Патент на изобретение №2182895
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО
(57) Реферат: Изобретение относится к области получения эластичных взрывчатых веществ и может быть использовано в химической, оборонной и других отраслях промышленности. Согласно изобретению способ изготовления связующего преимущественно для изготовления эластичных взрывчатых веществ основан на пластификации полимера вазелиновым маслом. Пластификацию бутадиен-стирольного термоэластопласта осуществляют при внешнем подводе тепла и температуре 90-110oС, давлении на зеркало поверхности 0,05-0,1 МПа в течение 2,5-3,0 ч. Изобретение направлено на повышение качества эластичного взрывчатого вещества за счет исключения механического смешения. Изобретение относится к области получения эластичных взрывчатых веществ и может быть использовано в химической, оборонной и других отраслях промышленности. Известен способ смешения полиизобутилена с маслом в шаровых мельницах (см. патент Англии 728220 по кл. 91, группа III за 1951 г., прототип). Этот способ имеет тот недостаток, что механическое перемешивание приводит к механодеструкции полимера и снижению механической прочности получаемых материалов. Целью изобретения является повышение качества эластичного взрывчатого вещества типа ЭВВ-24. Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе пластификацию полимера ведут в обогреваемой емкости при температуре 90-110oС и давлении на зеркало поверхности 0,05-0,1 МПа в течение 2,5-3 часа без механического перемешивания. В литературе известен способ пластификации в обогреваемой емкости, например, смесители с перемешивающими органами и рубашками для теплоносителя. При этом каждый состав имеет свой индивидуальный диапазон температур. Отличительный признак, касающийся создания давления на зеркало поверхности, не выявлен. Пример 1. Проводилась пластификация бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-30 вазелиновым маслом. В обогреваемую емкость при температуре 90oС загружали ДСТ-30 и вазелиновое масло, на зеркало поверхности создавали давление 0,05 МПа и выдерживали при этих условиях 2,5 часа без механического перемешивания. С использованием полученного данным способом связующего был приготовлен состав ЭВВ-24 и сформованы шнуры, которые имели прочность не ниже 1,8 МПа. Пример 2. Связующее было приготовлено в той же емкости, что и в примере 1, но при температуре 110oC, давлении на зеркало поверхности 0,1 МПа, время выдержки без перемешивания 3 часа. Шнуры имели прочность в пределах 1,7-1,9 МПа. Пример 3. Температура опыта 113oС, давление на зеркало поверхности 0,12 МПа, время выдержки 3,5 часа. Прочность полученных шнуров 1,2-1,5 МПа. Пример 4. Проводили пластификацию ДСТ-30 в вазелиновом масле в двухванном смесителе при температуре 90oC в течение 2,5 часов. Получаемые шнуры имели прочность не выше 1,0 МПа. При давлении на зеркало поверхности ниже 0,05 МПа процесс идет крайне медленно, даже после 10-12 часов в связующем встречаются отдельные куски полимера, а при давлении выше 0,1 МПа происходит выдавливание жидкой фазы (масла). При температурах ниже 90oС не достигается хорошее совмещение компонентов, так как при этих температурах полимер еще не приобрел необходимой текучести, а при температурах выше 110oC начинается резкое ускорение термодесперукции ДСТ-30. Увеличение времени пластификации более 3-х часов нецелесообразно, так как за это время происходит практически полное растворение полимера в масле. Механическое перевешивание смеси ДСТ-30 с вазелиновым маслом несколько снижает время приготовления связующего, но резко увеличивает десперукцию полимера, что значительно снижает механическую прочность шнуров. Изобретение будет использовано на предприятии в 1984 г., что позволит получать качественные шнуровые изделия из ЭВВ-24. Формула изобретения
|
||||||||||||||||||||||||||
