Патент на изобретение №2184031
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СМЕННЫМИ БЛОКАМИ-РЕЗАКАМИ “ВИКОСТ”
(57) Реферат: Устройство для резки относится к устройствам для безотходной и малоотходной резки и штамповки мелких изделий из мягких неметаллических материалов. Устройство содержит в основании над верхним торцом четыре выступа, в трех из них с расчетно расположенными внутри направляющими полуотверстиями для колонок в держаке, совпадающими с такими же полуотверстиями на наружной стенке обоймы-матрицы, закрепляемой жестко в переднем четвертом выступе, с нижнего торца основание имеет четыре ножки в виде продолжений верхних выступов, а в передней ножке выполнен монтажный сквозной паз со сквозным отверстием сбоку для установки приводного рычага выталкивающего устройства, во внутренней полости пуансона-матрицы жестко установлен выше ее верхних торцев режущими кромками тонкостенный наружноконтурный вырезной нож, а на уровне ее торцев внутри ножа – мелкие внутриконтурные тонкостенные ножи, образующие в сборе отдельные расчетных размеров и форм рабочие окна, а под ними в обойме-матрице и в основании – общие совпадающие провальные окна, и с ее рабочими контурами точно совпадают контуры пуансона-выталкивателя, который жестко и фиксированно закреплен на нижнем торце держака на установочных штифтах и винтами расчетных размеров и расположения относительно контурных осей, а на нижнем торце его вокруг всех в отдельности рабочих контуров имеются клинообразные прижимные ребра и комплект сменных блоков-резаков. За счет наличия однотипных и идентичных расчетных по формам и размерам установочных мест расширяются технологические возможности устройства. 9 з.п.ф-лы, 18 ил. Изобретение относится к устройствам для безотходной и малоотходной резке и штамповки мелких изделий из мягких неметаллических материалов. В качестве близкого аналога к заявленному техническому решению принято устройство для резки сменными блоками-резаками, содержащее подвижную и неподвижную части, из которых в подвижной части установлен держак и на верхнем торце хвостовик с укрепленной на нем приводной рукояткой, а в неподвижной части – основание, и комплект сменных блоков-резаков, содержащий жестко установленный в держаке пуансон-выталкиватель и жестко зафиксированную в основании обойму-матрицу с рабочими контурами и общим провальным окном снизу, причем пуансон-выталкиватель совпадает своими наружными и внутренними контурами с рабочими контурами обоймы-матрицы (US 1496917 А, 10.06.1924). К недостаткам можно отнести: 1. Основание содержит в монолитной конструкции большую материалоемкость, что усложняет и удорожает его изготовление. 2. Наличие в устройстве большого числа комплектующих вспомогательных узлов и деталей усложняет изготовление и удорожает себестоимость его в производстве. 3. В сменных блоках-резаках отсутствуют конструктивные особенности рабочих частей с их широко различными по форме рабочими наружными, промежуточными и внутренними контурами как для целых изделий, так и для их частей, получаемых при безотходной и малоотходной обработке, что снижает технологические возможности и применение в работе. Известен штамп совмещенного действия с уменьшенным усилием давления при штамповке мелких деталей из тонколистовых материалов, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную части, связанные между собой направляющими колонками, из которых в неподвижной части установлены паунсон-матрица со сквозными пробивными отверстиями, а на нее надет подпружиненный съемник. Под пуансоном-матрицей в плите имеется общее провальное окно для удаления отходов от пробивных отверстий. В подвижной части в верхней плите установлена ограниченно подвижная и подпружиненная матрица для вырубки и в подпружиненном пуансондержателе мелкие пробивные пуансоны, жестко удерживаемые им и свободно продетые через неподвижный съемник для съема готовой детали (SU 1324720 А1, 02.07.1985). К недостаткам можно отнести: 1. Из-за наличия буферов в верхней и нижней частях штампа увеличивается общее усилие штамповки, воздействующее на обрабатываемый мягкий материал, приводящее его к порче, требует применение прессового оборудования и усложняет конструкцию штампа, а также исключает возможность ручной работы штампом в домашних и фермерских условиях. 2. В конструкции штампа отсутствуют рабочие части контура и общее провальное окно в нижней неподвижной части для одновременной вырезки и выхода вниз расчлененного контура детали на внутриконтурные мелкие изделия и их части. 3. Сложная конструкция пакета штампа и блока требуют большой трудоемкости и большого расхода инструментальной стали при изготовлении штампа. Задачей изобретения является расширение технологических возможностей устройства по безотходному и малоотходному изготовлению мелких изделий из безкосточковых фруктов, овощей с плотной мякотью, мучных изделий из тонколистового теста, готовых пищевых продуктов с плотной мягкой основой, измельчения стеблей и пучков из свежих пищевых и кормовых растений для салатов, кормления домашних птиц и скота, а также изготовления технических изделий из мягких неметаллических материалов в виде различных по форме мелких контуров, изготовляемых в домашних и фермерских хозяйствах за счет наличия в конструкциях однотипных и идентичных расчетных по формам и размерам установочных мест, фиксирующих, направляющих, ограничивающих и расчетно расположенных рабочих элементов, с широко различными по форме рабочими контурами, используемыми в работе как в индивидуальных блочных вариантах, так и в комбинированных вариантах их узлов и деталей. Данный технический результат в устройстве для резки сменными блоками-резаками, содержащем подвижную и неподвижную части, из которых в подвижной части установлен держак и на верхнем торце хвостовик с укрепленной на нем приводной рукояткой, а в неподвижной части – основание, и комплект сменных блоков-резаков, содержащий жестко установленный в держаке пуансон-выталкиватель и жестко зафиксированную в основании обойму-матрицу с рабочими контурами и снизу общим провальным окном, причем пуансон-выталкиватель совпадает своими наружными и внутренними контурами с рабочими контурами обоймы-матрицы, достигается тем, что основание над верхнем торцом имеет четыре выступа, в трех из которых имеются на внутренней поверхности установочные направляющие полуотверстия расчетных размеров, совпадающие с такими же полуотверстиями на боковой стенке обоймы-матрицы, служащие отверстиями для направляющих колонок в держаке, и один выступ крепежно-монтажной, а на нижнем торце площадки основания имеются четыре ножки в виде продолжений верхних четырех выступов, при этом в передней ножке основания выполнен монтажный сквозной паз со сквозным отверстием сбоку для установки приводного рычага выталкивающего устройства, причем в установленном в обойме-матрице наружноконтурном тонкостенном ноже в ее внутренней полости и в стенках обоймы-матрицы жестко установлены внутриконтурные тонкостенные ножи, образующие в сборе отдельные расчетных размеров рабочие окна, а на нижнем торце держака выступают два установочных штифта, при этом пуансон-выталкиватель имеет с верхнего торца отверстия, сопряженные с установочными штифтами держака, и на нижнем торце, вокруг всех в отдельности рабочих контуров – клинообразные прижимные ребра. В сменном блоке-резака в обойме-матрице с наружноконтурным тонкостенным круглой формы ножом, в его внутренней полости, установлены гнутые внутриконтурные тонкостенные ножи с рабочими окнами в виде целых шестигранников и их частей. В сменном блоке-резаке в обойме-матрице с вырезным наружноконтурным тонкостенным ножом шестиугольной формы во внутренней полости ножа установлены жестко с ножом и между собой в расчетном количестве и размеров внутриконтурные тонкостенные ножи одинаковой круглой формы.В сменном блоке-резаке в обойме-матрице с наружноконтурным круглой формы ножом установлены жестко с ножом и между собой в расчетном количестве и размеров внутриконтурные тонкостенные гнутые ножи, образующие в сборе восьмигранные и квадратные целые и неполные рабочие окна. В сменном блоке-резаке в наружноконтурном круглой формы ноже установлены жестко внутриконтурные гнутые ножи, образующие в сборе фигурные и круглые целые и неполные рабочие окна. В сменном блоке-резаке в наружноконтурном круглой формы ноже установлены жестко с ножом и между собой прямые ножи в расчетном количестве, образующие в сборе ромбические целые и неполные рабочие окна. В сменном блоке-резаке в наружноконтурном круглой формы ноже установлены жестко с ножом и между собой в расчетном количестве внутриконтурные прямые ножи, а в промежутках между ними установлены жестко гнутые треугольной формы ножи. В сменном блоке-резаке в наружноконтурном круглой формы ноже установлены жестко в расчетных количествах, расположенные крестообразно друг от друга внутриконтурные прямые ножи, сверху которых установлены жестко промежуточный и центральный вырезные внутриконтурные круглой формы ножи, на которые сверху в промежутках между крестообразно собранных ножей установлены неподвижно короткие прямые ножи, укрепленные жестко крайними концами в стенке обоймы-матрицы, образующие в сборе прямоугольно-радиусные, сегментно-радиусные и квадратные рабочие окна. В сменном блоке-резаке в наружноконтурном круглой формы ножа установлены жестко в расчетном количестве прямые ножи, образующие в сборе квадратной формы мелкие рабочие окна. В сменном блоке-резаке в наружноконтурном ноже волнистой формы, надетым неподвижно нижним торцом с глухими пазами на наружные крайние концы двух крестообразно собранных каркасно-лепестковых ножей, и короткие лепестковые ножи, в центральной части установлен сверху встречными пазами неподвижно центральной круглой формы контурный нож, а на него сверху жестко установлены встречными глухими пазами в расчетном количестве короткие лепестковые ножи, у которых наружные концы жестко установлены в глухих пазах сверху в стенке обоймы-матрицы, а в сборе все контурные ножи образуют рабочие окна по форме цветка ромашки. Изобретение поясняется чертежами, на которых: на фиг.1 показан установленный в общей наладке, состоящей из основания и держака, сменный блок-резак 1, в его крайнем нижнем расположении, совершившим вырезку наружного контура и внутренних контуров, с проталкиванием вниз пуансоном-выталкивателем всех вырезанных частей через общие провальные окна в обойме и основании; на фиг.2 показана нижняя неподвижная часть в разъеме с верхней подвижной по Б-Б на фиг.1, с изображением в обойме-матрице вырезного наружного контурного круглой формы ножа и укрепленных внутри его внутриконтурных шестигранной формы ножей; на фиг. 3 показан сменный блок-резак 2, в его сомкнутом блочном состоянии, без установки его в основании и держаке; на фиг.4 показана нижняя неподвижная часть в разъеме с верхней подвижной по Б-Б на фиг.3, с удерживаемым жестко в обойме-матрице вырезного наружного контурного шестигранного ножа и внутри его скрепленных жестко внутриконтурных круглой формы ножей; на фиг.5 показан блок-резак 3, в его сомкнутом состоянии; на фиг.6 показана нижняя неподвижная часть в разъеме с верхней подвижной по Б-Б на фиг.5, изображением в обойме вырезного наружного круглого ножа и внутри его внутриконтурных восьмигранных, с квадратными ножами; на фиг.7 показан блок-резак 4, в его сомкнутом блочном состоянии; на фиг.8 показана нижняя неподвижная часть в разъеме с верхней подвижной по Б-Б на фиг.7, с изображением в обойме вырезного наружного круглого ножа и внутри его внутренних фигурных, с круглыми ножами; на фиг.9 показан блок-резак 5, в его сомкнутом блочном состоянии; на фиг.10 показана нижняя неподвижная часть в разъеме с верхней подвижной по Б-Б на фиг.9, с изображением в обойме вырезного наружного круглого ножа и внутри его внутриконтурных ромбических ножей; на фиг.11 показан блок-резак 6, в его сомкнутом блочном состоянии; на фиг.12 показана нижняя неподвижная часть в разъеме с верхней подвижной по Б-Б на фиг.11, с изображением в обойме вырезного наружного круглого ножа и внутри его внутриконтурных прямых и между ними гнутых треугольных ножей; на фиг.13 показан блок-резак 7 в сомкнутом блочном состоянии; на фиг.14 показана нижняя неподвижная часть в разъеме с верхней подвижной по Б-Б на фиг.13, с изображением в обойме вырезного наружного круглого ножа, внутри его промежуточного круглого вырезного ножа, центрального круглого вырезного ножа, посаженных сверху на жестко удерживаемых в обойме крестообразно собранных прямых ножей и между ними внутриконтурных коротких прямых сегментно-радиусных ножей; на фиг.15 показан блок-резак 8 в сомкнутом блочном состоянии; на фиг.16 показана нижняя неподвижная часть в разъеме с верхней подвижной по Б-Б на фиг.15, с изображением в обойме вырезного наружного круглого ножа и внутри его внутриконтурных квадратных ножей; на фиг.17 показан блок-резак 9 в сомкнутом блочном состоянии; на фиг.18 показана нижняя неподвижная часть в разъеме с верхней подвижной по Б-Б на фиг.17, с изображением в обойме наружного вырезного волнистого ножа, внутри его центрального круглого вырезного ножа, в промежутке между ними внутриконтурных каркасно-крестообразных лепестковых ножей и между них коротких лепестковых ножей. На фиг.1, 2 показано устройство для резки сменными блоками-резаками содержит в подвижной части держак 1 с жестко установленными на верхнем торце хвостовиком 2, у которого на верхний резьбовой конец закручена и укреплена приводная рукоятка 3. На нижем торце держака имеются выступающие жестко удерживаемые расчетного размера базовые два установочные штифта 4, которые сопряжены в сменном блоке-резаке 1 с глухими отверстиями 5 на верхнем торце пуансона-выталкивателя 6, удерживаемого жестко на держаке винтами 7, расчетного размера и расположения совместно со штифтами по одной и той же окружности и углам относительно контурных осей. С нижнего торца держака выступают концы трех жестко установленных направляющих колонок 8, расчетного размера и расположения по окружности и углу относительно контурных осей, сопрягающихся подвижно в направляющих расчетно расположенных отверстиях 9 в среднерасположенной площадке основания 10 неподвижной части устройства. Основание на нижнем торце имеет четыре ножки 11, продолжающиеся к верху выступающими установочными выступами 12, у которых в трех имеются во внутренних стенках направляющие полуотверстия 13 в верхней установочной выточке 14, в которой установлена фиксированно и неподвижно блока-резака 1 обойма-матрица 15, расчетных габаритных размеров и имеющая на своей наружной боковой поверхности такие же направляющие полуотверстия 16 и закреплена винтом 17 в крепежном гнезде 18 в четвертом выступе. Во внутренней выточке 19 обоймы-матрицы жестко установлен вырезной наружноконтурный тонкостенный нож 20, расчетного диаметра и выступающий своей заостренной верхней частью на расчетный размер над верхним торцом обоймы-матрицы, и с верхним торцом ее в одной горизонтальной плоскости расположены заостренные верхние концы всех внутриконтурных тонкостенных ножей 21, 22, 23, 24 и 25, жестко удерживаемые в глухих пазах стенок обоймы-матрицы и в посаженном на них сверху в вырезном наружноконтурном ноже и образующие в сборе отдельные рабочие окна 26, в виде шестигранников и их частей. Все внутриконтурные ножи точно совпадают с малым зазором с глухими контурными пазами 27, расчетной глубины, в пуансоне-выталкивателе, вокруг которых на нижнем торце каждого контура в отдельности имеются выступающие клинообразные прижимные ребра 28, а пуансон-выталкиватель наружным контуром с малым зазором совпадает с контуром наружного вырезного ножа. С нижнего торца обойма-матрица имеет общее провальное окно 29, а основание – совпадающее провальное окно 30. На передней ножке 31 основания имеется монтажный сквозной паз 32 со сквозным отверстием 33, предназначенные для установки приводного рычага выталкивающего устройства, выбранного конструктором и изготовителем устройства и вставляемого снизу в провальных окнах основания и обоймы-матрицы. На фиг. 3, 4 изображен блок-резак 2, без его установки и наладки, содержащий пуансон-выталкиватель 34, совпадающий точно с малым зазором своими рабочими контурами с вырезным наружноконтурным ножом 35 в виде шестиугольной формы, укрепленным жестко во внутренней выточке 36, с верхнего торца обоймы-матрицы 37, а во внутренней его полости жестко установлены внутриконтурные одинаковой круглой формы ножи 38. На фиг.5, 6 изображен блок-резак 3, содержащий пуансон-выталкиватель 39, совпадающий точно с наружноконтурным круглым ножом 40, удерживаемым жестко обоймой-матрицей 41, а во внутренней полости его и в стенках обоймы-матрицы при помощи встречных глухих пазов жестко установлены внутриконтурные ножи 42, 43, 44, гнутые, и соединены жестко между собой таким образом, что образуют рабочие окна восьмигранной формы 45 и окна 46 квадратной формы. На фиг.7, 8 изображен блок-резак 4, содержащий пуансон-выталкиватель 47, совпадающий точно с наружноконтурным круглым ножом 48, удерживаемым жестко обоймой-матрицей 49, а во внутренней его полости и в глухих пазах с его нижнего торца и в глухих пазах с верхнего торца обоймы-матрицы жестко установлены и соединены между своих стенок внутриконтурные ножи 50, 51, 52, 53, образующие в сборе рабочие круглые окна 54 и фигурные окна 55, а заостренными кромками они расположены в одной горизонтальной плоскости с верхним торцом обоймы-матрицы. На фиг.9,10 изображен блок-резак 5, содержащий пуансон-выталкиватель 56, совпадающий точно с наружноконтурным круглым ножом 57, удерживаемым жестко обоймой-матрицей 58, а во внутренней его полости в глухих пазах с нижнего торца и в глухих пазах с верхнего торца обоймы-матрицы жестко установлены между собой при помощи встречных глухих пазов внутриконтурные ножи 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, образующие в сборе ромбические рабочие окна, а заостренными кромками они расположены в одной горизонтальной плоскости с верхним торцем обоймы-матрицы. На фиг. 11, 12 изображен блок-резак 6, содержащий пуансон-выталкиватель 67, совпадающий точно с режущими кромками наружноконтурного круглого ножа 68, удерживаемого жестко обоймой-матрицей 69, а во внутренней его полости в глухих пазах с нижнего торца и в глухих пазах с верхнего торца обоймы-матрицы жестко установлены внутриконтурные прямые ножи 70, 71, 72, 73, 74, а в промежутках между ними жестко установлены гнутые треугольной формы ножи 75, 76, 77, 78, 79. На фиг. 13, 4 изображен блок-резак 7, содержащий пуансон-выталкиватель 80, совпадающий точно с режущими кромками наружноконтурного круглого ножа 81, удерживаемого жестко в обойме-матрице 82, а во внутренней его полости в глухих пазах с нижнего торца и в глухих пазах с верхнего торца обоймы-матрицы жестко установлены внутриконтурные прямые крестообразно собранные каркасные ножи 83, 84, 85, 86, 87, 88, на которые сверху при помощи встречных глухих пазов неподвижно одеты промежуточный вырезной круглый нож 89 и центральный вырезной круглый нож 90, а на них сверху внутренними частями, встречными пазами неподвижно надеты короткие прямые сегментные ножи 91 и 92, которые наружными концами жестко удерживаются в обойме-матрице. На фиг. 15, 16 изображен блок-резак 8, содержащий пуансон-выталкиватель 93, совпадающий точно с режущими кромками наружноконтурного круглого ножа 94, удерживаемого жестко в обойме-матрице 95, а во внутренней его полости в глухих пазах с нижнего торца и в глухих пазах с верхнего торца обоймы-матрицы установлены жестко при помощи встречных глухих пазов прямые внутриконтурные ножи 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, образующие в сборе квадратной формы рабочие окна 104 и их части. На фиг. 17, 18 изображен блок резак 9, содержащий пуансон-выталкиватель 105, совпадающий точно с режущими кромками наружноконтурного вырезного волнистой формы ножа 106, надетым неподвижно на нижнем торце своими встречными глухими пазами на наружные крайние концы собранных крестообразно каркасно-лепестковые два ножа 107 и двенадцать коротких лепестковых ножей 108, которые вместе своими наружными концами жестко удерживаются в глухих пазах сверху в стенке обоймы-матрицы 109, а внутренними концами они жестко удерживаются во встречных глухих пазах центрального круглого ножа 110, который жестко удерживается встречными глухими пазами сверху на каркасно-лепестковых ножах, а в сборе все контурные ножи образуют окна по форме цветка ромашки. Расчет размеров установочных и рабочих частей устройства и всех сменных блоков-резаков производится следующим образом: Н=20 мм – толщина пуансонов-выталкивателей. Н1=10 мм – глубина контурных пазов в пуансонах-выталкивателях. Н2=25 мм – высота стенок обойм-матрицы. п=7 мм – глубина отверстий под установочные штифты. п1=6 мм – высота режущей части наружноконтурных ножей относительно верхнего торца обойм-матриц. п2=8 мм – глубина резьбовых отверстий в пуансонах-выталкивателях. D=90 мм – рекомендуемый наружный диаметр наружноконтурных ножей. D1=102 мм – установочный наружный диаметр обойм-матриц. D2=72 мм – диаметр окружности расположения крепежных и штифтовых отверстий в держаке и в пуансонах-выталкивателях.  = 6 мм – диаметр направляющих колонок и отверстий в держаке и в основании.
R= 3 мм – радиус – и глубина направляющих полуотверстий в основании и в обоймах-матрицах.
1= 4 мм – диаметр установочных штифтов и отверстий в держаке и в пуансонах-выталкивателях.
2= М5q6 – диаметр резьбы крепежных винтов в держаке и отверстий М5Н в пуансонах-выталкивателях.
 95o – угол расположения по окружности установочных полуотверстий.
1= 10o – угол заднего расположения по вертикальной оси установочных штифтовых отверстий в держаке и в пуансонах-выталкивателях.
2=45o – угол заднего расположения крепежных винтов и отверстий по вертикальной оси слева и справа в держаке и в пуансонах-выталкивателях.
3= 90o – угол расположения двух нижних крепежных винтов и отверстий от угла 45o двух верхних в держаке и пуансонах-выталкивателях.
S=0,8+-0,2 мм – рекомендуемая толщина всех контурных ножей.
Устройство для резки сменными блоками-резаками работает следующим образом.
Из выбранного для работы блока-резака 1 пуансон-выталкиватель 6 верхним торцом фиксируется на установочных базовых штифтах 4 и закрепляется винтами 7 в держаке 1, а в основании 10 предварительно устанавливается обойма-матрица 15, совместив ее полуотверстия 16 с полуотверстиями 13 основания 10, затем вставив в сборе держак 1 направляющими колонками 8 в спаренные полуотверстия и сомкнув рабочие контуры, необходимо закрепить обойму-матрицу 15 винтом 17, после чего проделать несколько вертикальных возвратно-поступательных движений, взяв рукой за рукоятку 3 и убедившись в плавности перемещения верхней части относительно нижней, можно приступать к работе, закрепив при этом ножки 31, 11 основания 10, на выбранном для работы столе или специальной доске.
Далее разнять верхнюю часть в сборе с держаком от нижней. Затем выбранный из обработки продукт, предпочтительно разрезанный на пласты или части необходимых размеров, например из свеклы, сыра, тонколистового теста, плотной бумаги, кожи, паронита и других.
Одну из заготовок укладывают сверху на контурные ножи. Затем взяв рукой рукоятку 3, верхнюю часть вставляют направляющими колонками 8 в спаренные полуотверстия 13 и 16 обоймы-матрицы 15 и основания 10. Рукой прикладывается усилие сверху вниз до состояния вырезания и частичного проталкивания вниз через рабочие окна вырезанных долек продукта. После этого блок-резак разнять. Далее цикл обработки повторяется. Оставшиеся дольки вырезанного и расчлененного продукта в рабочих окнах проталкиваются и выпадают через провальные окна 29 и 30 после очередных рабочих циклах.
Для измельчения стеблей и пучков из свежих пищевых и кормовых растений для салатов и кормления домашних птиц и скота работа производится описанным выше способом.
Для изготовления изделий из материалов в полосах и лентах используются боковые направляющие колонки, как направляющие элементы – материал, а задняя колонка – как шаговый упор.
Для работы таким же устройством, с этим же блоком-резаком на прессе при изготовлении указанных выше изделий необходимо снять предварительно рукоятку 3, а хвостовик 2 на держаке 1 закрепить в ползуне пресса и ножки 31, 11 закрепить на столе пресса, а работа производится описанным выше способом.
Для демонтажа блока-резака 1 в держаке 1 откручивают винты 7 и разнимают его с пуансоном-выталкивателем 6. Откручивают винт 17 и извлекают обойму-матрицу 15 из установочной выточки 14, используя при этом провальное окно 30 в основании 10 и деревянную выколотку, воздействуя ей в нижний торец обоймы-матрицы. Монтаж и работа другими комплектными блоками-резаками производится в обратной демонтажу последовательности и работы аналогично описанному выше способу.
При использовании в основании 10 взаимствованных узлов и деталей от других устройств, например выталкивающего устройства, встраиваемого в передней ножке основания и в продольных окнах обойм-матриц и основания, и специальных вкладышей, вкладываемых сверху на внутренние контуры обойм-матриц, например для приготовления заготовок из тонколистового теста для мучных различных изделий, с декоративными оттисками сверху и снизу заготовок, в работе возможно использование как индивидуальных комплектных блоков-резаков, так и комбинированное использование их верхних и нижних частей.
При малых партиях изготовляемых мучных изделий возможно использование в работе отдельно взятых обойм-матриц и пуансонов-выталкивателей как в их блочном комплекте, так и в комбинированных вариантах их сборочных единиц, и работу производить на кухонной разделочной доске и на столе.
Предложенные однотипные конструкции устройства и комплектных блоков-резаков с их идентичными расчетными по формам, размерам установочных мест, фиксирующих, направляющих и ограничивающих расчетно расположенных рабочих элементов, с широко различными по форме рабочими контурами, используемыми в работе в самом устройстве, на прессе и вручную, как в индивидуальных блочных вариантах, так и в комбинированных вариантах их узлов и деталей, позволяют получить технический результат, состоящий в значительном расширении технологических возможностей самого устройства и комплектных сменных блоков-резаков.
Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 11.05.2003
Извещение опубликовано: 7.04.2005 БИ: 12/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
