Патент на изобретение №2181861
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ СТУПЕНЧАТОЙ ГАЗИФИКАЦИИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В АЭРОШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ
(57) Реферат: Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях для газификации и сжигания низкосортных топлив. Сущность изобретения заключается в том, что окислитель в топку вводят под избыточным давлением с обеспечением режимов ударно-вихревого, кольцевого и подъемно-вихревого движений газов в струях сопл соответственно нижнего, среднего и верхнего ярусов топки. В каждом сопле по меньшей мере верхнего яруса дутье вводят концентричными потоками. Более высокое давление окислителя центрального потока по сравнению с давлением окислителя периферийного потока создает общий фон повышенного давления в топке в районе сопл, что делает центральное дутье более острым и при этом препятствует образованию газовых вихрей в непосредственной близости от сопел. Все это повышает полноту сгорания топлива. 2 ил. Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях для газификации и сжигания низкосортных топлив. Известен способ ступенчатой газификации и сжигания твердого топлива в аэрошлаковом расплаве путем ввода под избыточным давлением окислителя в топку над расплавом через расположенные ярусами сопла с обеспечением режимов ударно-вихревого и кольцевого движений газов в струях сопл соответственно нижнего и верхнего ярусов топки (см. Дьяков А.Ф. и др. Новые подходы к технологии использования твердого топлива в электроэнергетике. “Теплоэнергетика”. -1998. – 2. – С.62-64). Недостатком известного способа является низкая полнота сгорания топлива из-за отсутствия подъемно-вихревого движения газов в верхней части топки, которое способствует сжиганию образовавшегося генераторного газа. К настоящему изобретению наиболее близким техническим решением из известных является способ ступенчатой газификации и сжигания твердого топлива в аэрошлаковом расплаве путем ввода под избыточным давлением окислителя в топку над расплавом через расположенные ярусами поворотные сопла с обеспечением режимов ударно-вихревого, кольцевого и подъемно-вихревого движений газов в струях сопл соответственно нижнего, среднего и верхнего ярусов топки (см. RU 2147103 С1, М.кл.5 F 23 C 3/00, 27.03.2000). Недостатком такого способа является низкая полнота сгорания топлива, поскольку при реализации этого способа не обеспечивается равномерная подача окислителя по всему объему топки. Целью изобретения является повышение полноты сгорания топлива. В способе ступенчатой газификации и сжигания твердого топлива в аэрошлаковом расплаве путем ввода под избыточным давлением окислителя в топку над расплавом через расположенные ярусами поворотные сопла с обеспечением режимов ударно-вихревого, кольцевого и подъемно-вихревого движений газов в струях сопл соответственно нижнего, среднего и верхнего ярусов топки поставленная цель достигается тем, что в каждом сопле по меньшей мере верхнего яруса окислитель вводят концентричными и закрученными вокруг оси сопла потоками с давлением центрального потока, превышающим давление периферийного потока. Подача окислителя по меньшей мере в верхнюю часть топки концентричными и закрученными потоками обеспечивает полное и равномерное заполнение топки окислителем и хорошее перемешивание его с генераторным газом, поступающим с поверхности расплава. Более высокое давление окислителя центрального потока по сравнению с давлением окислителя периферийного потока создает общий фон повышенного давления в топке в районе сопл, что делает центральное дутье более острым и при этом препятствует образованию газовых вихрей в непосредственной близости от сопел. Все это повышает полноту сгорания топлива. На фиг.1 изображен котел для осуществления предложенного способа ступенчатой газификации и сжигания твердого топлива в аэрошлаковом расплаве; на фиг.2 – продольный разрез сопла по меньшей мере верхнего яруса топки. Котел содержит топку 1, расположенную над камерой-газификатором 2. Ванна камеры-газификатора 2 заполнена аэрошлаковым расплавом, включающим шлак, уголь и известняк. Топка 1 и камера-газификатор 2 снабжены соплами 3, подключенными к источнику 4 окислителя. В топке 1 сопла 3 установлены ярусами и по меньшей мере в верхнем ярусе выполнены каждое в виде (см. фиг.2) двух концентрично установленных центрального канала 5 и периферийного канала 6. Центральный канал 5 имеет на входе улиточный аппарат 7 предварительной закрутки потока и на выходе – конфузорный поворотный насадок 8, а периферийный канал 6 снабжен на входе улиточным аппаратом 9 предварительной закрутки потока и на выходе – диффузорным поворотным насадком 10. В периферийном канале 6 установлен лопаточный аппарат 11 для дополнительной закрутки периферийного потока окислителя. Каналы 5 и 6 имеют регуляторы 12 и 13 давления соответственно. Котел работает следующим образом. При пуске камеры-газификатора 2 ее ванна заполняется высокотемпературным флюсом, требуемый объем которого в дальнейшем автоматически поддерживается жидкофазным шлаком. Топливо из угольного склада без дополнительной подготовки (размола) вместе с известняком поступает в камеру-газификатор 2. С помощью сопел 3 камеры-газификатора 2 слой шлака продувается дутьем заданного состава, который готовится в источнике 4, благодаря чему этот слой поддерживается в состоянии газошлаковой эмульсии. Благодаря высокой температуре (1600o С) и наличию достаточного количества пара, поступающей с влагой топлива, в расплаве происходит интенсивная газификация угля. Продукты газификации содержат около 77% оксидов углерода (СО), 14% водорода (Н), 2,4% НО, 4% СО и 2,6% N. Теплота сгорания образующегося генераторного газа составляет примерно 10,9 МДж/м, что позволяет дожечь его в топке 1 при умеренном температурном уровне факела. Окислитель вводят в топку 1 от источника 4 под избыточным давлением с обеспечением режимов ударно-вихревого, кольцевого и подъемно-вихревого движений газов в струях сопл 3 соответственно нижнего, среднего и верхнего ярусов топки 1. В каждом сопле по меньшей мере верхнего яруса дутье вводят концентричными и закрученными вокруг оси сопла потоками с давлением центрального потока, превышающим давление периферийного потока. Требуемые давления в указанных потоках обеспечивают посредством регуляторов 12, 13. Центральный поток окислителя закручивается в аппарате 7 и затем попадает в конфузорный насадок 8, где происходит ускорение потока. При этом давление дутья уменьшается. Насадок 8 может поворачиваться вокруг своей оси, что дает возможность направлять острое дутье в заданном направлении, добиваясь оптимального распределения дутья в глубине объема топки 1 котла. Периферийный поток окислителя сначала закручивается в аппаратах 9, 11 и затем попадает в диффузорный насадок 7, где за счет уменьшения скорости происходит повышение давления дутья. Насадок 7 так же, как и насадок 8 может поворачиваться вокруг своей оси для оптимального распределения дутья в объеме топки 1. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.07.2003
Извещение опубликовано: 27.09.2004 БИ: 27/2004
|
||||||||||||||||||||||||||
