Патент на изобретение №2184035
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК, УСТРОЙСТВО И КОМПАКТНЫЙ ПАКЕТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57) Реферат: Изобретение касается технологии переработки изношенных покрышек и других промышленных и бытовых отходов. В способе измельчения изношенных покрышек, включающем формирование и подготовку пакета из материала изношенных покрышек, размещение этого пакета в бронекамере, подрыв внутри пакета заряда взрывчатого вещества, первичное разрушение и измельчение пакета воздействием взрыва и удаление из бронекамеры продуктов взрыва и материала покрышек, пакет формируют в виде плотно упакованных слоев, а его первичное разрушение проводят в условиях свободного растяжения до момента разрушения его периферийных слоев. В устройстве для измельчения изношенных покрышек, включающем бронекамеру, средства для загрузки в камеру и размещения в ней покрышек, средства для размещения и подрыва взрывчатого вещества, характеристический размер бронекамеры в любом поперечном сечении, перпендикулярном оси бронекамеры и проходящем через компактный пакет, изменяется в пределах 2 – 7 диаметров компактного пакета в этом сечении. Компактный пакет включает последовательно закрученные по спирали друг на друга, полученные из покрышек сырьевые заготовки. Пакет сформирован из нескольких соосно размещенных спиральных скруток с осевым отверстием. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, повысить эффективность процесса разрушения покрышки и получить высокую степень измельчения произведенных фрагментов. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил. Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии переработки изношенных покрышек, а также других промышленных и бытовых отходов. Известен способ разрушения металлокордных изношенных покрышек методом механического измельчения, в котором используется установка с двумя вращающимися навстречу друг другу валами, на которые закреплены ножи [1]. Однако этот способ имеет высокую энергоемкость, отличается громоздкостью используемой аппаратуры, а также необходимостью периодически останавливать технологический процесс для замены быстро изнашивающихся ножей. Известен способ дробления изношенных покрышек с металлокордом, включающий охлаждение покрышек до состояния охрупчивания с помощью жидкого азота и их механическое поочередное измельчение с помощью устройств с двумя разрушителями, выполненными в виде матрицы и пуансона [2]. Этот способ имеет высокие энергозатраты, что связано с использованием жидкого азота для охлаждения покрышек. Наиболее близким к предлагаемому является способ измельчения изношенных покрышек, включающий формирование и подготовку пакета из изношенных покрышек, размещение этого пакета в бронекамере, снабженной режущими ребрами и решетками, подрыв внутри пакета заряда взрывчатого вещества, разрушение покрышек воздействием взрыва и режущих элементов камеры, удаление из бронекамеры продуктов взрыва и разрушения покрышек [3]. Недостатком способа является недостаточно высокая степень измельчения резинового порошка и его относительно низкий выход на единицу объема бронекамеры. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разрушения изношенных покрышек, содержащее бронекамеру, снабженную режущими ребрами и решетками, средства для загрузки в камеру и размещения покрышек, средства для выгрузки продуктов взрыва и продуктов измельчения покрышек, средства для размещения и подрыва взрывчатого вещества [3]. Недостатком устройства является недостаточно высокая степень измельчения резинового порошка и его относительно низкий выход на единицу объема бронекамеры. Наиболее близким к предлагаемому является компактный пакет для измельчения покрышек в виде спиральной ленты, полученной путем отделения бортовых колец и боковин нескольких покрышек, выполнения радиального разреза протекторных частей покрышек, закручивания по спирали последовательно одна на другую полученных сырьевых ленточных заготовок и фиксации формы спиральной ленты [4]. Однако компактный пакет в виде спиральной ленты не позволяет провести измельчение покрышек с высоким выходом резинового порошка на единицу объема бронекамеры и обеспечить эффективное использование энергии взрывчатого вещества. Технической задачей заявляемого изобретения является повышение степени измельчения покрышек и устранение упомянутых выше недостатков известных технических решений. Поставленная техническая задача достигается тем, что в известном способе, включающем формирование и подготовку пакета из материала изношенных покрышек, размещение этого пакета в бронекамере, подрыв внутри пакета заряда взрывчатого вещества, первичное разрушение и измельчение покрышек воздействием взрыва и удаление из бронекамеры продуктов взрыва и материала покрышек, пакет формируют в виде плотно упакованных слоев, а его первичное разрушение проводят в условиях свободного растяжения до момента разрушения периферийных слоев. Под свободным растяжением пакета под воздействием взрыва здесь понимаются условия, когда момент первичного разрушения периферийных слоев пакета наступает за счет формирования внутренних напряжений в его объеме при тангенциальном растяжении до момента взаимодействия материала этих слоев со стенками бронекамеры. В частном варианте выполнения способа поставленная техническая задача достигается тем, что свободное радиальное движение плотно упакованных слоев покрышек проводят до увеличения наружного диаметра пакета не менее чем в 2 раза. В частном варианте выполнения способа поставленная техническая задача достигается тем, что отношение массы заряда к массе пакета покрышек задают в пределах 0,03 – 0,07. Поставленная техническая задача достигается тем, что в известном устройстве, включающем бронекамеру, средства для загрузки в камеру и размещения в ней покрышек, средства для удаления продуктов взрыва и выгрузки продуктов измельчения покрышек, средства для размещения и подрыва взрывчатого вещества, характеристический размер бронекамеры в любом поперечном сечении, перпендикулярном оси бронекамеры и проходящем через компактный пакет, изменяется в пределах 2 – 7 диаметров компактного пакета в этом сечении. В частном варианте выполнения устройства поставленная техническая задача достигается тем, что диаметр цилиндрической бронекамеры изменяется в пределах 2 – 7 диаметров цилиндрического компактного пакета. В частном варианте выполнения устройства поставленная техническая задача достигается тем, что диаметр сферической бронекамеры изменяется в пределах 3 – 7 диаметров цилиндрического компактного пакета. В частном варианте выполнения устройства поставленная техническая задача достигается тем, что диаметр конической бронекамеры в любом поперечном сечении, перпендикулярном оси бронекамеры и проходящем через компактный пакет, изменяется в пределах 2 – 7 диаметров компактного пакета в этом же сечении. Поставленная техническая задача достигается также тем, что в известном компактом пакете, включающем несколько последовательно закрученных по спирали друг на друга сырьевых заготовок, полученных из покрышек, пакет сформирован из нескольких соосно размещенных спиральных скруток с осевым отверстием. В частном варианте выполнения компактного пакета сырьевые заготовки получены из покрышек путем отделения их фрагментов, включающих бортовые кольца. В другом частном варианте выполнения компактного пакета сырьевые заготовки получены из покрышек путем отделения их фрагментов, включающих бортовые кольца и часть боковин. В другом частном варианте выполнения компактного пакета сырьевые заготовки получены из покрышек путем отделения их фрагментов, включающих бортовые кольца в боковины. В другом частном варианте выполнения компактного пакета отношение диаметра пакета к диаметру отверстия в любом поперечном сечении пакета, перпендикулярном его оси, составляет 1,8 – 5,0. В другом частном варианте выполнения компактный пакет выполнен в виде цилиндра со сквозным отверстием, причем отношение высоты цилиндра к его диаметру составляет 2 – 5. В другом частном варианте выполнения отношение диаметра центрального отверстия пакета к диаметру заряда в любом поперечном сечении пакета, перпендикулярном его оси, составляет 1,5 – 5,0. В другом частном варианте выполнения поставленная техническая задача достигается тем, что компактный пакет выполнен в виде усеченного конуса со сквозным осевым отверстием. Сущность заявляемого способа и устройства для его осуществления состоит в том, что заявляемая совокупность существенных признаков позволяет реализовать условия, при которых под воздействием взрыва происходит свободное (без прямого контакта со стенками и другими элементами бронекамеры) радиальное растяжение резинового слоя покрышек и формируется деформационно-напряженное состояние, обеспечивающее наиболее эффективное разрушение и измельчение резины и металлического и текстильного корда. В результате такого воздействия происходят не только измельчение резины и корда, но и практически полное отделение резины от металлического корда (см. примеры осуществления изобретения). В первой фазе воздействия взрыва может протекать измельчение части покрышек, примыкающих к заряду, за счет бризантного действия взрыва, а во второй фазе радиальное растяжение плотно упакованных слоев покрышек с достижением величины разрушающих деформаций. В случае, если подготовка пакета покрышек включает его охлаждение, в первой фазе воздействия образуется мелкий резиновый порошок с размерами резиновых гранул до 1 мм, а на второй образуется фракция более крупных гранул со средним размером около 2 мм. В процессе измельчения происходит полное освобождение резины от металлического корда (количество резины, оставшейся связанной с металлическим кордом, составляет не более 0,5% от массы резины покрышек). Эксперименты показали, что при ограничении растяжения слоев покрышек при воздействии взрыва (например, за счет взаимодействия слоев компактного пакета с ребрами жесткости, стенками камеры и режущими элементами) эффективность способа снижается и образуются крупные фрагменты покрышек размером до 100 мм. Для обеспечения выхода мелких фракций освобожденного от металлокорда резинового порошка величина отношения массы заряда к массе пакета покрышек должна устанавливаться в пределах 0,03 – 0,07, а величина отношения диаметра полости пакета покрышек к диаметру заряда – в диапазоне 1,5 – 5,0. Для обеспечения выхода резиновых фракций, освобожденных от металлокорда, отношение массы заряда в тротиловом эквиваленте к массе пакета покрышек должна быть не менее 0,03. Увеличение этого отношения выше 0,07 не дает заметного увеличения степени измельчения и приводит к неоправданному увеличению металлоемкости бронекамеры. Измельчение по предлагаемому изобретению может производиться в бронекамерах различной формы, например цилиндрической, сферической, тороидальной, в виде замкнутой кольцевой системы и др. При этом должно обязательно выполняться условие по беспрепятственному расширению пакета покрышек при взрыве с увеличением наружного диаметра не менее чем в 2 раза, а также при выполнении указанных отношений массы заряда к массе пакета, диаметра полости пакета к диаметру заряда, а также других условий в соответствии с частными вариантами решения изобретения. Воздействие взрыва на покрышки, их разрушение и измельчение производится за тысячные доли секунды. Поэтому предлагаемое изобретение весьма эффективно при использовании в технологическом процессе операции охлаждения покрышек, т. к. хрупкое состояние резины покрышек сохраняется в течение всего процесса разрушения и измельчения. Эта особенность позволяет обойтись без глубокого охлаждения или охлаждения в процессе измельчения, которое делается в известных технологических процессах. В заявляемом изобретении можно проводить измельчение покрышек с использованием неглубокого охлаждения до температуры минус 60Сo – 80Сo, которое может быть достигнуто без применения жидкого азота, например, с помощью воздушных турбохолодильных машин. Это позволяет примерно в 5 раз снизить энергозатраты на охлаждение покрышек. Охлаждение может быть проведено и с использованием жидкого азота, но при существенно более низком его расходе. На фиг. 1 приведена схема размещения компактного пакета цилиндрической формы в бронекамере цилиндрической формы. На фиг. 2 приведена схема размещения компактного пакета цилиндрической формы в бронекамере конической формы. На фиг. 3 приведена схема размещения компактного пакета цилиндрической формы в бронекамере сферической формы. На фиг.4 приведена схема размещения компактного пакета конической формы в бронекамере конической формы. На фиг.5 приведено поперечное сечение бронекамеры с компактным пакетом в плоскости, перпендикулярной оси камеры, с обозначением основных размеров и их соотношений, относящихся к предмету изобретения. Общий вид устройства и компактного пакета для осуществления способа приведен для нескольких частных вариантов на фиг.1 – фиг.4. На фиг.1 приведен частный вариант реализации устройства с бронекамерой (1) цилиндрической формы и компактным пакетом (2) цилиндрической формы. Устройство включает бронекамеру (1), средства (3) для загрузки в камеру (1) и размещения в ней компактного пакета (2) из покрышек, средства (4) для удаления продуктов взрыва и средства (5) для выгрузки продуктов измельчения покрышек, средства (6) для размещения и подрыва взрывчатого вещества (10). Компактный пакет (2) цилиндрической формы с осевым отверстием (7) состоит из отдельных спиральных скруток (8). Спиральные скрути (8) сформированы из нескольких сырьевых заготовок (9), полученных из покрышек и закрученных по спирали последовательно одна на другую. На общих видах устройства и компактного пакета для осуществления способа по другим частным вариантам реализации изобретения, которые приведены на фиг.2 – 5, сохранена такая же система обозначения элементов, как и описанная выше для фиг.1. Параметры способа и общее описание работы устройства для всех частных вариантов выполнения изобретения описаны ниже. Конкретное описание частных вариантов реализации способа, устройства и компактного пакета описаны в примерах реализации изобретения. Проводят подготовку компактного пакета из изношенных покрышек. Подготовка пакета может включать операции мойки покрышек, отделение бортового кольца, поперечного разрезания и последовательное скручивание полученных сырьевых заготовок в спиральную скрутку, формирование компактного пакета путем соосного размещения спиральных скруток и их закрепления между собой в пакет, проведение охлаждения пакета холодным воздухом или жидким азотом. В бронекамеру (1) через разъем (11) загружают пакет (2), в полость (7) пакета (2) вводят удлиненный заряд взрывчатого вещества (10) с установленным в заряде (10) средством инициирования (12). При установке пакета (2) в бронекамере (1) обеспечивают условия по беспрепятственному расширению пакета покрышек при взрыве с увеличением наружного диаметра не менее чем в 2 раза, а также по отношению массы заряда к массе пакета 0,03 – 0,07, диаметра полости пакета к диаметру заряда 1,5 – 5, а также других условий в соответствии с частными вариантами решения изобретения, в частности с соотношениями размеров на фиг.5. Производится подрыв заряда (10). В первой фазе действия взрыва заряда происходит интенсивное нагружение и измельчение (до 1-2 мм) слоев покрышек пакета (2), прилегающих к полости (7). Во второй фазе действия взрыва происходит расширение в диаметральном направлении охлажденных спиральных скруток компактного пакета (2), уменьшение толщины компактного пакета до достижения разрушающих деформаций и процесс разрушения резинового слоя и корда с образованием крошки и мелких фрагментов корда. Такому эффективному измельчению резины способствует то, что металлический корд покрышек, движущийся под действием взрыва с высокой скоростью, оказывает дополнительное разрушающее воздействие на расширяющийся резиновый слой. Экспериментально получен неожиданный результат более эффективного измельчения покрышек с металлическим, а не текстильным (тканевым) кордом. Показано, что если на пути расширения слоев покрышек компактного пакета (2) имеются препятствия (например, такие как внутренняя стенка камеры (1), режущие элементы, решетки, ребра жесткости и пр.), ограничивающие процесс расширения компактного пакета под действием взрыва, то это приводит к резкому снижению эффективности разрушения и измельчения охлажденного резинового слоя покрышек с металлическим кордом. Газообразные продукты взрыва удаляются полностью или частично из бронекамеры (1) с помощью средства (4), а продукты разрушения и измельчения покрышек – с помощью средства (5). Продукты разрушения и измельчения изношенных покрышек подвергаются последующей обработке, которая может включать отделение резинового порошка от фрагментов металлического и текстильного корда, разделение резинового порошка на фракции и дополнительное измельчение отдельных фракций механическим способом. Конкретные примеры осуществления способа приведены ниже. Операции, не описанные в примерах, выполнялись в соответствии с изложенным выше общим описанием изобретения. Пример 1. Измельчению подвергают металлокордные покрышки типа 6,45 – 13. Вырезают фрагменты покрышек, включающих бортовые кольца, и производят один поперечный разрез на каждой полученной заготовке покрышки. Производят скручивание по спирали, полученной из первой покрышки сырьевой заготовки, с образованием спиральной скрутки с внутренней полостью диаметром 140 мм. На спиральную скрутку из первой покрышки производят закручивание последовательно одна на другую еще двух сырьевых заготовок, полученных из двух покрышек с образованием спиральной скрутки из трех лент. Положение наружной покрышки фиксируют с помощью гвоздя. Наружный диаметр спиральной скрутки составляет около 360 мм. Компактный пакет охлаждают до минус 80oС с помощью жидкого азота. В полость пакета устанавливают заряд взрывчатого вещества массой 0,66 кг и диаметром 65 мм, в качестве которого используют смесь 71% аммиачной селитры и 29% тротила. Компактный пакет покрышек со вставленным зарядом ВВ помещают в стальную цилиндрическую камеру, имеющую диаметр 1800 мм. Отношение диаметра камеры к диаметру пакета равно 5 (1800:360=5). Масса компактного пакета составляет 10,5 кг. Отношение массы заряда к массе покрышек равно 0,063 (0,66:10,5=0,063). Заряд инициируют от электродетонатора ЭД 8. Результаты испытаний показывают, что в результате обработки покрышек действием взрыва образовался продукт со следующими характеристиками: – покрышки полностью превращены в смесь резинового порошка, нитей текстильного корда и коротких проволочек металлического корда, которые полностью освобождены от резины; – масса фракций резинового порошка размером менее 1 мм равна 1,56 кг, что составляет 14,7% от массы покрышек или 17,7% от общей массы резинового порошка; – масса фракций резинового порошка размером от 1 мм до 2,5 мм равна 2,44 кг, что составляет 23% от массы покрышек или 27,7% от общей массы резинового порошка; – масса фракций резинового порошка размером от 2,5 мм до 10 мм равна 3,3 кг, что составляет 31,1% от массы покрышек или 37,5% от общей массы резинового порошка; – масса фракций резинового гранулята размером от 10 мм до 20 мм равна 1,5 кг, что составляет 14,1% от массы покрышек или 17,5% от общей массы резинового порошка; – масса проволочек металлического корда длиной 50 – 60 мм с включениями текстильного корда (в виде пуха и нитей) равна 1,8 кг, что составляет 17,1% от массы покрышек. Пример 2. Измельчению подвергают покрышки 6,45 – 13. Вырезают фрагменты покрышек, включающих бортовые кольца, и производят один поперечный разрез на каждой полученной заготовке покрышки. Производят закручивание по спирали полученной сырьевой заготовки из одной покрышки с образованием внутренней полости диаметром около 100 мм. На внешней поверхности спиральной свертки производят закручивание еще одной сырьевой заготовки с образованием спиральной свертки из лент двух покрышек. Положение ленты, расположенной на внешней поверхности компактного пакета, фиксируют металлической скрепкой. Наружный диаметр такой спиральной свертки составляет около 300 мм. Аналогичным образом изготавливают еще три такие спиральные свертки. Устанавливают четыре свертки соосно одна на другую с образованием компактного пакета, имеющего высоту около 800 мм и наружный диаметр около 300 мм. Отношение высоты пакета к его наружному диаметру составляет около 2,7. Пакет охлаждают в ванне с жидким азотом до минус 80oС, вынимают из ванны и в его полость устанавливают цилиндрический заряд взрывчатого вещества массой 1,6 кг и диаметром 48 мм в виде смеси аммиачной селитры 71% и тротила 21%. Пакет покрышек со вставленным зарядом помещают в стальную камеру конической формы, снабженную внешним изогнутым трубопроводом для формирования замкнутой кольцевой системы циркуляции продуктов взрыва. Диаметр большого основания усеченного конуса корпуса бронекамеры равен 1538 мм, а диаметр меньшего основания составляет 462 мм и равен диаметру трубопровода кольцевой системы. Отношение диаметра большего основания к диаметру пакета покрышек равно 1538/300=5,1267. В изогнутом трубопроводе установлены решетки с ячейкой 100 х 100 мм. Отношение диаметра полости пакета к диаметру заряда составляет 2,1 (100:48=2,1). Расстояние от наружной поверхности пакета до стенки камеры составляет (1538-100)/2=719 мм; отношение диаметра бронекамеры (D) к диаметру пакета (Dп) равен 4,793(2  719: 300=4,793). Масса пакета составляет 39 кг, а отношение массы заряда (1,6 кг) к массе пакета составляет 0,041 (1,6:39=0,041). Заряд инициируют электродетонатором ЭД 8.
Результаты проведенного испытания показывают, что в результате обработки пакета действием взрыва образовался продукт со следующими характеристиками:– покрышки полностью превращены в смесь резинового порошка, нитей и пуха текстильного корда и коротких проволочек металлического корда, которые полностью освобождены от резины; – масса фракций резинового порошка размером менее 1 мм равна 16,07 кг, что составляет 41,2% от массы пакета или 48,48% от общей массы резины в пакете; – масса фракций резинового порошка размером от 1 мм до 2,0 мм равна 10,74 кг, что составляет 27,5% от массы пакета или 32,4% от общей массы резинового порошка; – масса фракций резинового порошка размером от 2,0 мм до 4,0 мм равна 4,66 кг, что составляет 11,95% от массы пакета или 14,06% от общей массы резинового порошка; – масса фракций резинового порошка размером от 4,0 мм до 10 мм равна 1,66 кг, что составляет 4,25% от массы пакета или 5% от общей массы резинового порошка; – масса проволочек металлического корда длиной 50 – 60 мм с включениями текстильного корда (в виде пуха и нитей) равна 5,8 кг, что составляет 15% от массы пакета покрышек. Пример 3. Измельчению подвергают покрышки 6,45 – 13. Изготавливают компактный пакет в соответствии с примером 2 с наружным диаметром около 300 мм, высотой около 800 мм и диаметром внутренней полости около 100 мм. Пакет охлаждают в ванне с жидким азотом до минус 80oС, вынимают из ванны и в его полость устанавливают цилиндрический заряд взрывчатого вещества массой 1,6 кг в диаметром 48 мм в виде смеси аммиачной селитры 71% и тротила 21%. Пакет покрышек со вставленным зарядом помещают в стальную камеру сферической формы диаметром 1500 мм. Диаметры камеры в двух сечениях, перпендикулярных ее оси и проходящих в зоне верхней и нижней спиральных сверток пакета, примерно одинаковы и составляют около 1200 мм, а отношение этих диаметров к диаметру пакета (300 мм) составляет около 4. Отношение диаметра полости пакета к диаметру заряда составляет 2,1 (100:48=2,1). Масса пакета составляет 39 кг, в отношение массы заряда к массе пакета составляет 0,041 (1,6:39=0,041). Заряд инициируют электродетонатором ЭД 8. Результаты проведенного испытания показывают, что в результате обработки пакета действием взрыва образовался продукт со следующими характеристиками: – покрышки полностью превращены в смесь резинового порошка, нитей текстильного корда и коротких проволочек металлического корда, которые полностью освобождены от резины; – масса фракций резинового порошка размером менее 1 мм равна 5,7 кг, что составляет 14,7% от массы пакета или 17,1% от общей массы резины в пакете; – масса фракций резинового порошка размером от 1 мм до 2,5 мм равна 8,97 кг, что составляет 23% от массы пакета или 27,7% от общей массы резинового порошка; – масса фракций резинового порошка размером от 2,5 мм до 10 мм равна 12,1 кг, что составляет 31% от массы пакета или 37,5% от общей массы резинового порошка; – масса фракций резинового гранулята размером от 10 мм до 20 мм равна 5,5 кг, что составляет 14,1% от массы пакета или 17,5% от общей массы резинового порошка; – масса проволочек металлического корда длиной 50 – 60 мм с включениями текстильного корда (в виде пуха и нитей) равна 6,6 кг, что составляет 17% от массы пакета. Таким образом, предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяют значительно повысить эффективность действия взрыва и произвести не только разрушение покрышки, но и получить высокую степень измельчения произведенных фрагментов. При осуществлении способа используется простое оборудование, а процесс подготовки взрывных работ состоит из простых операций с возможностью их механизации и автоматизации. Осуществление технологии по заявляемому способу позволит существенно снизить энергозатраты и стоимость разрушения и измельчения покрышек. Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР 633601. 2. Авторское свидетельство СССР 1752562. 3. Патент РФ 2057014. 4. Патент РФ 2106963. Формула изобретения
13. Компактный пакет по п. 8, отличающийся тем, что он выполнен в форме цилиндра со сквозным отверстием, причем отношение высоты цилиндра к его диаметру составляет 2-5. 14. Компактный пакет по п. 8, отличающийся тем, что отношение диаметра центрального отверстия пакета к диаметру заряда в любом поперечном сечении пакета, перпендикулярном его оси, составляет 1,5-5,0. 15. Компактный пакет по п. 8, отличающийся тем, что он выполнен в виде усеченного конуса со сквозным осевым отверстием. РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 33-2003
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 31.07.2003 № 17225
Извещение опубликовано: 27.11.2003
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 01.09.2009
Извещение опубликовано: 20.05.2010 БИ: 14/2010
NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 27.07.2010
Извещение опубликовано: 7.07.2010 БИ: 21/2010
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Набок Александр Андреевич, Захаров Александр Сергеевич
Вид лицензии*: ИЛ
Лицензиат(ы): “Мартиа Инвестмент Лимитед” (CY)
Договор № РД0069577 зарегистрирован 08.09.2010
Извещение опубликовано: 20.10.2010 БИ: 29/2010
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
|
||||||||||||||||||||||||||
