Патент на изобретение №2183555
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА
(57) Реферат: Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к производству строительного кирпича. Автомат для резки глиняного бруса содержит конвейер, механизм привода, салазки и лучок со струной и пуансонами, укрепленными на лучке с помощью дугообразных держателей, концентричных валу, на котором установлен лучок. В салазках выполнены отверстия, форма которых соответствует профилю пуансонов. Технический результат – повышение степени сцепления кирпичной кладки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к производству кирпича. Известна конструкция автомата для резки глиняного бруса СМК-678А, содержащего транспортер, приводимый в движение глиняным брусом, салазки и смычок со струной для резки бруса, приводимые в возвратно-поступательное перемещение от транспортера через кинематическую цепь, а также привод поворота смычка со струной (Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М. Высшая школа, 1979, стр.217-219, рис. 122). Недостатком данного автомата являются невозможность получения фасонной поверхности на постельной плоскости кирпича, а также низкая надежность работы автомата из-за частых обрывов струны вследствие возникновения в ней значительного натяжения при резке бруса. Техническим решением, наиболее близким к заявляемому и принятым за прототип, является автомат для резки глиняного бруса, содержащий конвейер, привод, режущую рамку в виде лучка со струной и приставку в виде набора съемных пластин, соединенную с лучком и предназначенную для формирования фасок на ребрах кирпича (заявка на изобретение 96109358/03, кл. В 28 В 11/14, Бюллетень изобретений 23, ч. 1, 1998). Недостатком этого решения помимо низкой надежности работы из-за обрывности струны является невозможность получения на постельных плоскостях кирпича пазов, обеспечивающих повышенное сцепление кирпичной кладки, то есть невозможность изготовления строительного кирпича по патенту РФ 02156849 “Строительный кирпич” /Бюллетень изобретений 27, 2000 г./. Задачей, решаемой предлагаемым техническим решением, является изготовление из глиняного бруса кирпичей с пазами на постельных плоскостях, обеспечивающими повышение сцепления кирпичной кладки, а также повышение надежности работы автомата. Поставленная задача решается за счет того, что: 1. Лучок автомата для резки глиняного бруса снабжен пуансонами, укрепленными на лучке с помощью дугообразных держателей, концентричных поворотному валу, на котором установлен лучок, а в салазках автомата выполнены отверстия, соответствующие профилю пуансонов к форме пазов на постельной плоскости кирпича. При резке бруса струной пуансоны движутся несколько впереди нее и формируют пазы в глиняном брусе по обе сторожи струны. 2. Струна лучка контактирует с пуансонами через пазы в последних. Благодаря этому у струны появляются дополнительные опоры, снижающие натяжение струны, что сокращает вероятность ее обрыва и тем самым повышает надежность работы автомата. Предлагаемый автомат схематически изображен на чертеже, где на фиг.1 приведен вид на автомат со стороны выхода кирпича-сырца, на фиг.2 – вид по стрелке А на фиг.1, на фиг.3 – вид по стрелке Б на фиг.1, на фиг.4 – сечение В-В на фиг.1 в увеличенном масштабе. Автомат для резки глиняного бруса содержит конвейер 1 и механизм привода 2 с подвижной гильзой 3, кинематически связанной с конвейером 1. На поворотном валу 4, помещенном в гильзу 3, установлен лучок 5 со струной 6, а салазки 7 укреплены на гильзе 3. На лучке 5 с помощью дугообразных держателей 8, концентричных валу 4, установлены пуансоны 9 с пазами 10, через которые проходит струна 6. В салазках 7 выполнены отверстия 11, соответствующие профилю пуансонов 9. Автомат работает следующим образом. Конвейер 1 получает вращение от глиняного бруса 12. выходящего из экструзионного пресса (не показан). Через механизм привода 2 конвейер 1 сообщает возвратно-поступательное движение гильзе 3 с салазками 7, валом 4 и лучком 5. При перемещении гильзы 3 в направлении движения бруса 12 поворотом вала 4 лучок 5 опускается на брус 12, пуансоны 9 внедряются в брус 12, формируя в нем пазы того же профиля, что и пуансоны 9. Образующийся при этом излишек глины удаляется через отверстия 11 салазок 7. Перемещающаяся вслед за пуансонами 9 струна 6 разрезает брус по середине пазов, образованных пуансонами 9. Поэтому пазы остаются как на постельной плоскости отрезанного от бруса кирпича, так и на постельной плоскости следующего, еще не отрезанного кирпича. При следующем ходе лучка 5 с пуансонами 9 этот кирпич отрезается от бруса с образованием пазов и на его второй постельной плоскости. При резке бруса струна 6 контактирует с пуансонами 9 через пазы 10, создающими струне 6 дополнительные опоры. Это снижает возникающее в струне 6 натяжение и уменьшает вероятность ее обрыва, вследствие чего повышается надежность работы автомата. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 08.09.2005
Извещение опубликовано: 10.01.2008 БИ: 01/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
