Патент на изобретение №2185530
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УЗЕЛ СТЫКА
(57) Реферат: Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при разработке высоконагруженных узлов стыка сборочных единиц преимущественно крупногабаритных деталей. Узел стыка включает стыкуемые фланцы, в которых выполнены сферические выточки, вкладыш со сферическими поверхностями с различными центрами, установленный между фланцами, и стягивающий элемент. Вкладыш выполнен в виде 3-х кольцевых шпангоутов – среднего и двух крайних, соединенных между собой упругодеформируемым элементом, обеспечивающим деформируемость вкладыша от действия осевых нагрузок. В кольцевых шпангоутах и в упругодеформируемом элементе, обеспечивающем деформируемость вкладыша от действия осевых нагрузок, выполнены продольные прорези. В результате снижаются требования по точности выполнения контактных сферических поверхностей узла стыка при исключении возможности появления зазоров между ними. 3 ил. Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при разработке высоконагруженных узлов стыка сборочных единиц преимущественно крупногабаритных деталей. Известен высоконагруженный узел стыка двух сборочных единиц (патент России 2133892, F 16 B 2/00, 1997), включающий стыкуемые фланцы, в которых выполнены сферические выточки, вкладыш со сферическими поверхностями, установленный между фланцами, и стягивающий элемент, например, в виде болта с гайкой, причем центры сферических поверхностей вкладыша не совпадают друг с другом. Такой стык позволяет обеспечить восприятие действующих на него боковых (поперечных) нагрузок без поперечного смещения стыкуемых фланцев при наличии взаимной несоосности выточек (отверстий) в стягиваемых фланцах за счет беззазорной самоустанавливаемости вкладыша при осевом стягивании стыкуемых фланцев (фиг.1). Однако при больших погрешностях изготовления выточек в стягиваемых фланцах требуется увеличение геометрических размеров как выточек, так и вкладыша, кроме того, в крупногабаритных, высоконагруженных боковыми силами изделиях с несколькими (более 3-х), расположенными по окружности, узлами стыка применение подобных узлов приводит к появлению зазоров между контактными сферическими поверхностями вследствие погрешностей их изготовления, что вызывает потерю восприимчивости соединения к действию боковой нагрузки. Для исключения появления зазоров необходимо обеспечить деформативность фланцев стыкуемых деталей или повысить точность изготовления узла стыка, что не всегда возможно и целесообразно. Технической задачей предполагаемого изобретения является снижение требований по точности выполнения контактных сферических поверхностей узла стыка при исключении возможности появления зазоров между ними. Технический результат достигается тем, что в узле стыка, включающем стыкуемые фланцы, в которых выполнены сферические выточки, вкладыш со сферическими поверхностями с различными центрами, установленный между фланцами, и стягивающий элемент, вкладыш выполнен в виде 3-х кольцевых шпангоутов – среднего и двух крайних, соединенных между собой упругодеформируемым элементом, обеспечивающим деформируемость вкладыша от действия осевых нагрузок, причем в кольцевых шпангоутах и в упругодеформируемом элементе, обеспечивающем деформируемость вкладыша от действия осевых нагрузок, выполнены продольные прорези. На фиг. 2 представлен заявляемый узел стыка, состоящий из стыкуемых фланцев 1, вкладыша 2, стягивающего элемента 3. Принцип работы узла стыка заключается в следующем. При стягивании фланцев со смещенными друг относительно друга осями сферических выточек сначала происходит контакт с крайними кольцевыми шпангоутами вкладыша в двух противоположных точках (радиус сферы вкладыша больше радиуса выточки), вкладыш разворачивается до контакта по 4-м точкам, как и в прототипе, а затем, при дальнейшем стягивании, деформируется до полного контакта вкладыша с выточками. При наличии в одном соединении нескольких узлов стыка каждый из них не будет доведен до полного контакта, при этом несущая способность стыка от действия боковой нагрузки изменится незначительно. Характер изменения несущей способности в зависимости от осевой предварительной затяжки представлен на фиг. 3. Изменение степени деформируемости вкладыша происходит за счет выполнения продольных прорезей в шпангоутах и упругодеформируемой оболочке. Таким образом, предполагаемое изобретение позволяет повысить работоспособность конструкции узла стыка при снижении трудоемкости его изготовления. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 15.12.2006
Извещение опубликовано: 20.01.2008 БИ: 02/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
