Патент на изобретение №2184914
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) РОЛИКОВЫЙ ПОЯС ПРОХОДНОЙ ПЕЧИ
(57) Реферат: Изобретение относится к металлургической теплотехнике, конкретнее к устройствам нагревательных печей проходного типа с роликовым подом для термической обработки листового проката. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в увеличении срока службы, повышении герметичности и ремонтопригодности роликового пояса. Роликовый пояс проходной печи содержит расположенные в ряд ролики, бочки которых находятся в рабочей камере, а цапфы выведены из нее через проемы с зазорами, и уплотнения зазоров. Уплотнения выполнены в виде блоков, расположенных друг над другом симметрично вдоль оси роликового пояса, каждый блок состоит из металлической кассеты с закрепленным на ней уплотнителем из мягкого огнеупорного керамоволокнистого материала, на обеих боковых сторонах которого выполнены концентрические цилиндрические выемки, охватывающие четверть окружности краев бочек и цапф помещенных в них смежных роликов. Возможен вариант выполнения устройства, по которому для облегчения конструкции при сохранении ее теплофизических параметров уплотнитель выполнен многослойным с огнеупорными свойствами и плотностью материала слоев, повышающимися в направлении от металлической кассеты в сторону рабочей камеры. Кроме того, для повышения ремонтопригодности и срока службы на цилиндрических поверхностях выемок могут быть закреплены упругие керамоволокнистые прокладки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. Изобретение относится к металлургической теплотехнике, конкретнее к устройствам нагревательных печей проходного типа с роликовым подом для термической обработки листового проката. Известна конструкция роликового пояса проходной печи для термической обработки проката, содержащая расположенные в ряд ролики, бочки которых находятся в рабочей камере, а цапфы выведены из нее через проемы в боковых стенах. Кладка вокруг роликов выполнена из фасонного кирпича, который при смене роликов разбирают. Положение кирпичей роликового пояса зафиксировано с помощью упоров, прикрепленных к облицовочным плитам печи или стойкам каркаса [1]. Недостатком конструкции является короткий срок ее службы, обусловленный низкой стойкостью кирпичей, разрушающихся при взаимодействии с вращающимися роликами. Разрушение кирпичей приводит к заклиниваниям роликов, их остановке и выходу из строя. Известна также конструкция роликового пояса вакуумной электропечи, содержащая ряд роликов, расположенных в одной плоскости. Бочки роликов находятся в рабочей камере, а цапфы выведены наружу через щели разъема. В зазоры между цапфами и стенками щели разъемов помещен уплотнитель, в качестве которого использован волокнистый теплоизолирующий материал (графитовая вата) [2]. Известная конструкция имеет низкую надежность, что приводит к разгерметизации рабочей камеры печи. Наиболее близким по своей конструкции и техническим параметрам к предлагаемому изобретению является роликовый пояс проходной печи, содержащий расположенные в ряд ролики, бочки которых находятся в рабочей камере, а цапфы выведены из нее через проемы в кирпичах теплоизоляционной кладки роликового пояса. В зазорах размещены уплотнения цапф роликов из теплоизоляционного волокнистого материала, а проем для размещения цапфы ролика выполнен в виде усеченных конусов, сопряженных своими меньшими основаниями [3] – прототип. Недостатки известного устройства состоят в том, что деформирование роликов и кладки от действия тепловых и механических нагрузок приводит к разуплотнению цапф и разрушению теплоизоляционной кладки роликового пояса. Это сокращает срок службы роликового пояса и снижает его герметичность. Кроме того, устройство имеет низкую ремонтопригодность, так как требует замены кладки. Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в увеличении срока службы, повышении герметичности и ремонтопригодности роликового пояса. Указанная техническая задача решается тем, что в известной конструкции роликового пояса проходной печи, содержащей расположенные в ряд ролики, бочки которых находятся в рабочей камере, а цапфы выведены из нее через проемы с зазорами, и уплотнения зазоров, согласно предложению уплотнения выполнены в виде блоков, расположенных друг над другом симметрично вдоль оси роликового пояса, а каждый блок состоит из металлической кассеты с закрепленным на ней уплотнителем из мягкого огнеупорного керамоволокнистого материала, на обеих боковых сторонах которого выполнены концентрические цилиндрические выемки, охватывающие четверть окружности краев бочек и цапф помещенных в них смежных роликов. Возможен вариант выполнения роликового пояса, в котором уплотнитель выполнен многослойным с огнеупорными свойствами и плотностью материала слоев, повышающимися в направлении от металлической кассеты в сторону рабочей камеры. Кроме того, на цилиндрических поверхностях выемок могут быть закреплены упругие керамоволокнистые прокладки. В предложенной конструкции роликового пояса применены две ступени уплотнения зазоров: на концевых участках бочек роликов и на их цапфах. За счет использования упругих свойств огнеупорного керамоволокнистого материала обеспечивается высокая герметичность уплотнения при изменениях температурного режима работы роликового пояса. Упругое восстановление размеров огнеупорного керамоволокнистого материала поддерживает в течение длительного времени работоспособность устройства. Легкая замена отдельных блоков и их полная идентичность повышают ремонтопригодность роликового пояса. На фиг.1 представлен роликовый пояс, вид спереди; на фиг. 2 – роликовый пояс, вид сверху (верхний ряд блоков условно снят); на фиг.3 – блок в аксонометрии, вид сзади; на фиг.4 – блок, вид сзади, в вариантном исполнении; на фиг.5 – сечение по А-А на фиг.4. Роликовый пояс проходной печи состоит из расположенных в ряд роликов 1, бочки которых находятся в рабочей камере печи, а цапфы 2 выведены из рабочей камеры через проемы в боковых стенках 3 камеры. Между цапфами 2 и стенками 3 рабочей камеры имеются зазоры, в которые помещены блоки 4, играющие роль уплотнений зазоров. Блоки 4 расположены в два ряда – верхний и нижний, друг над другом симметрично вдоль оси роликового пояса и закреплены на боковых стенках 3 камеры скобами. Каждый блок 4 (фиг.3-5) состоит из металлической кассеты 5, на которой с помощью шпилек 6 закреплен уплотнитель 7 из мягкого огнеупорного керамоволокнистого материала. На обеих боковых сторонах уплотнителя 7 выполнены концентрические цилиндрические выемки 8 и 9. Цилиндрические выемки 8 и 9 каждого блока 4 в роликовом поясе охватывают по четверти окружности краев бочек ролика 1 и цапфы 2 и плотно к ним прижаты за счет упругой деформации огнеупорного керамоволокнистого материала. Уплотнитель 7 может быть выполнен многослойным и состоять из плоских слоев 10, 11 и 12 огнеупорного керамоволокнистого материала, обладающих различной плотностью и огнеупорными свойствами. При этом плотность и огнеупорные свойства слоя 11 больше, чем слоя 10, и слоя 12 больше, чем слоя 11. В варианте выполнения устройства на цилиндрические поверхности выемок 8 и 9 с помощью огнеупорного клеящего состава КОС-1 закреплены упругие керамоволокнистые прокладки 13 и 14. Устройство работает следующим образом. Для сборки роликового пояса в рабочую камеру проходной печи через проемы в боковых стенках 3 заводят ролики 1, закрепляют их на подшипниковых опорах и соединяют с приводными электродвигателями. Образовавшиеся между боковыми стенками 3 и роликами 1 зазоры уплотняют посредством блоков 4, которые задвигают внутрь проемов вдоль оси роликов 1 и закрепляют скобами. При этом уплотнитель 7, закрепленный шпильками 6 на металлической кассете 5, упруго деформирован и плотно прижат поверхностями цилиндрических выемок 8 и 9 к краю бочки ролика 1 и к его цапфе 2. Таким образом, четыре блока 4, установленные попарно сверху и снизу относительно ролика 1, образуют замкнутые кольцевые уплотнения как по краю бочки, так и по его цапфе 2. После заполнения верхнего и нижнего рядов блоками 4 на обеих сторонах печи роликовый пояс подготовлен к проведению нагрева металла. Термообрабатываемый листовой прокат поступает в печь и по вращающимся от электродвигателя роликам 1 перемещается по рабочей камере с разогревом от газовых горелок. Благодаря тому что уплотнитель 7 блоков 4 постоянно упруго прижат поверхностями выемок 8 и 9 к краям бочек роликов 1 и цапф 2, роликовый пояс остается герметичным и из него не происходит выноса в окружающую атмосферу тепла и дыма. Изменения температуры в рабочей камере приводят к термическим деформациям роликов 1, цапф 2 и боковых стенок 3, однако вместе с изменением их геометрических размеров происходит изменение упругой деформации уплотнителя 7 без нарушения герметичности. При вращении роликов 1 каждый из уплотнителей 7 удерживается в заданном положении металлической кассетой 5, к которой он прикреплен шпильками 6. Температурное поле блока 4 уменьшается по толщине уплотнителя 7 от печи к металлической кассете 5, т.е. в варианте выполнения устройства, когда уплотнитель 7 состоит из разнородных слоев, наиболее высокие огнеупорные свойства и плотность имеет наиболее разогретый слой 12. Слой 11 с менее высокими огнеупорными свойствами и плотностью имеет меньшую рабочую температуру. При наиболее низкой температуре работает слой 10, огнеупорные свойства и плотность которого являются наименьшими. Учет температурного поля в использовании слоев 10, 11 и 12 с различными свойствами обеспечивает снижение массы блока 4, что повышает его ремонтопригодность и снижает стоимость. В варианте исполнения устройства на цилиндрических поверхностях выемок 8 и 9 приклеены упругие керамоволокнистые прокладки 13 и 14. При работе печи прокладка 13 находится в упругом контакте с цапфой, а прокладка 14 – с краем бочки вращающегося ролика, чем обеспечивается двухступенчатое уплотнение зазоров. В случае износа упругих керамоволокнистых прокладок 13 и 14 и ухудшения герметичности роликового пояса их удаляют и заменяют новыми. Этим достигается дополнительное повышение ремонтопригодности и срока службы устройства. Для ремонта ролика 1, изношенного или поврежденного в процессе эксплуатации, производят разъединение скоб, фиксирующих четыре блока 4, взаимодействующих с этим роликом 1. За металлическую кассету 5 блоки 4 извлекают из зазоров между стенками 3 камеры и роликом 1, вытягивая их вдоль оси ролика 1. Затем ролик 1 извлекают из рабочей камеры печи и заменяют новым. После этого все четыре блока 4 устанавливают на место и фиксируют скобами. Герметичность роликового пояса при этом восстанавливается. Технико-экономические преимущества предложенного устройства состоят в том, что выполнение уплотнения в виде блоков, расположенных друг над другом симметрично вдоль оси роликового пояса, когда каждый блок состоит из металлической кассеты с закрепленным на ней уплотнителем из мягкого огнеупорного керамоволокнистого материала, на обеих боковых сторонах которого выполнены концентрические цилиндрические выемки, охватывающие четверть окружности краев бочек и цапф помещенных в них смежных роликов, обеспечивает повышение герметичности за счет двух ступеней уплотнения (по краю бочки и цапфе). Упругое восстановление толщины уплотнителя по мере его износа от взаимодействия с вращающимся роликом обеспечивает длительный срок службы. Легкость замены изношенных роликов, блоков и изношенных упругих керамоволокнистых прокладок повышает ремонтопригодность устройства. Промышленное опробование предложенной конструкции роликового пояса подтвердило его высокую эффективность. В качестве базового объекта принято устройство-прототип. Реализация предложенного устройства обеспечит повышение рентабельности производства термообработанного горячекатаного листового проката на 5-7%. Источники информации 1. Справочник конструктора печей прокатного производства./Под редакц. В. М. Тымчака. М., Металлургия, 1970, т.II, с.855. 2. Авт.св. СССР 659867, МПК F 27 В 9/04, С 21 D 9/00, 1979 г. 3. Авт.св. СССР 1229537. МПК F 27 В 9/30, 1986 г. – прототип. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
