Патент на изобретение №2184919
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РУКАВА ПИТАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПУШКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
(57) Реферат: Изобретение относится к способам изготовления жестких пространственных рукавов питания автоматических пушек, имеющих сложную конфигурацию, холодной листовой штамповкой. Изобретение может быть использовано при проектировании и изготовлении элементов подвода боепитания автоматических пушек на авиационных, корабельных и наземных установках. Способ формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки включает изготовление имитатора в соответствии с формой готового изделия, вырубку заготовки в виде плоского листа и обтяжку заготовки. Имитатор изготавливают формированием линии рукава, являющейся осью стержня, соединяющего вход патрона в рукав и выход патрона из рукава с учетом веерности патронной ленты, радиуса разворота ленты звеном наружу и вовнутрь и обхода препятствий. Определяют полный угол разворота патрона в горизонтальной плоскости, длину стержня, количество шагов (расстояние между осями патронов в ленте) в средней линии, угловой шаг. Формируют на плоскости сечения в виде пластин, форма которых соответствует внутренней поверхности рукава, идентичной упрощенному обводу патрона со звеном, размещают указанные пластины по стержню через шаг с разворотом на один угловой шаг в горизонтальной плоскости и перпендикулярно оси в данной точке. Способ реализуется с помощью устройства для формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки в виде имитатора патронной ленты, выполненного из набора пластин, установленных на стержне. Ось стержня определена с учетом веерности патронной ленты, радиуса разворота ленты. Каждая пластина установлена в плоскости нормали и бинормали к оси стержня. Наружный контур пластин выполнен в виде упрощенного обвода патрона со звеном, а расстояние между пластинами по оси стержня больше или равно шагу расположения патронов и определено выступами на пластинах, установленными в отверстия соседних пластин и жестко скрепленными между собой. Изобретение позволяет снизить трудоемкость формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки и повысить срок службы имитатора. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. Изобретение относится к холодной листовой штамповке, а именно к способам изготовления жестких пространственных рукавов питания автоматических пушек, имеющих сложную конфигурацию. Изобретение может быть использовано при проектировании и изготовлении элементов подвода боепитания автоматических пушек на авиационных, корабельных и наземных установках. Известен способ изготовления деталей, требующих двусторонней гибки и скручивания [l]. Этот способ включает следующие операции: – получают заготовку отрезкой, вырезкой или вырубкой; – осуществляют собственно гибку. В зависимости от формы и размеров штампуемой детали гибка осуществляется в одном из штампов, изображенных на рис.94. Если детали требуют скручивания, т. е. поворота одной части заготовки относительно другой, то гибка осуществляется в штампе типа, показанного на рис.95б. В этом штампе взаимный поворот одной части заготовки относительно другой осуществляется за счет придания рабочей части пуансона и матрицы специальной формы. Заготовка в исходном положении занимает горизонтальное положение, при воздействии пуансона оба конца заготовки поворачиваются одновременно. Недостаток способа – ограниченный угол поворота, который может быть не более 90o. Известен способ вытяжки и формовки деталей из тонколистового металла на обтяжных имитаторах-болванах [2]. Способ заключается в следующем: – изготавливают имитатор-болван в соответствии с формой изделия; – вырубают заготовку в виде плоского листа или предварительно выгнутого профиля; – обтягивают заготовку путем перемещения захватов в стороны и вниз при неподвижном имитаторе-болване. Этот способ продольной обтяжки применяется главным образом при изготовлении длинных и узких деталей, имеющих небольшую продольную выпуклость. Способ реализуется на имитаторе-болване, наружная поверхность которого идентична внутренней поверхности изготавливаемой детали, а конструкция подбирается в соответствии с используемым оборудованием. Имитаторы-болваны, применяемые для обтяжки деталей из плоских заготовок, изготовляются из алюминиево-цинковых сплавов, а также из сборных деревянных брусков твердой породы, направление волокон древесины должно быть вертикальным. Для увеличения стойкости деревянных имитаторов-болванов иногда поверх них накладывают металлический лист, соответствующий внутреннему профилю готовой детали. Недостаток данного способа и конструкции имитатора-болвана для его осуществления заключается в большой трудоемкости изготовления и небольшом сроке службы имитатора-болвана. Задачей предлагаемого изобретения является снижение трудоемкости способа формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки и повышение срока службы имитатора-болвана. Поставленная задача решается тем, что в способе формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки, включающем изготовление имитатора в соответствии с формой готового изделия, вырубку заготовки в виде плоского листа и обтяжку заготовки, имитатор изготавливают формированием линии, являющейся осью стержня, соединяющего вход патрона в рукав и выход патрона из рукава с учетом веерности ленты, радиуса разворота ленты звеном наружу и вовнутрь и обхода препятствий. Определяют полный угол разворота патрона в горизонтальной плоскости, длину стержня, количество шагов (шаг – это расстояние между осями двух соседних патронов в ленте) в длине стержня, угловой шаг (разворот осей соседних патронов в ленте друг относительно друга в плоскости нормали и бинормали к оси стержня). Формируют на плоскости сечения в виде пластин, форма которых соответствует внутренней поверхности рукава, идентичной упрощенному обводу патрона со звеном. Размещают указанные пластины через шаг по стержню, перпендикулярно его оси в данной точке с разворотом на один угловой шаг. Способ реализуется с помощью устройства для формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки в виде имитатора патронной ленты, который выполнен из набора пластин, установленных на стержне, ось которого определена с учетом веерности патронной ленты, радиуса разворота ленты звеном наружу и вовнутрь и обхода препятствий. Каждая пластина установлена в плоскости нормали и бинормали к оси стержня. Наружный контур пластин выполнен в виде упрощенного обвода патрона со звеном. Расстояние между пластинами по оси стержня больше или равно шагу расположения патронов и определено выступами на пластинах, установленными в отверстиях соседних пластин и жестко скрепленными между собой. Устройство, реализующее способ формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки, представлено на фиг.1; на фиг.2 изображен рукав питания автоматической пушки; на фиг.3 изображена орудийная установка с рукавом питания. Изготовление имитатора рукава питания автоматической пушки происходит следующим образом. Формируют пространственную линию, соединяющую патрон, расположенный на входе в рукав, и патрон на выходе из рукава. Условно для удобства линию проводят через центр тяжести патрона. Линию формируют с учетом веерности патронной ленты, радиуса разворота ленты звеном наружу и вовнутрь и обхода препятствий. Полученная линия является осью стержня, соединяющего вход патрона в рукав и выход патрона из рукава. В горизонтальной плоскости определяют полный угол разворота патрона. Угол определяется по расположению оси патрона на входе в рукав и на выходе из рукава. Определяют графически или расчетным путем длину стержня, количество шагов в длине стержня, для чего длину стержня делят на шаг патронной ленты, угловой шаг, для чего полный угол разворота патрона делят на количество шагов в длине стержня. Формируют на плоскости сечения в виде пластин по форме внутренней поверхности рукава, которая идентична упрощенному обводу патрона со звеном с учетом их свободного прохождения. Полученные пластины размещают через шаг по стержню, перпендикулярно его оси в данной точке с разворотом на один угловой шаг. Расстояние между пластинами может быть больше шага ленты. Устройство, реализующее способ, состоит из пластин 1 (фиг.1), установленных на разборном стержне 2. Расстояние между пластинами определено выступами 3. Пластины 1 скреплены между собой винтами 4. Изготовление рукава происходит следующим образом. По лекалам из тонколистовой стали изготавливают выкройки в виде плоского листа. Собирают имитатор и накладывают на него выкройки. С помощью обжимного пресса обтягивают выкройки на имитаторе, в результате чего получаются направляющие (фиг.2). Если конструкция рукава предусматривает сварку, то направляющие сваривают между собой, после чего разбирают имитатор и вынимают его по частям из готового рукава. Таким образом, предложенный способ формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки и устройство для его реализации позволяют снизить трудоемкость его изготовления наряду с повышением срока службы имитатора. Источники информации 1. Малов А. И. Технология холодной штамповки. Издание 4-е. – М.: Машиностроение, 1969 г., с. 175-177, 186-187, с. 444 – аналог. 2. Зубцов М. Е. Листовая штамповка. Издание 2-е. – Л.: Машиностроение, 1967 г., с. 257-260 – прототип. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
