Патент на изобретение №2182646

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2182646 (13) C2
(51) МПК 7
E21B33/14
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2000105948/03, 14.03.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

14.03.2000

(45) Опубликовано: 20.05.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2123541 C1, 20.12.1998. RU 2032480 С1, 10.04.1995. RU 2097144 C1, 27.11.1997. RU 2092250 С1, 10.10.1997. US 4607698 A, 26.08.1986. БАКАЛЮК Я.Х. и др. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями. – М.: Металлургия, 1985, с.132.

Адрес для переписки:

109004, Москва, Шелапутинский пер., 1, ФГУП ВНИИАВТОГЕНМАШ

(71) Заявитель(и):

ФГУП “ВНИИАВТОГЕНМАШ”,
ООО НПФ “ГИСприбор”

(72) Автор(ы):

Бурякин А.В.,
Гарипов В.З.,
Зубков В.И.,
Калистратов Г.А.,
Кашик А.С.,
Мухин А.С.,
Никифоров Н.И.,
Шакиров Р.А.

(73) Патентообладатель(и):

ФГУП “ВНИИАВТОГЕНМАШ”,
ООО НПФ “ГИСприбор”

(54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН


(57) Реферат:

Изобретение относится к нефте- и газодобывающей промышленности, конкретно к герметизации и изоляции скважин. Обеспечивает повышение экологической чистоты и долговечности нефтяных и газовых скважин. Сущность изобретения: наружную поверхность обсадных труб до сборки в колонны очищают от окалины и ржавчины. Очистку производят дробеструйной обработкой. Затем на нее газотермическим напылением наносят слой нержавеющей стали толщиной 350-400 мкм с шероховатостью поверхности 60-160 мкм. Бурят скважину. Устанавливают в нее обсадные колонны. Раствором цемента изолируют внешнее пространство. 2 ил.


Способ относится к нефте- и газодобывающей промышленности, конкретно к герметизации и изоляции скважин.

Известен способ герметизации нефтяных и газовых скважин (А.И.Булатов. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. – М.: Недра, 1982, 13 с. ), который состоит в пробуривании скважины и установки в ней колонны обсадных труб, при этом пространство между пробуренным отверстием и обсадной трубой герметизируется путем заливки его раствором цемента. Основным недостатком этого способа является плохое сцепление цемента с поверхностью трубы, что приводит на практике в 90% случаев к зазорам между трубой и цементом. Это вызывает проникновение нефти и газового конденсата в верхние почвенные и водоносные слои и приводит к значительным неблагоприятным воздействиям на флору и фауну в районах нефте- и газодобычи. При снижении давления продукта в пластах по мере его добычи почвенные воды могут проникать в нефтеносный слой, что вызывает необходимость его последующей очистки.

Наиболее близким по технической сущности является способ герметизации нефтяных и газовых скважин, принятый за прототип, заключающийся в пробуривании скважины, установки в нее обсадных колонн, причем наружную поверхность обсадных труб до сборки в колонны очищают от окалины и ржавчины дробеструйной обработкой и затем на нее наносят тонкий слой антикоррозионного материала с повышенной шероховатостью поверхности, и последующей изоляции внешнего пространства раствором цемента.(см. патент РФ 2123541, 20.12.1998).

Техническим результатом изобретения является повышение экологической чистоты и долговечности нефтяных и газовых скважин. Технический результат достигается тем, что в способе герметизации скважины, заключающемся в пробуривании скважины, сборке обсадной колонны из обсадных труб, очистке наружной поверхности обсадных труб от окалины и ржавчины дробеструйной обработкой и установке обсадной колонны в скважину, на очищенную от окалины и ржавчины наружную поверхность обсадной колонны наносят газотермическим напылением, например дуговой металлизацией, слой нержавеющей стали толщиной 350-400 мкм с шероховатостью поверхности напыленного слоя 60-160 мкм.

Повышение герметизации стыка “металлическая поверхность – цемент” достигается значительным увеличением адгезии за счет резкого увеличения площади раздела сред и придания ей коррозионной стойкости. При этом тонкий слой антикоррозионного покрытия может наноситься на поверхность обсадных труб, например, дуговой металлизацией.

Предложенный способ схематически представлен на фиг.1 и 2. На фиг.1 показан разрез нефтяной скважины с размещенными в ней колоннами из обсадных труб, а на фиг.2 продольный разрез стыка “металл – цемент”. На очищенную, например, дробеструйной обработкой наружную поверхность обсадной трубы 1 до ее сборки в колонны наносят газотермическим напылением, например дуговой металлизацией, тонкий слой антикоррозионного материала, преимущественно из нержавеющей стали толщиной 350-400 мкм с большой шероховатостью поверхности от 60 до 160 мкм. Во время металлизации трубу поворачивают с заданной скоростью, а металлизатор перемещают в осевом направление, что обеспечивает сплошное покрытие поверхности. Увеличенная на порядок по сравнению с исходной шероховатость поверхности напыленного слоя обеспечивает прочное сцепление со слоем 3 цемента скважины.

Режимы металлизации обсадных труб: напыляемый материал – проволока из стали 12Х18Н10Т диаметром 2 мм; напряжение дуги – 30-32 В; ток – 150-200 А; давление воздуха: подслой – 5-6 кг/см2, основной слой – 3,5-4 кг/см2; дистанция напыления – 120-150 мм.

Приведенные режимы металлизации обеспечивают требуемую шероховатость поверхности трубы.

Обработанные таким образом обсадные трубы собирают в колонны и опускают в скважину с последующей изоляцией наружного пространства. Нанесенный на поверхность обсадных труб тонкий слой нержавеющей стали с повышенной шероховатостью поверхности обеспечивает более высокую адгезию цемента с поверхностью и тем самым хорошую герметизацию скважины, что обеспечивает повышение экологической чистоты в районах добычи нефти и газа и их долговечности.

Формула изобретения


Способ герметизации нефтяной или газовой скважины, заключающийся в пробуривании скважины, сборке обсадной колонны из обсадных труб, очистке наружной поверхности обсадных труб от окалины и ржавчины дробеструйной обработкой и установке обсадной колонны в скважину, отличающийся тем, что на очищенную от окалины и ржавчины наружную поверхность обсадной колонны наносят газотермическим напылением, например дуговой металлизацией, слой нержавеющей стали толщиной 350-400 мкм с шероховатостью поверхности напыленного слоя 60-160 мкм. 2 ил.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 15.03.2006

Извещение опубликовано: 10.02.2007 БИ: 04/2007


Categories: BD_2182000-2182999