Патент на изобретение №2182226
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ
(57) Реферат: Изобретение относится к горной и строительной промышленности и используется на гидрофицированных машинах для разработки прочных пород. В предложенном устройстве золотник блока управления выполнен с проточкой в центральной части, а центральное и радиальные отверстия в золотнике выполнены со стороны торца, постоянно соединенного с напором, при этом в камере управления расположен толкатель, установленный с возможностью взаимодействия с глухим торцом золотника, причем золотник и толкатель выполнены различного диаметра, а в канале, сообщающем поочередно камеру управления с взводящей и сливной камерами, установлен регулируемый дроссель. Разделение функций перемещения золотника и распределения потоков рабочей жидкости позволяет предотвратить заклинивание золотника и нарушение его функциональной работы, снижает утечки жидкости из камеры управления и повышает точность регулирования времени срабатывания золотника. 1 ил. Изобретение относится к горной и строительной промышленности и может быть использовано в гидрофицированных машинах для разрушения прочных пород. Известен гидропневматический двигатель ударного действия, содержащий корпус, поршень со штоком, образующие взводящую и рабочую камеры, золотниковый распределитель с камерой управления рабочим ходом /1/. Наиболее близким техническим решением к предложенному является гидропневматическое устройство ударного действия, содержащее цилиндр и размещенный в нем аксиально подвижный боек, образующий с ним взводящую и сливную гидравлические камеры и заполненный сжатым газом аккумулятор, золотниковый распределитель с камерой управления рабочим ходом и подвижно монтируемый в цилиндре рабочий инструмент, взаимодействующий с бойком /2/. Недостатком данного устройства является возможность заклинивания золотника управления рабочим ходом, имеющего сопряжение в блоке управления по двум поверхностям разного диаметра, что приводит к нарушению работы устройства, повышенному износу золотниковой пары и увеличению утечек жидкости из камеры управления. Изобретение направлено на предотвращение заклинивания золотника, снижение утечек из камеры управления и повышения точности регулирования времени срабатывания золотника. Это достигается тем, что золотник блока управления выполнен с проточкой в центральной части, а центральное и радиальные отверстия в золотнике выполнены со стороны торца, постоянно соединенного с напором, при этом в камере управления расположен толкатель, установленный с возможностью взаимодействия с глухим торцом золотника, причем золотник и толкатель выполнены различного диаметра, а в канале, сообщающем поочередно камеру управления с взводящей и сливной камерами, установлен регулируемый дроссель. На чертеже изображен общий вид устройства в исходном положении. В цилиндре 1 молота размещен боек 2 с буртиком 3, образующие взводящую 4, сливную 5 камеры и газовый аккумулятор 6. К цилиндру крепится блок управления 7 с золотником 8 и толкателем 9. Золотник выполнен с проточкой в центральной части, центральным 10 и радиальными 11 отверстиями с одной стороны торца. Расточка 12 в блоке управления соединена с взводящей камерой, 13 – со сливом и сливной камерой. Камера управления 14 соединена поочередно каналом 15 через регулируемый дроссель 16 с взводящей и сливной камерами. Дроссель 16 предназначен для регулирования времени срабатывания золотника. Канал 17 соединяет дренажную камеру 18 со сливом. В передней части цилиндра расположен подвижный рабочий инструмент 19 с ограничителем хода 20. Напор подводится к каналу 21. Молот работает следующим образом. Боек 2 под действием газа со стороны аккумулятора 6 находится в левом положении. Камера управления 14 соединена каналом 15 через сливную камеру 5 и расточку 13 со сливом. При подаче напора в канал 21 золотник 8 и толкатель 9 под действием давления жидкости перемещается вправо, выталкивая жидкость из камеры управления 14 на слив через дроссель 16 и канал 15. Жидкость через канал 21, отверстия 10 и 11, расточку 12 поступает во взводящую камеру 4. Начинается взвод бойка, сопровождающийся вытеснением жидкости из камеры 5 на слив и дополнительным сжатием газа в аккумуляторе 6. В конце взвода буртик 3 бойка 2 открывает канал 15, который соединяет камеру управления 14 через взводящую камеру с напором. Под действием результирующей силы со стороны камеры 44 толкатель 9 перемещает золотник 8 влево, соединяя взводящую камеру 4 через расточки 12 и 13 со сливной камерой 5. Начинается разгон бойка под действием сжатого газа, во время которого жидкость из камеры 4 через расточки 12 и 13 перетекает с наименьшими гидравлическими сопротивлениями в камеру 5. В конце разгона боек наносит удар по рабочему инструменту 19, который совершает полезную работу по разрушению прочной породы. Буртик 3 открывает канал 15, соединяя камеру управления 14 через регулируемый дроссель 16, камеру 5 и расточку 13 со сливом. Настройка дросселя 16 обеспечивает задержку времени на срабатывание золотника для совершения полезной работы. Под действием давления жидкости со стороны канала 21 золотник 8 и толкатель 9 перемещаются вправо и цикл повторяется. Разделение функций перемещения золотника и распределения потоков рабочей жидкости позволяет предотвратить заклинивание золотника и нарушение его функциональной работы, снижает утечки жидкости из камеры управления и повышает точность регулирования времени срабатывания золотника. Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР 543744, кл. Е 21 С 3/20, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР 751983, кл. Е 21 С 3/20, 1978. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 10.05.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 32-2003
Извещение опубликовано: 20.11.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
