Патент на изобретение №2184206

(54) СПОСОБ ПРОВОДКИ СКВАЖИН В ВЫСОКОПРОНИЦАЕМЫХ ТРЕЩИНОВАТЫХ ГАЗОНАСЫЩЕННЫХ КОЛЛЕКТОРАХ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии бурения нефтяных и газовых скважин, вертикальных и наклонных в высокопроницаемых трещиноватых газонасыщенных коллекторах с градиентом пластового или порового давления преимущественно 0,002-0,009 МПа/м. Изобретение может быть использовано в первую очередь при проводке скважин в сложных горно-геологических условиях, характеризующихся полным поглощением бурового раствора, вызывающим газопроявление, которое не удается ликвидировать стандартным образом. Согласно способу разрушают породу с прямой промывкой буровым раствором по бурильной колонне. Удаляют выбуренную породу на дневную поверхность. По достижении в процессе бурения поглощающего трещиноватого газонасыщенного пласта, о чем судят по падению давления и отсутствию циркуляции, меняют промывочный агент на буровой раствор с малым содержанием твердой фазы и удаляют выбуренную породу в зону поглощения. Формируют гидравлический затвор в затрубном пространстве скважины в виде плавающего столба над поглощающим пластом. В качестве плавающего столба используют столб стабильной трехфазной пены, которую получают путем аэрации и смешивания непосредственно перед закачкой в затрубное пространство скважины пенообразующей жидкости и воздуха с плотностью пены и высотой столба, достаточных для приведения в равновесие системы скважина – пласт. По достижении верхней границей плавающего столба трехфазной пены устья скважины аэрацию подачей воздуха прекращают и начинают подачу поверх столба трехфазной пены порции пенообразующей жидкости для придавливания пены. Повышается эффективность строительства скважин за счет сокращения затрат времени и материалов на ликвидацию осложнений. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии бурения нефтяных и газовых скважин, вертикальных и наклонных в высокопроницаемых трещиноватых газонасыщенных коллекторах с градиентом пластового или порового давления преимущественно 0,002-0,009 МПа/м.

Изобретение может быть использовано, в первую очередь, при проводке скважин в сложных горно-геологических условиях, характеризующихся полным поглощением бурового раствора, вызывающим газопроявление, которое не удается ликвидировать стандартным образом.

Известны способы обработки и формирования скважин (патенты RU 2144608, 2145379, 2146757, МПК: Е 21 В 33/138; 2152972, МПК: С 09 К 7/06; 2155856, МПК: Е 21 В 21/06), заключающиеся в разрушении породы, закачке технологической жидкости в скважину, ее промывке и удалении выбуренной породы. Однако они не приемлемы для проводки скважины в сложных горно-геологических условиях в высокопроницаемых трещиноватых газонасыщенных коллекторах.

Известны также способы бурения скважин (К.М.Тагиров, В.И.Нифантов, С.А. Акопов и др. Бурение скважин с промывкой пеной в интервалах катастрофических поглощений с АНПД. Сборник научных статей ВНИИГАЗ; К.М. Тагиров, А.Н. Гноевых, А. Н. Лобкин. Вскрытие продуктивных нефтегазовых пластов с аномальными давлениями, М., Недра, 1996), заключающиеся в использовании в процессе проводки скважин в высокопроницаемых породах в качестве промывочного агента трехфазной пены по прямой схеме циркуляции. Пена образуется в аэраторе путем смешивания ПОЖ и воздуха, подаваемого от компрессора, которую затем закачивают в скважину по бурильной колонне. Пену, выходящую из скважины по ее затрубному пространству, разрушают с использованием нестандартного технологического оборудования – блока разрушения пены для обеспечения работоспособности бурового насоса и избежания неконтролируемого ухода пены (потерь) в наземной циркуляционной системе. Подобным образом осуществляют повторение процесса.

Однако, при бурении в высокопроницаемых пластах с градиентом давления, меньшим 0,05 МПа/м, в скважинах большого диаметра с интенсивным расходом промывочной жидкости, описанный способ практически трудноосуществим. Для обеспечения эффективной очистки скважины от выбуренной породы необходимо приготовление высокократной пены, требующей использования дополнительных компрессоров и нестандартного блока разрушения пены, что также приводит к значительному удорожанию процесса бурения.

Известен также способ проводки вертикальных, наклонных и горизонтальных скважин в гранулярных высокодепрессированных коллекторах. Он заключается в разбуривании пласта с использованием аэрированных промывочных жидкостей и регламентировании скорости проходки. В способе принципиальны степень аэрации и плотность аэрированной промывочной жидкости, соответственно: 0,03-0,07 и 1,03-1,12 г/см³. Такая аэрированная промывочная жидкость обеспечивает создание в процессе разбуривания в приствольной зоне блокирующего экрана из газожидкостной смеси с содержанием газовой фазы в количестве 0,5-0,6 объемных долей порового пространства (патент RU 2073091).

Несмотря на то, что данный способ решает проблемы проводки в высокодепрессированных гранулированных коллекторах с низким градиентом пластового давления, он непригоден для высокопроницаемых газонасыщенных трещиноватых коллекторов, где невозможно создать блокирующий экран, поскольку высокая проникающая способность коллектора приводит к поглощению аэрированной жидкости.

Известен также способ бурения поглощающих пластов с аномально высоким давлением с промывкой водой без циркуляции (Нефтяное хозяйство, 1971, 4, стр. 19-24), в котором изложена технология бурения отложений в зоне поглощений с промывкой скважины водой без циркуляции, создавая в затрубном пространстве своеобразный гидравлический затвор – столб бурового раствора, уравновешивающий гидростатическим давлением пластовое давление и давление, необходимое для закачки воды в пласт. В процессе работы в скважину периодически доливали раствор.

Однако данный способ не эффективен при работе в поглощающих пластах с аномально низким пластовым давлением (с градиентом пластового давления ниже 0,09 МПа/м).

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ бурения скважин с плавающим столбом бурового раствора, суть которого заключается в следующем: скважина бурится в зоне поглощения с промывкой скважины без циркуляции, создавая в затрубном пространстве своеобразный гидравлический затвор – столб бурового раствора, уравновешивающий гидростатическим давлением пластовое давление и давление, необходимое для закачки воды в пласт. При этом через каждый час доливают для контроля за уровнем в затрубном пространстве 0,5 м³ бурового раствора плотностью 1220-1240 кг/м³. Для лучшей очистки перед подъемом бурильной колонны для смены долота закачивали в бурильную колонну буровой раствор. Устье скважины было оборудовано превентором “Камерон” (В. И.Крылов “Изоляция поглощающих пластов газовых скважины”, М.: Недра 1980 г. , “Бурение поглощающих пластов с аномально высоким давлением с промывкой водой без циркуляции”).

Однако и данный способ не эффективен при работе в поглощающих пластах с аномально низким пластовым давлением (с градиентом пластового давления ниже 0,09 МПа/м).

Задачей изобретения является повышение эффективности строительства скважин за счет сокращения затрат времени и материалов на ликвидацию осложнений.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе проводки скважин в высокопроницаемых трещиноватых газонасыщенных коллекторах, при котором разрушают породу с прямой промывкой буровым раствором по бурильной колонне, удаляют выбуренную породу на дневную поверхность, затем по достижении в процессе бурения поглощающего трещиноватого газонасыщенного пласта, о чем судят по падению давления и отсутствию циркуляции, меняют промывочный агент на буровой раствор с малым содержанием твердой фазы и удаляют выбуренную породу в зону поглощения, затем формируют гидравлический затвор в затрубном пространстве скважины в виде плавающего столба над поглощающим пластом, в качестве плавающего столба используют столб стабильной трехфазной пены, которую получают путем аэрации и смешивания непосредственно перед закачкой в затрубное пространство скважины пенообразующей жидкости и воздуха, с плотностью пены и высотой столба, достаточных для приведения в равновесие системы “скважина – пласт”, по достижении верхней границей плавающего столба трехфазной пены устья скважины аэрацию подачей воздуха прекращают и начинают подачу поверх столба трехфазной пены порции пенообразующей жидкости для придавливания пены.

Кроме того заявляется усовершенствование основного заявляемого способа, при котором в случаях начавшегося газопроявления, наряду с закачкой пены в затрубное пространство скважины, дополнительно ведут закачку бурового раствора с малым содержанием твердой фазы в бурильную колонну, не прекращая процесса бурения, причем интенсивность закачки трехфазной пены в затрубное пространство обеспечивают с превышением интенсивности газопроявления.

Кроме того заявляется оптимальный вариант режима использования заявляемого способа, при котором плотность пены и высоту столба пенообразующей жидкости в затрубном пространстве скважины определяют из соотношений:


где _n, _p– плотность соответственно пены и пенообразующей жидкости, кг/м³;
Р_пл – пластовое давление, Па;
Н – глубина залегания поглощающего пласта, м;
r – радиус бурильной колонны, м;
r₁ – радиус скважины, м;
g – ускорение свободного падения, м/с²;
– статическое напряжение сдвигу, Па; = 80-110 Па;
h – высота столба пенообразующей жидкости в затрубном пространстве скважины, м;
k – коэффициент резерва, зависящий от глубины скважины, (k=1,08-1,15);
h – этаж газоносности, м.

Заявляется также улучшенный вариант осуществления способа, при котором до вскрытия поглощающего трещиноватого газонасыщенного пласта герметизируют устье скважины.

Заявляется также режим обеспечения стабильности закачиваемой пены: путем периодической подачи через 12-14 часов бурения новой, свежеприготовленной порции трехфазной пены с объемом от 5 до 7 м³.

Заявляется также вариант способа проводки скважин в высокопроницаемых трещиноватых газонасыщенных коллекторах при возникновении избыточного давления газа в затрубном пространстве более 0,05 МПа, который обеспечивают путем полной замены столба трехфазной пены, для обеспечения ее стабильности.

Кроме того заявляется способ проводки скважин с оптимальным вариантом получения пены требуемых параметров, когда используют пенообразующую жидкость следующего состава, мас.%:
Твердая фаза – 20-25
Структурообразователь – 0,5-1
Пенообразователь – 0,5-1
Техническая вода – Остальное
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.

До начала бурения необходимо изучить горно-геологические условия проводки скважин и знать: Р_пл – давление в пласте – коллекторе, Н – глубину залегания пласта коллектора, h – этаж газоносности (интервал газонасыщения), интенсивность газопроявления (дебит газонасыщенного пласта), характеристики слагающих ствол скважины пород: трещиноватость, проницаемость, пористость, кавернозность, уровень жидкости в скважине, устанавливающийся после начала поглощения бурового раствора; величину избыточного давления, разность между давлением в пласте и гидростатическим давлением. С начала работ осуществляют подготовительные операции. На устье скважин монтируется стандартное противовыбросовое оборудование (ПВО), включающее плашечный и глухой превенторы, дополнительно устье скважины оборудуется вращающимся превентором, позволяющим осуществлять процесс бурения с герметизированным устьем. Подготавливают нагнетательную линию для закачки технологических жидкостей в затрубное пространство скважины. На скважину доставляются химические реагенты: бентонитовая глина, карбоксилметилцеллюлоза, пенообразователь. Необходимы дополнительные емкости для хранения технической воды в объеме не менее 300 м³. Определяют источник дополнительного водоснабжения. Подбирают наиболее эффективный пенообразователь для получения стабильной пены. Желательно последнее выполнить в лабораторных условиях заранее. Там же желательно промоделировать процесс миграции газа (воздуха) или ее отсутствие в течение определенного периода времени сквозь столб пены при избыточном давлении, равном разности давлений: в пласте-коллекторе и гидростатического, т.е. смоделировать возможность обеспечения реального равновесия в системе “скважина-пласт”. В отдельных емкостях приготавливают пенообразующую жидкость (ПОЖ). Начинают углубление скважины в зависимости от поставленных задач: нефтяной, газовой, ликвидация газо-нефте-водопроявления – ГНВП. Разрушают породу с прямой промывкой буровым раствором по бурильной колонне, удаляют выбуренную породу, как обычно, на дневную поверхность. Постоянно ведут контроль давления промывки (нагнетания) по манометру, установленному в трубном пространстве, и визуально контролируют наличие циркуляции бурового раствора. Непосредственно, например за 0,5 часа, перед вскрытием высокопроницаемого пласта в ПОЖ вводят пенообразователь и перемешивают. Устье скважины оборудуют вращающимся превентором, который позволяет осуществлять процесс бурения с герметизированным трубным и затрубным пространством. При достижении кровли высокопроницаемого поглощающего пласта коллектора, что фиксируется падением давления на манометре и отсутствием циркуляции, осуществляют замену промывочной жидкости, для чего с этого момента закачивают по бурильной колонне буровой раствор с малым содержанием твердой фазы. Преимущественно используют техническую воду. С этого момента прекращается удаление выбуренной породы на дневную поверхность, шлам удаляется в зону поглощения, представленную трещиноватыми высокопроницательными породами. При этом бурение не прекращают и продолжают углубление скважины, что является отличительным приемом подобных ситуаций, так как изоляцию поглощающего пласта провести невозможно общепринятыми технологиями. В целях исключения осыпей и обвалов стенок скважины и исключения газопроявления из газонасыщенного пласта коллектора формируют затвор гидравлический в виде плавающего столба. Для этой цели приготавливают стабильную трехфазную пену, которую закачивают в затрубное пространство скважины с интенсивностью, превышающей интенсивность газопроявления. Скорость подачи трехфазной пены регулируют с помощью компрессора и насоса, варьируя их производительность (подачу). Трехфазную пену образуют смешиванием пенообразующей жидкости с ПАВ, например, с сульфонолом в аэраторе и воздуха, нагнетаемого компрессором. Для наилучшего результата и предотвращения газовыделения, и сохранения устойчивости стенок скважины плотность пены рассчитывают с учетом давления в пласте, его глубины залегания и с учетом реологии пены. Столб пены формируют во всем объеме затрубного пространства от устья скважины до кровли поглощающего пласта, при этом ранее используемый буровой раствор оттесняется в зону поглощения. После того, как верхняя граница пены достигнет устья скважины, компрессор останавливают, и поверх пены закачивают порцию пенообразующей жидкости, которая придавливает столб пены. Высота столба, которая придавливает порции ПОЖ, рассчитывается таким образом, чтобы привести систему “скважина-пласт” в равновесие в соответствии с выражением: _пл = gh. Продолжают бурение скважины, повторяя вышеописанный способ. По истечении 12-14 часов (время сохранения пеной своих вязкоупругих свойств, определенных заранее в лабораторных условиях), часть столба пены в объеме 5-7 м³ обновляют, добавляя новую, свежеприготовленную порцию, несмотря на отсутствие явных признаков нарушения равновесия. При этом нижняя часть столба пены оттесняется в зону поглощения.

В случае появления избыточного давления в затрубном пространстве на устье скважины ранее чем через 12-14 часов столб пены обновляют свежеприготовленной пеной в объеме затрубного пространства от устья скважины до зоны поглощения. В ходе углубления скважины операции периодически повторяют.

Для оптимального достижения равновесия в системе “скважина – пласт” с максимальной экономией средств необходимо рассчитывать плотность пены и количество жидкости (ПОЖ), используемой в качестве прибавочной жидкости.

Пример апробации способа.

Инженерно-геологические условия проводки скважины: проектная глубина скважины – 1100 м, глубина спуска кондуктора диаметром 426 мм – 240 м, в интервале глубин 240-400 м – диаметр скважины – 394 мм, глубина залегания газонасыщенного поглощающего пласта (кровля) – 260 м, пластовое давление – 0,8 МПа, давление газонасыщения – 0,8 МПа, этаж газоносности – 240-260 м, уровень бурового раствора, установившийся после поглощения в скважине от устья – 170 м, диаметр бурильной колонны – 127 мм, градиент поглощения (пластового давления) – 0,03 МПа/м.

До бурения скважины рассчитывают плотность пены, которую необходимо приготовить, используя вышеприведенные значения:

и считают высоту столба порции ПОЖ, используемой в качестве придавочной жидкости:

что соответствует в объеме затрубного пространства 1,35 м³. Все остальные операции выполняли в соответствии с общим вариантом способа. Эффект удовлетворительный.

Пример для осуществления способа в условиях газопроявления.

Способ осуществляется в соответствии с технологией, описанной выше для общего случая. Для данной ситуации необходимо в затрубное пространство скважины закачивать трехфазную пену с требуемой интенсивностью закачки. Для конкретного случая газопроявления интенсивность газопроявления составила 14 тыс. м³ в сутки, что соответствовало 0,16 м³/с. Подобрана производительность бурового насоса и компрессора. Для бурового насоса У8-6М2А (втулки диаметром 180 мм) подача составляет 0,02 м³/с. Работа компрессора КС-16/100 на VI стадии обеспечивала подачу воздуха 0,15 м³/с. Суммарная подача 0,17, что больше 0,16 м³/с. Остальные операции – в точном соответствии заявляемому способу в общем виде.

Пример, характеризующий выбор состава трехфазной пены для проводки скважины.

ПОЖ готовят непосредственно на скважине в следующей последовательности. На скважину доставляют бентонитовый глинопорошок, структурообразователь (КМЦ). В гидромешалке готовят с помощью гидромониторов глинистую суспензию с повышенным содержанием твердой фазы, в которую добавляют КМЦ. Непосредственно перед приготовлением трехфазной пены в приготовленный глинистый раствор добавляют пенообразователь, например сульфонол, и перемешивают в течение 0,5 часа. Расход реагентов для приготовления 1 м³ ПОЖ составляет, кг/м³:
Бентонит – 200 (20%)
КМЦ – 5 (0,5%)
Сульфонол – 5 (0,5%)
Техническая вода – Остальное
Приготовленный раствор имеет следующие технологические показатели:
Плотность – 1020-1080 кг/м³
Условная вязкость – 50-70 с
Показатель фильтрации – 4-6 см³/за 30 мин
Водородный показатель – рН 8-9
Толщина корки – Не более 0,5
Порядок закачки пены следующий:
Запускается в работу буровой насос, через 0,5 минуты компрессор. Давление в аэраторе составляет 1,0-1,2 МПа; давление после аэратора, на блоке задвижек – 0,4-0,5 МПа. Получаемая пена закачивается в затрубье в объеме 12-15 м³. По мере закачки пены в скважину давление на устье постепенно снижается с 0,4-0,5 МПа до 0,15-0,2 МПа и служит критерием степени заполнения требуемого объема кольцевого пространства трехфазной пеной. По окончании процесса закачки пены компрессор останавливается, при этом давление на устье снижается до 0,1-0,15 МПа. Без участия компрессора в скважину вслед за пеной закачивается 2-2,5 м³ ПОЖ. Давление на устье снижается до 0 МПа и в системе “скважина – пласт” устанавливается равновесие. По окончании закачки пены продолжается бурение скважины с наблюдением за давлением в затрубье. По достижении давлением величины 0,05 МПа, процесс закачки трехфазной пены повторяется.

Использование повышенного количества твердой фазы для приготовления ПОЖ стабильно, положительно сказывается на получаемой трехфазной пене, в том числе и на антимиграционных газовых процессах. Такая пена более длительное время препятствует проникновению через нее пластового газа. Как показала промысловая апробация, содержание твердой фазы (бентонитовой глины) менее 20% обеспечивает стабильность системы с меньшей продолжительностью. Содержание твердой фазы более 25% приводит глинистую суспензию в нетекучее состояние. Таким образом приготавливают глинистый раствор с максимально возможной условной вязкостью.

Технико-экономическое преимущество предложенного способа.

Заявляемый способ не требует проведения дорогостоящих работ по изоляции зоны поглощения. Отсутствие необходимости транспортировать шлам на дневную поверхность снижает энергозатраты и затраты на утилизацию шлама, что экологически обосновано. Буровой раствор с малым содержанием твердой фазы (преимущественно тех. вода), который используется в качестве промывочного агента, является одним из самых дешевых типов растворов. И главное – способ технологичен для сложных горно-геологических условий высокопроницаемых трещиноватых газонасыщенных коллекторов.

Формула изобретения

1. Способ проводки скважин в высокопроницаемых трещиноватых газонасыщенных коллекторах, при котором разрушают породу с прямой промывкой буровым раствором по бурильной колонне, удаляют выбуренную породу на дневную поверхность, затем по достижении в процессе бурения поглощающего трещиноватого газонасыщенного пласта, о чем судят по падению давления и отсутствию циркуляции, меняют промывочный агент на буровой раствор с малым содержанием твердой фазы и удаляют выбуренную породу в зону поглощения, затем формируют гидравлический затвор в затрубном пространстве скважины в виде плавающего столба над поглощающим пластом, отличающийся тем, что в качестве плавающего столба используют столб стабильной трехфазной пены, которую получают путем аэрации и смешивания непосредственно перед закачкой в затрубное пространство скважины пенообразующей жидкости и воздуха, с плотностью пены и высотой столба, достаточных для приведения в равновесие системы скважина-пласт, по достижении верхней границей плавающего столба трехфазной пены устья скважины аэрацию подачей воздуха прекращают и начинают подачу поверх столба трехфазной пены порции пенообразующей жидкости для придавливания пены.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в случаях начавшегося газопроявления наряду с закачкой пены в затрубное пространство скважины дополнительно ведут закачку бурового раствора с малым содержанием твердой фазы в бурильную колонну, не прекращая процесса бурения, причем интенсивность закачки трехфазной пены в затрубное пространство обеспечивают с превышением интенсивности газопроявления.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что плотность пены и высоту столба пенообразующей жидкости в затрубном пространстве скважины определяют из соотношений


где _n, _p– плотность соответственно пены и пенообразующей жидкости, кг/м³;
Р_пл. – пластовое давление, Па;
Н – глубина залегания поглощающего пласта, м;
r – радиус бурильной колонны, м;
r₁ – радиус скважины, м;
g – ускорение свободного падения, м/с²;
– статическое напряжение сдвигу, Па; = 80-110 Па;
h – высота столба пенообразующей жидкости в затрубном пространстве скважины, м;
k – коэффициент резерва, зависящий от глубины скважины, k= 1,08-1,15;
h – этаж газоносности, м.

4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что до вскрытия поглощающего трещиноватого газонасыщенного пласта герметизируют устье скважины.

5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что стабильность трехфазной пены обеспечивают путем периодической подачи через 12-14 ч бурения новой свежеприготовленной порции трехфазной пены с объемом 5 – 7 ³.

6. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что стабильность трехфазной пены при возникновении избыточного давления газа в затрубном пространстве скважины более 0,05 МПа обеспечивают путем полной замены столба трехфазной пены.

7. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что для получения пены требуемых параметров используют пенообразующую жидкость следующего состава, мас. %:
Твердая фаза – 20 – 25
Структурообразователь – 0,5 – 1
Пенообразователь – 0,5 – 1
Техническая вода – Остальное

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 23.05.2003

Извещение опубликовано: 7.04.2005 БИ: 12/2005