Патент на изобретение №2184180
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ТОКА
(57) Реферат: Изобретение относится к электрической обработке деталей. Устройство содержит гибкую прокладку с отверстиями, через которые пропущены контактные элементы в виде отрезков многопроволочной жилы, при этом со стороны детали образованы пучки с множеством проволочных торцов, а с другой стороны прокладки сформированы петли, через которые пропущены токоподводящие шнуры, и упругую ленту с подпружиненными концами для поджима контактных элементов к поверхности детали. Технический результат: снижение энергоемкости электрической обработки и повышение рабочего ресурса устройства. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. Изобретение относится к электрической обработке деталей. Известно токоподводящее устройство для гальванических ванн (1), содержащее контактные элементы, выполненные в виде набора гибких электропроводных нитей, сплетенных в токоподводящие жилы, упругую ленту и эластичную прокладку, расположенную между контактными элементами и упругой лентой. Недостатком данного устройства является малая площадь контактной поверхности, так как контакт с поверхностью обрабатываемой детали происходит по боковой поверхности жил, а точнее по отдельным участкам наружных гибких проволок. Малая площадь контакта при подводе тока силой в несколько тысяч ампер приводит к прижогам, а также к падению напряжения и увеличению энергозатрат. Наиболее близким по конструктивному выполнению и достигаемому результату к заявляемому техническому решению является устройство для подвода тока (2), содержащее контактные элементы в виде П-образных стальных упругих игл, закрепленных в слое гибкого материала на тканевой основе (гибкой прокладке), упругую ленту с подпружиненными концами, токоподводящие шнуры из набора гибких электропроводных нитей (электропроводных жил) и эластичную прокладку из пористой резины, размещенной между упругой лентой и токоподводящими шнурами. Выполнение контактных элементов в виде стальных упругих игл не обеспечивает достаточной площади электрического контакта, кроме того имеет место падение напряжения из-за значительного электрического сопротивления не только в местах точечных контактов игл с поверхностью детали, но и в зоне контакта боковой поверхности П-образных игл с токоподводящими жилами. К недостаткам данного устройства следует отнести также неудовлетворительные условия токоподвода к вращающейся детали, так как в зоне контакта будет происходить искрение, прижоги и значительное выделение тепла, что приведет к дополнительным потерям электроэнергии и снижению надежности устройства по причине малого ресурса работы гибкой и эластичной прокладок, выполненных на тканевой основе и из пористой резины. Задачей изобретения является увеличение площади электрического контакта и повышение надежности токоподвода не только в стационарном, но и в динамическом режиме при вращении обрабатываемой детали. Технический результат заключается в снижении энергоемкости процесса электрической обработки и повышении рабочего ресурса устройства. Сущность заявляемого устройства состоит в том, что оно содержит контактные элементы, упругую ленту с подпружиненными концами, гибкую прокладку с отверстиями для фиксации контактных элементов, токоподводящие шнуры из многопроволочных электропроводных жил, размещенные между лентой и прокладкой. Отличием является то, что каждый контактный элемент выполнен в виде отрезка многопроволочной электропроводной жилы, концы которой пропущены через отверстие в гибкой прокладке таким образом, что со стороны обрабатываемой детали они образуют пучки с множеством проволочных торцев, количество которых равно двойному количеству проволок электропроводной жилы, а с противоположной стороны прокладки образуют петлю, через которую пропущен токоподводящий шнур, причем отверстия в гибкой прокладке выполнены в шахматном порядке. В частных случаях выполнения устройства отличие заключается в том, что отверстия в гибкой прокладке выполнены с шагом не менее диаметра электропроводной жилы вдоль оси токоподводящего шнура и с шагом не менее суммы диаметров жилы и шнура в направлении, перпендикулярном оси шнура, а гибкая прокладка выполнена из электропроводного материала, например из медного или алюминиевого листа. Кроме того устройство снабжено эластичными элементами, установленными между токоподводящими шнурами и упругой лентой, причем эластичные элементы выполнены в виде цилиндрических пружин, концы которых закреплены на упругой ленте, а оси ориентированы параллельно оси обрабатываемой детали. Устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен общий вид, на фиг.2 – разрез по А-А, на фиг.3 – вид по стрелке Б и на фиг.4 – сечение по В-В. Устройство содержит контактные элементы 1, упругую ленту 2, гибкую прокладку 3 с отверстиями 4, токоподводящие шнуры 5, свитые из многопроволочных электропроводных жил 6. Упругая лента, гибкая прокладка и токоподводящие шнуры смонтированы на кронштейне 7, при этом упругая лента 2 подпружинена с помощью рычагов 8, роликов 9 и противовесов 10, обеспечивая прижим контактных элементов к поверхности детали 11. Контактные элементы выполнены из отрезка электропроводной жилы 12, концы которой пропущены через отверстие 4 в гибкой прокладке 3, образуя со стороны детали 11 пучки из проволочных торцев 13, а с противоположной стороны – петли 14, через которые пропущены шнуры 5. Между упругой лентой 2 и шнурами 5 дополнительно установлены эластичные элементы 15, выполненные в виде цилиндрических пружин. Устройство работает следующим образом. Под воздействием массы детали 11 упругая лента 2 (например из тонколистовой стали) прогибается и непосредственно или через пружины 15 прижимает проволочные торцы контактных элементов 1 к поверхности детали 11, при этом усилие поджима контактных элементов регулируется с помощью противовесов 10. Пучки 13 из тонких медных проволок расширяются и фиксируются в отверстиях прокладки 3, образуя “ковер” в виде множества мягких контактов, обеспечивающих надежный токоподвод в процессе вращения детали 11. В качестве электропроводной жилы может использоваться провод ПЩ (ГОСТ 9125-59), сплетенный из тонких медных проволок диаметром 0,15 мм. Сечение такой жилы, равное 1 см2, содержит около 6000 проволок. Токоподводящие шнуры могут быть сплетены из указанных жил или из медных жил повышенной гибкости (ГОСТ 22483-77) с диаметром проволоки в жиле от 0,21 до 0,87 мм. Реализация изобретения обеспечивает надежный подвод тока силой в несколько тысяч ампер в режиме перемещения обрабатываемой детали относительно контактных элементов без прижогов, электрической эрозии и потерь электроэнергии на нагрев в зоне электрического контакта. Источники информации 1. Авт. свид. СССР 679650, С 25 D 17/14, 1979. 2. Авт. свид. СССР 694343, В 23 Р 1/04, 1979. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 20.04.2005
Извещение опубликовано: 20.04.2006 БИ: 11/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
