытной мойки и лопастями, образующими двухзаходную спираль на валах мойки, транспортируются к верхнему краю мойки, где через специальное отверстие в днище выводятся из корпуса в приемную емкость. Пульпа, содержащая волокна асбеста и мелкие механические примеси, через отверстие в нижнем конце мойки подается в горизонтальную мешалку для дополнительной репульпации и корректировки количества твердого в пульпе. Как было указано выше, количество твердого в пульпе не должно превышать 60 г/л. При необходимости в горизонтальную мешалку подается дополнительная вода для разжижения пульпы. Горизонтальная мешалка оснащена насосом, который подает пульпу для отделения песка от асбеста на гидроциклон. Давление питания на гидроциклон 0,1-0,2 МПа. Слив гидроциклона подается в горизонтальную мешалку исходного асбеста для производства асбокартона, а пески гидроциклона направляются на перечистку в винтовой сепаратор. Так как винтовой сепаратор эффективно работает при обогащении асбеста на низком содержании твердого в питании, пески гидроциклона при подаче в винтовой сепаратор должны разбавляться водой до содержания 10-15 г/л твердого. Пески винтового сепаратора подаются в накопительную емкость и вывозятся в отвал, а легкая фракция, содержащая асбест, объединяется со сливом гидроциклона или может направляться в циркуляцию, объединяясь с питанием гидроциклона. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 15.08.2005
Извещение опубликовано: 10.10.2006 БИ: 28/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
