Патент на изобретение №2182162

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2182162 (13) C2
(51) МПК 7
C09K11/56
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2000106189/12, 13.03.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

13.03.2000

(45) Опубликовано: 10.05.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
КАЗАНКИН О.Н., и др. Неорганические люминофоры. -Л.: Химия, 1975, с.192. SU 1444342 А1, 15.12.1988. RU 2085568 C1, 27.07.1997. МАРКОВСКИЙ Л.Я. и др. Люминофоры. – М. – Л.: Химия, 1966, с.30, 108. GB 2043096 A, 01.10.1980. EP 0258908 A2, 09.03.1988.

Адрес для переписки:

634034, г.Томск, пр-т Ленина, 30, ТПУ, Отдел интеллектуальной и промышленной собственности

(71) Заявитель(и):

Томский политехнический университет

(72) Автор(ы):

Михайлов М.М.,
Владимиров В.М.,
Власов В.А.

(73) Патентообладатель(и):

Томский политехнический университет

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТА ДЛЯ ЛЮМИНОФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА


(57) Реферат:

Изобретение предназначено для электронной техники и может быть использовано при получении электронно-лучевых трубок для кинескопов телевизионной и компьютерной техники. Люминофор ZuS:Ag,Cu измельчают и агломерируют. Отбирают фракцию с размером частиц, дающим максимальное свечение. Отбор ведут так, чтобы средний размер частиц находился в интервале 8 мкм 13 мкм. Если сумма более 15%, проводят вторичное извлечение фракций до тех пор, пока сумма не будет 15%. При отборе по методу Стокса отобранный порошок помещают в сушильный шкаф и выпаривают воду при 100oС. Интенсивность начального свечения увеличивается на 8%, радиационная стойкость – на 5% после облучения люминофора потоком электронов Е=24 кэВ. 1 табл., 3 ил.


Предлагаемое изобретение относится к способам получения радиационностойких люминофорных покрытий, а именно к разработке технологии получения пигмента на основе сульфида цинка, применяемого в качестве одного из компонентов для создания цветовой гаммы электронно-лучевых трубок кинескопов телевизионной и компьютерной техники.

Общеизвестно, что исходные оптические свойства порошков пигментов зависят не только от их фазового, химического, но и от гранулометрического состава: размеров и формы зерен, гранул и агломератов. Taк, интенсивность свечения люминофора может значительно меняться в зависимости от толщины, покрытия и размеров гранул [Иванов А.П., Предко К.Г. Оптика люминесцентного экрана. Минск.: Наука и техника, 1984, 271 с.].

e(r). В общем случае они не совпадают.

Задачей изобретения является повышение радиационной стойкости пигмента на основе сульфида цинка.

Эта задача решается за счет того, что в способе получения пигмента для люминофорных покрытий на основе сульфида цинка, заключающемся в измельчении люминофора и отборе фракции с размером частиц, дающих максимальное свечение, согласно заявляемому изобретению измельченный агломерированный порошок выбирают с размерами частиц более 8 мкм, r менее 13 мкм так, чтобы массовая доля остатков фракций M8 (r меньше 8 мкм) и М13 (r больше 13 мкм)
M8+M1315%
Далее необходимо пояснить следующее.

Из теории Гуревича-Кубелки-Мунка известна формула для коэффициента отражения R толстого cлоя покрытия [Гуревич М.М., Ицко Э.Ф., Середенко М.М. Оптические свойства лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1984, 120 с.1, связывающая показатели поглощения (k) и рассеяния (S)

из которой после дифференцирования следует формула изменения R

Показатель поглощения k прямо пропорционален количеству биографических дефектов и количеству наведенных в процессе облучения центров поглощения, определяемых величиной удельной поверхности порошка (Sуд), которая связана со средним размером частиц [Евстратова К.И., Купина Н.А., Малахова Е.Е. Физическая и коллоидная химия. М.: Высшая школа, 1990, 487 с.].


где – константа, зависящая от формы частиц;
– плотность порошка.

Из формул (2) и (3) следует, что увеличение размеров частиц порошка приводит к уменьшению R и повышению радиационной стойкости.

Если порошок представляет собой агломераты, состоящие из сростков кристалликов, то с увеличением размера частиц растет число стыков зерен и пор в пересчете на одну частицу и соответственно величина светорассеяния S, что согласно (2) уменьшает коэффициент рассеяния. Но с другой стороны, существует и межкристаллическая пористость, образуемая при формировании слоя покрытия, которая тоже является причиной рассеяния света, и с уменьшением размера частиц количество таких макропор увеличивается. Таким образом, с увеличением размера частиц растет рассеяние света за счет внутрикристаллитной микропористости, а с уменьшением размера – за счет межкристаллитной макропористости.

Между двумя возрастающими зависимостями должен быть минимум, который через рассеяние света сказывается на оптических свойствах пигмента, в частности на коэффициенте диффузного отражения.

С другой стороны известно, что интенсивность люминесценции (I) связана прямо пропорциональной зависимостью с количеством локальных центров поглощения [Фок М.В. Введение в кинетику кристаллофосфоров М.: Наука, 1964, 283 с.] , так что увеличение количества дефектов и ловушек понижает интенсивность люминесценции. Следовательно, большей радиационной стойкостью будут обладать люминофоры с меньшим количеством биографических дефектов, количество которых можно оценивать по начальным оптическим свойствам.

В качестве пигмента выбран порошок синего люминофора ZnS:Ag,Cl, имеющий размеры агломератов в диапазоне мкм.

Для косвенной оценки начального количества биографических дефектов выбрана величина интегрального коэффициента поглощения (аs0), определяемая как разность
as = 1-s, (4)
где s – интегральный коэффициент диффузного отражения солнечного излучения, определяемый по спектрам диффузного отражения . [Косицын Л.Г., Михайлов М.М. Кузнецов Н.Я., Дворецкий М.И. Установка для исследования спектров диффузного отражения и люминесценции твердых тел в вакууме. ПТЭ, 1985, 4, c.l 76-180.]
Спектры регистрировали на установке “Спектр-1”, время облучения УФ-светом составляло 10, 20 ч.

Измерения люминесценции люминофора ZnS: Ag, Сl производились на длине волны = 450 нм (по величине максимума пика излучения).

Экспериментальные данные зависимости as0 от размера агломератов для порошка люминофора ZnS: Ag, Cl (фиг.1) показывают, что существует область размеров 8s0 минимальна.

Экспериментальные данные зависимости относительной величины люминесценции I/I0 после облучения потоком электронов Е=24 кэВ, Ф=11017 см-2 показывают, что в интервале размеров 80 составляют от 50 до 62%.

Реальные порошки пигментов могут иметь различные функции распределения частиц по размерам (фиг.3), если в порошке присутствует большое количество мелкой фракции (кривая 2), что даже при одинаковом среднем размере частиц приводит к тому, что радиационная стойкость (I/I0) будет меньше, поэтому необходимо получать порошки, содержащие минимальное количество мелкой и крупной фракций.

Кроме того, эксперимент показал (см. табл.), что интенсивность начального свечения I0 и деградация I/I0 при оптимальном среднем размере частиц r=11 мкм ((8+13)/2= 11 мкм) зависят от содержания крупной (M13>13 мкм) и мелкой (M8<8 мкм) фракций.

Таким образом, техническим результатом предлагаемого изобретения являются повышение интенсивности начального свечения (I0) на 8% и радиационной стойкости (I/I0) на 5% после облучения потоком электронов Е=24 кэВ, Ф= 101017 см-2.

На фиг.1 представлена зависимость интегрального коэффициента поглощения (аs) от размера частот пигмента ZnS:Ag,Cl.

На фиг.2 представлена зависимость радиационной стойкости – относительной интенсивности люминесценции (I/I0) от размера частиц пигмента ZnS:Ag,Cl.

На фиг.3 представлены функции распределения частиц по размерам:
1 – исходного порошка (прототип) ZnS:Ag,Cl;
2 – порошка с выделенными крупной и мелкой фракциями.

В таблице представлены данные зависимости начальной интенсивности свечения порошка люминофора (I0) и деградации (I/I0) в зависимости от остатков фракций.

Практический пример.

Берут 100 г сухого алгомерированного порошка ZnS:Ag,Cl со средним размером частиц 10-12 мкм, опускают в трехлитровую емкость с дистиллированной водой и по методу Стокса [Фигуровский Н.А. Седиментационный анализ, М.-Л.: Изд-во АН СССР, 332 с.] выделяют фракции M8 (r<8) мкм и M13 (r>13 мкм) и подсчитывают отношение


Если П813>15%, то производят вторичное извлечение фракций. Если П81315%, то производят процесс декантации и отлучивают мелкую фракцию r<8 мкм. После окончания процессов выделения фракций порошок пигмента помещают в сушильный шкаф и при 100oС выпаривают воду.

Для промышленных нужд можно использовать классификатор порошков [Никульчиков В. К. , Росляк А.Т., Дятиков П.М., Ананьев А.А. Устройство для измельчения и классификации порошков. Пат. 2005564, Россия, опубл. БИ 1994, 4], позволяющий отбирать фракции с размерами r<8 мкм и r>13 мкм.

Формула изобретения


Способ получения пигмента люминофорных покрытий на основе сульфида цинка, включающий измельчение люминофора и отбор фракции с размером частиц, дающим максимальное свечение, отличающийся тем, что фракцию измельченного агломерированного порошка люминофора подбирают так, что средний размер его частиц находится в интервале от более 8 мкм до менее 13 мкм, а сумма массовых долей остатков фракции со средним размером частиц менее 8 мкм и более 13 мкм менее или равна 15%.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 14.03.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2003

Извещение опубликовано: 10.04.2003


Categories: BD_2182000-2182999