Патент на изобретение №2182567

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий на основе гипсовых вяжущих. Технический результат – повышение водостойкости, прочности через 1,5 часа, снижение средней плотности, уменьшение количества компонентов, упрощение технологии и экономия вяжущего. Композиция для изготовления строительных изделий, содержащая -полуводный гипс, древесные опилки, добавку и воду, в качестве добавки содержит шлам шлифовально-полировального производства стекла при следующем соотношении компонентов, мас. %: -полуводный гипс 34,65-45,65, древесные опилки 7,3-7,4, шлам шлифовально-полировального производства стекла 9,35-20,35, вода – остальное. 3 табл.

Композиция относится к промышленности строительных материалов и может быть использована для производства изделий на основе гипсовых вяжущих.

Известна сырьевая смесь /1/, содержащая, мас.%: -полугидрат сульфата кальция – 40-60, шлам аглодоменного производства – 15-35, вода – остальное.

Недостатком этой композиции является высокое водопоглощение (10-18%) и низкая прочность при сжатии через 1,5 ч (4,6-4,8 МПа).

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату является сырьевая смесь /2/ для изготовления строительных изделий, включающая, мас.%:
– полугидрат сульфата кальция (полуводный гипс) – 50 – 60
Портландцемент – 20 – 25
Опилки (в пересчете на сухое вещество) – 6,8 – 8,4
Технический лигносульфонат (в пересчете на сухое вещество) – 0,15 – 0,4
Сода кальцинированная – 0,05 – 0,2
Песок из керамзита, или шунгизита, или аглопорита – Остальное
Недостатком этой сырьевой смеси являются: низкая водостойкость (коэффициент размягчения – 0,62), невысокая прочность через 1,5 ч (3,0 МПа), высокая средняя плотность (1210 кг/м³), большое количество компонентов (6 наименований), сложность изготовления (требуется подогрев воды до 30-40^oС, приготовление раствора лигносульфоната технического).

Задача изобретения – образование нерастворимой составляющей в композиции.

Технический результат – повышение водостойкости, прочности через 1,5 ч, снижение средней плотности, уменьшение количества компонентов, упрощение технологии и экономия вяжущего.

Технический результат достигается тем, что в композицию включают – полуводный гипс, древесные опилки, добавку и воду, в качестве добавки используют шлам шлифовально-полировального производства стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
– полуводный гипс – 45,65 – 34,65
Древесные опилки – 7,4 – 7,3
Шлам шлифовально-полировального производства стекла – 9,35 – 20,35
Вода – Остальное
Шлам шлифовально-полировального производства стекла представляет собой пастообразную массу светло-серого цвета с влажностью до 30%. Химический состав шлама после обезвоживания представлен в табл.1.

Известно, что материалы на основе гипсовых вяжущих являются неводостойкими, что связано с высокой растворимостью двуводного гипса CaSО₄Н₂О в местах контакта кристаллических сростков в его структуре. Коэффициент размягчения таких изделий (К_р) не превышает 0,4-0,55.

Повышение водостойкости предлагаемой сырьевой смеси происходит за счет находящегося в составе шлама оксида бария ВаО. При твердении оксид бария, имеющий большую растворимость в воде (3,5 г/л при 20^oС) по сравнению с оксидом кальция (1,3 г/л при 20^oС) быстрее вступает в реакцию с – полугидратом сульфата кальция, образуя нерастворимый сульфат бария, что и способствует уплотнению структуры и обеспечивает высокую водостойкость и прочность.

Пример. Приготовление смеси производят следующим образом. Гипс, например марки Г-5, смешивают со шламом до однородной консистенции в течение 30 с, добавляют древесные опилки, просеянные через сито 0,5, и воду в соотношениях, указанных в табл. 2, и тщательно перемешивают в течение 30-40 с. Из приготовленной смеси формуют балочки размерами 4040160 мм. Через 15 мин образцы извлекают из формы и через 1,5 ч испытывают.

Водостойкость изделий оценивали коэффициентом размягчения, который представляет собой отношение прочности насыщенного водой образца к прочности сухого образца.

Результаты испытаний представлены в табл.3. Из таблицы видно, что именно при данных соотношениях компонентов (составы 3 и 4) достигается технический результат.

Увеличение и уменьшение содержания шлама приводит к снижению коэффициента размягчения и прочности при сжатии и изгибе. Коэффициент размягчения и предел прочности при сжатии через 1,5 ч увеличиваются по сравнению с известным составом в 1,2 и 2,4 раза соответственно.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1449554, С 04 В 11/00, 1986.

2. Авторское свидетельство СССР 1330111, С 04 В 28/14, 1985.

Формула изобретения

Композиция для изготовления строительных изделий, содержащая -полуводный гипс, древесные опилки, добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве добавки содержит шлам шлифовально-полировального производства стекла при следующем соотношении компонентов, мас. %:
-полуводный гипс – 34,65 – 45,65
Древесные опилки – 7,30 – 7,40
Шлам шлифовально-полировального производства стекла – 9,35 – 20,35
Вода – Остальное

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 28.09.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 20-2004

Извещение опубликовано: 20.07.2004