Патент на изобретение №2185750
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРЕЧНЕВОЙ КРУПЫ, НЕ ТРЕБУЮЩЕЙ ВАРКИ
(57) Реферат: Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности, а именно к производству продуктов, не требующих варки. Зерно гречихи очищают от примесей, сортируют на фракции по крупности, пропаривают при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин и одновременно подвергают шелушению для получения крупы – целых и расколотых на части ядер гречихи. Влажность зерна после пропаривания составляет 18-19%. Затем целые и расколотые на части ядра гречихи взрывают при температуре нагрева 260oС и избыточном давлении 1,0 МПа, охлаждают и провеивают. Влажность крупы после взрывания составляет 6-8%. Выход гречневой крупы составляет 99,7%. Для приготовления гречневой каши гречневую крупу, не требующую варки, полностью восстанавливают путем выдержки в горячей воде для набухания в течение 3-5 мин. Полученная гречневая каша имеет вкус и запах, свойственные данному виду крупы, рассыпчатую консистенцию. Изобретение направлено на ускорение процесса производства при одновременном снижении энергоемкости, увеличение выхода продукта и обеспечение его питательной ценности, а также снижение себестоимости получаемого продукта. 1 табл. Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности, а именно к производству продуктов, не требующих варки. Известен способ получения гречневой крупы, не требующей варки, включающий очистку целой гречневой крупы – ядрицы и ядрицы быстроразваривающейся – от примесей, мойку крупы, варку при давлении 0,18-0,20 МПа в течение 30 мин до влажности 32-38%, сушку до влажности 23-27%, плющение на вальцовом станке, сушку до влажности 9,0-9,5%, просеивание и фасовку [1]. Основными недостатками этого способа получения гречневой крупы являются большая длительность технологического процесса (до 4 ч), обусловленная повышенными затратами времени на мойку крупы, варку при давлении 0,18-0,20 МПа и сушку, низкая эффективность и высокая себестоимость продукции вследствие увеличенных потребностей в производственных площадях, значительные затраты тепловой и электрической энергии, связанные с сушкой крупы до влажности 23-27% и ее плющением на вальцовом станке. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является способ производства крупяных концентратов, не требующих варки при приготовлении пищи, включающий очистку крупы от примесей, мойку, варку до готовности и высушивание до влажности 12-18%. Затем полученный после варки и высушивания полуфабрикат обрабатывают взрыванием в аппарате типа “Пушка” в течение 10-12 мин при избыточном давлении 6-10 атм (0,6 – 1,0 МПа). Выход крупы, пригодной для производства пищевых концентратов, не требующих варки, составляет около 60% [2, 3]. Основными недостатками описанного способа являются большая длительность процесса производства продукта (до 1,5-2 ч) при высокой энергоемкости, обусловленная повышенными затратами времени и энергии на мойку, варку и сушку крупы, низкий выход полученного продукта при высокой себестоимости вследствие использования таких операций, как мойка и варка крупы, что приводит к необходимости применения воды пищевого назначения, организации системы очистки воды и утилизации сточных вод, а также к неизбежным потерям крупы, т.е. сырья. Сущность изобретения заключается в том, что в способе производства гречневой крупы, не требующей варки, включающем очистку от примесей и взрывание крупы, перед взрыванием пропаривают зерно гречихи при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин и одновременно подвергают шелушению для получения крупы – целых и расколотых на части ядер гречихи. Техническим результатом является ускорение процесса производства при одновременном снижении энергоемкости, увеличение выхода продукта и обеспечение его питательной ценности, а также снижение себестоимости получаемого продукта. Ускорение процесса производства (до 0,5-1 ч) при одновременном снижении энергоемкости обеспечивается пропариванием зерна гречихи перед взрыванием при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин с одновременным шелушением для получения крупы – целых и расколотых на части ядер гречихи – при исключении таких длительных и энергоемких операций, как мойка, варка и сушка крупы. Увеличение выхода и обеспечение питательной ценности продукта достигается пропариванием зерна гречихи и последующим взрыванием вследствие глубокой деструкции крахмала до декстринов, что подтверждается снижением содержания крахмала в продукте и ростом содержания водорастворимых веществ (см. таблицу). Снижение себестоимости получаемого продукта обусловлено тем, что способ производства гречневой крупы, не требующей варки, включает очистку зерна гречихи от примесей, пропаривание при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин с одновременным шелушением и взрывание крупы, т.е. исключается необходимость в организации системы очистки воды. Пропаривание зерна гречихи при давлении до 0,55 МПа не приводит к значительному увеличению выхода гречневой крупы, так как при ее взрывании образующиеся пары воды беспрепятственно выходят из недостаточно клейстеризованного ядра. Увеличение давления до 0,55 МПа при пропаривании в течение 6-8 мин приводит к возрастанию набухаемости до 8,8-9,4 мл/г (см. таблицу). При этом уменьшается содержание крахмала (72,00% на сухое вещество и ниже), возрастает содержание декстринов (9,84% на сухое вещество и выше), наблюдается значительный рост водорастворимых веществ (14,01% на сухое вещество и выше), что свидетельствует о протекающем процессе термической деструкции крахмала до декстринов, приводящем к увеличению содержания водорастворимых веществ. Дальнейшее повышение давления до 0,60 МПа при пропаривании в течение 6-8 мин приводит к снижению содержания крахмала до 65,00% на сухое вещество, к максимальному содержанию декстринов – 14,12% на сухое вещество и увеличению содержания водорастворимых веществ в 2 раза по сравнению с их содержанием в продукте, пропаренном при давлении 0,50 МПа (см. таблицу). Все эти изменения в свойствах продукта делают крахмал более доступным для ферментов пищеварительного тракта, повышая усвояемость крахмала. Выход гречневой крупы, пропаренной при давлении 0,60 МПа, максимальный и составляет 99,7%. Увеличение давления свыше 0,60 МПа при пропаривании приводит к снижению выхода крупы до 72,0 – 74,0% (см. таблицу), так как в процессе клейстеризации крахмала при пропаривании на поверхности крупинок обрабатываемого материала образуется слой клейстера [4]. Этот слой затрудняет диффундирование пара из гречневой крупы при взрывании, удовлетворительные результаты по выходу крупы можно получить, только увеличивая давление взрывания, а следовательно, энергозатраты процесса. Таким образом, пропаривание перед взрыванием зерна гречихи при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин для производства гречневой крупы, не требующей варки, является оптимальным. Изобретение поясняется таблицей, на которой показано влияние давления пропаривания на физико-химические свойства гречневой крупы. Способ производства гречневой крупы, не требующей варки, осуществляется следующим образом. Зерно гречихи очищают от примесей, сортируют на фракции по крупности, пропаривают при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин и одновременно подвергают шелушению для получения крупы. Влажность зерна после пропаривания составляет 18-19%. Из продуктов шелушения выделяют целые и расколотые на части ядра гречихи, то есть гречневую крупу – ядрицу и гречневый продел. Затем ядрицу и продел взрывают, охлаждают и провеивают. Влажность крупы после взрывания составляет 6-8%. Для приготовления гречневой каши гречневую крупу восстанавливают путем выдержки в горячей воде для набухания в течение 3-5 мин. Пример конкретного выполнения способа. Предварительно производят очистку зерна гречихи от примесей и его сортирование на фракции по крупности. Затем зерно гречихи пропаривают при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин. Также исследуют возможность получения гречневой крупы, не требующей варки, с использованием взрывания, при пропаривании зерна гречихи при давлении 0,50 МПа в течение 6-10 мин, 0,55 и 0,60 МПа в течение 5 и 9 мин, 0,65 МПа в течение 3-7 мин. В результате пропаривания при заявляемых режимах достигается необходимая влажность зерна – 18-19%. Одновременно с пропариванием зерно гречихи подвергают шелушению для получения гречневой крупы – целых (сходом сита 1,7х20 мм) и расколотых на части (проходом сита 1,7х20 мм, сходом сита 08) ядер гречихи. Продукты шелушения сортируют. Целые и расколотые на части ядра гречихи взрывают при температуре нагрева 260oС и при избыточном давлении 1,0 МПа. Влажность крупы после взрывания составляет 6-8%. Далее гречневую крупу охлаждают и провеивают для отделения мелких частиц семенных оболочек. Выход процесса производства гречневой крупы, не требующей варки, оценивают по набухаемости, содержанию крахмала, декстринов, водорастворимых веществ и выходу крупы, не требующей варки. Результаты исследований процесса производства этой крупы приведены в таблице. Как видно из таблицы, оптимальные значения набухаемости гречневой крупы 8,8-9,6 мл/г, содержания крахмала 72,00-65,00%, декстринов 9,84-14,12% и водорастворимых веществ 14,01-18,74% получены, осуществляя пропаривание зерна гречихи перед взрыванием при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин. Выход гречневой крупы составляет 99,7%. Гречневая крупа, полученная по предлагаемому способу, представляет собой увеличенные в объеме пористые крупинки, имеет светло-коричневый цвет, приятный вкус. Для приготовления гречневой каши гречневую крупу, не требующую варки, из целых и расколотых на части ядер гречихи полностью восстанавливают путем выдерживания в горячей воде для набухания в течение 3-5 мин. Полученная каша имеет вкус и запах, свойственные данному виду вареной крупы, рассыпчатую консистенцию. Использование предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом обеспечивает ускорение процесса производства крупы при одновременном снижении энергоемкости, увеличение выхода продукта на 39,7% и его питательную ценность, а также снижение себестоимости получаемого продукта. Источники информации 1. Гуляев В.Н. Технология пищевых концентратов. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – С. 42-57. 2. Авторское свидетельство СССР 197384, МПК А 23 L. Способ производства крупяных концентратов, не требующих варки при приготовлении пищи. /С.А.Генин, В.Н.Гуляев. – Опубл. в БИ 12. – 1967. – С. 169. 3. Крупяные концентраты, не требующие варки. /Под ред. С.А.Генина. – М.: Пищевая промышленность, 1975. – С. 70-75. 4. Кретов И.Т., Остриков А.М., Кравченко В.М. Технологическое оборудование пищеконцентратной промышленности. – Воронеж, 1996. – С. 228. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 01.02.2005
Извещение опубликовано: 20.02.2006 БИ: 05/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
