Патент на изобретение №2184760
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТАНОВКА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА
(57) Реферат: Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при термическом крекинге тяжелых нефтяных остатков с получением дистиллатных фракций. Установка термокаталитического крекинга тяжелых нефтяных остатков включает смеситель исходного сырья с твердым катализатором, печи нагрева сырья, термические реакторы, дезинтеграторы продуктов реакции, выходящих с низа термических реакторов. Дополнительно установка содержит стабилизационную колонну парогазовых продуктов реакции, выходящих с верха термических реакторов, установленную после последнего термического реактора, аппарат Z-форминга, куда поступает легкая бензиновая фракция из стабилизационной колонны, причем тяжелая бензиновая фракция поступает в среднюю часть атмосферной колонны, куда также подается бензиновая фракция из аппарата Z-форминга. В результате созданной новой технологии термокаталитического крекинга выходы дистиллятных продуктов увеличиваются до 60% с одновременным предотвращением осаждения твердых частиц в термическом реакторе. 1 ил. Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при термокаталитическом крекинге тяжелых нефтяных остатков с получением дистиллатных фракций. Известна установка термокаталитического крекинга тяжелого нефтяного сырья, включающая смеситель сырья с твердым катализатором органоминеральным носителем, установленным перед печью, печь для его нагрева, термический реактор, сепаратор отделения бензиновых фракций из смеси продуктов термокаталитического крекинга, причем низ реактора термокаталитического крекинга через дроссель соединен с входом ректификационной колонны, а верх с входом сепаратора отделения бензиновой фракции из бензиновых паров (RU 2058369, С 10 G 9/00, 20.04.96). Недостатком известной установки является быстрая закоксовываемость печи нагрева сырья – через 60-120 суток. Более близкой к данному изобретению является установка термокаталитического крекинга тяжелых нефтяных остатков, включающая смеситель исходного сырья с твердым катализатором, печи нагрева сырья термические реактора и сепаратор, причем дополнительно она содержит дезинтегратор продуктов реакции, установленный после термического реактора. Выход продуктов реакции из печи вводят в среднюю часть термического реактора, выход паров осуществляют через верх реактора, а жидкостной поток с низа реактора поступает на вход дезинтегратора, выход из которого соединен с сепаратором, причем количество секций печь, реактор, дезинтегратор, соединенных последовательно, перед сепаратором составляет от двух до пяти. В результате такой переработки тяжелых нефтяных остатков предотвращается интенсивное осаждение твердых частиц в термическом реакторе. Однако это не предотвращает полного коксоотложения и выход светлых фракций недостаточен /RU 2114153, 27.06.98/. Целью данного изобретения является повышение выхода светлых нефтепродуктов и предотвращение отложения кокса в аппаратах. Поставленная цель достигается тем, что установка термокаталитического крекинга тяжелых нефтяных остатков дополнительно содержит стабилизационную колонну парогазовых продуктов реакции, выходящих с верха реакторов, для их разделения, аппарат Z-форминга легкой бензиновой фракции, выходящей с верха стабилизационной колонны, и атмосферную колонну для разделения тяжелой бензиновой фракции, выходящей с низа стабилизационной колонны и продукта Z-форминга. На чертеже показана установка термокаталитического крекинга. Установка состоит из емкости для хранения тяжелого нефтяного сырья (мазута) – ТНО, насоса – Н, смесителя нефтяного остатка с катализатором – СМ, печей П1 и П2 нагрева сырья, термических реакторов Р1 и Р2, дезинтеграторов ДЗ-1, ДЗ-2, ДЗ-3, стабилизационной колонны К1, атмосферная колонна К2, вакуумная колонна К3 и аппарат Z-форминга. Установка (технология процесса “Цеокатерм”) работает следующим образом. Тяжелый нефтяной остаток поступает в смеситель СМ, куда одновременно подают катализатор. В качестве катализатора могут быть использованы твердые продукты, например синтетические и природные цеолиты, отходы полиметаллических руд. Из смесителя через ДЗ-1 гомогенизированную и механоактивированную смесь подают в печь П1, где ее нагревают. В печь можно подавать собственный газ процесса или газ с Z-форминга. Нагретая до температуры реакции парожидкостная смесь поступает в среднюю часть первого реактора Р1, где при температуре 410-430oС, давлении 1-5 МПа и объемной скорости 2-6 ч-1 осуществляется реакция крекинга. Парогазовые продукты удаляются с верха реактора P1, a жидкие продукты проходят через горячий дезинтегратор ДЗ-2, нагреваются в следующей печи П2 и поступают во второй реактор Р2 в его среднюю часть, где при тех же температуре и давлении, что и в Р1, и объемной скорости, равной 1-6 ч-1 осуществляется реакция повторного крекинга. Парогазовые продукты из Р2 объединяют парогазовыми продуктами из Р1 и подают в стабилизирующую колонну К-1, где отделяют легкую бензиновую фракцию от тяжелой. Легкая бензиновая фракция поступает на Z-форминг, осуществляемый при температуре 450-500oС и давлении 0,1-1 МПа, а тяжелая поступает в ректификационную колонну разделения К2. Продукт Z-форминга также поступает в колонну К2. Из реактора Р2 тяжелые жидкие продукты проходят через горячий дезинтегратор ДЗ-3 и подаются в вакуумную колонну К3, куда подают кубовый остаток из колонны К2. В колоннах К2 и К3 получают бензин, легкое дизельное топливо, печное топливо или компонент флотского мазута и битумное вяжущее. В результате такой новой технологии переработки тяжелых нефтяных остатков (процесс “Цеокатерм”) выход светлых нефтепродуктов увеличивается до 60% при сохранении предотвращения осаждения твердых частиц в термических реакторах. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
