Патент на изобретение №2182614
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) НЕТКАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
(57) Реферат: Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе синтетических волокон (полипропиленовых, полиамидных, полиэфирных), а также кремнийорганического препарата – олигоэтоксиизобутоксисилоксана, используемого в качестве связующего. В материале в качестве химического волокна используют синтетическое волокно в качестве кремнийорганического препарата – олигоэтоксиизобутоксисилоксан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: волокно 99,85-99,90, олигоэтоксиизобутоксисилоксан 0,10-0,15. Материал обладает более высокими прочностными характеристиками, жесткостью, несминаемостью, воздухопроницаемостью и меньшей усадкой при термообработке. 2 табл. Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе синтетических волокон (полипропиленовых, полиамидных, полиэфирных), а также кремнийорганического препарата, используемого в качестве связующего. Известны нетканые текстильные материалы, содержащие в качестве основы синтетические препараты, служащие промоторами адгезии связующего. (Авт. свид. СССР 1236792 на изобретение: “Состав для изготовления нетканых материалов на основе полипропиленового волокна” авторов: Заметты Б.В., Григорян И. А., Горчаковой В.М., Попович Е.В.). Состав для изготовления нетканых материалов на основе полипропиленового волокна содержит кремнийсодержащий промотор адгезии – производное силана, выбранное из группы, содержащей -аминопропилтриэтоксисилан, винилтриэтоксисилан, метил- -цианиэтилдихлорсилан, поверхностно-активное вещество, этиловый спирт и/или воду при следующем содержании компонентов, мас.%:Производное силана, выбранное из группы, содержащей -аминопропилтриэтоксисилан, винилтриэтоксисилан, метил- -цианиэтилдихлорсилан – 3,00-50,00Поверхностно-активное вещество – 0,05-1,25 Этиловый спирт и/или вода – Остальное Пример Волокнистую смесь, состоящую из полипропиленовых 0,33 текс, длиной 65 мм и вискозных 0,31 текс, длиной 65 мм волокон в соотношении 1:1, обрызгивают до привеса 2 мас.% составом, содержащим, мас.%: -Аминопропилтриэтоксисилан – 50Поверхностно-активное вещество (препарат ОП-10) – 1,25 Вода – 48,75 Из волокнистой смеси формируют холст поверхностной плотностью 50 г/м2, затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 137oС, давлении 20 105 Па, времени 0,02 с.
Из описанных в литературе нетканых текстильных материалов по составу ингредиентов наиболее близок к заявленному нетканому текстильному материалу нетканый текстильный материал, который содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:Волокно – 99,85-99,90 Кремнийорганический препарат – 0,10-0,15 В качестве кремнийорганического препарата использованы ЭТС-40, ЭТС-32, ТЭС. (Патент 2100499 на изобретение “Нетканый текстильный материал” авторов Горчаковой В.М., Кузнецовой Е.И., Курочкиной Т.А., Измайлова Б.А., Силкиной Т.А.). Эти нетканые материалы имеют следующие физико-механические свойства (см. табл.1). Данный нетканый материал обладает недостаточной прочностью, жесткостью, воздухопроницаемостью, несминаемостью и большой термоусадкой. Целью данного изобретения является создание такого нетканого текстильного материала, который обладал бы более высокими прочностными характеристиками, жесткостью, несминаемостью, воздухопроницаемостью и меньшей усадкой при термообработке. Для достижения указанной цели в нетканый текстильный материал, содержащий в качестве основы синтетическое волокно, а в качестве связующего кремнийорганический препарат – олигоэтоксиизобутоксисилоксан, при этом содержание указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.%: Волокно – 99,85-99,90 Кремнийорганический препарат – 0,10-0,15 Кремнийорганический препарат олигоэтоксиизобутоксисилоксан получали алкоголизом олигоэтоксисилоксана изобутиловым спиртом. Пример 1. Волокнистую смесь, состоящую из полипропиленовых волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, смачивают до привеса 0,10 мас.% составом, содержащим мас.%: Кремнийорганический препарат – 0,10 Этиловый спирт и/или вода – Остальное Из волокнистой смеси формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 75 г/м2, затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 140oС, давлении 20 1055 Па, скорости вращения каландров 7 м/с.
Пример 2.
Волокнистую смесь, состоящую из полиамидных волокон 0,40 текс, длиной 65 мм, смачивают до привеса 0,10 мас.% составом, содержащим мас.%:Кремнийорганический препарат – 0,10 Этиловый спирт и/или вода – Остальное Из волокнистой смеси формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 75 г/м2, затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 200oС, давлении 20 105 Па, скорости вращения каландров 7 м/с.
Пример 3.
Волокнистую смесь, состоящую из полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, смачивают до привеса 0,15 мас.% составом, содержащим мас.%:Кремнийорганический препарате – 0,15 Этиловый спирт и/или вода – Остальное Из волокнистой смеси формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 75 г/м2, затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 220oС, давлении 20 105 Па, скорости вращения каландров 7 м/с.
Пример 4.
Волокнистую смесь, состоящую из полиэфирных волокон 0,17 текс, длиной 65 мм, смачивают до привеса 0,15 мас.% составом, содержащим мас.%:Кремнийорганический препарат – 0,15 Этиловый спирт и/или вода – Остальное Из волокнистой смеси формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 75 г/м2, затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 220oС, давлении 20 105 Па, скорости вращения каландров 7 м/с.
Полученные нетканые текстильные материалы имели следующие характеристики прочностных и других свойств (см. табл.2).
Как видно из табл. 2, величины разрывной нагрузки по длине и ширине, удельной разрывной нагрузки по длине и ширине, относительного удлинения при разрыве по длине и ширине, несминаемости по длине и ширине значительно превышают те же величины у известного нетканого текстильного материала, а усадка при термообработке по длине и ширине значительно меньше.
Более высокие прочностные характеристики нетканого текстильного материала позволяют получить полотно с улучшенными эксплуатационными свойствами.
Технология изготовления предложенного нетканого текстильного материала не меняется по сравнению с используемой для изготовления известного нетканого текстильного материала.
Формула изобретения
Синтетическое волокно – 99,85-99,90 Олигоэтоксиизобутоксисилоксан – 0,10-0,15 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 13.07.2005
Извещение опубликовано: 10.06.2006 БИ: 16/2006
|
||||||||||||||||||||||||||

-аминопропилтриэтоксисилан, винилтриэтоксисилан, метил-
-цианиэтилдихлорсилан, поверхностно-активное вещество, этиловый спирт и/или воду при следующем содержании компонентов, мас.%:
105 Па, времени 0,02 с.
Из описанных в литературе нетканых текстильных материалов по составу ингредиентов наиболее близок к заявленному нетканому текстильному материалу нетканый текстильный материал, который содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%: