Патент на изобретение №2181744
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ
(57) Реферат: Использование: герметизирующий состав, применяемый для герметизации швов по границам поверхностей металл – металл, металл – стекло, стекло – стекло, стекло – бетон и др. Сущность изобретения: герметизирующий состав, включающий низкомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 10000-20000, углеводородное масло и мелкодисперсный накопитель, дополнительно содержит добавки: бутилкаучук, синтетический этиленпропиленовый сополимер, битум и асбест, в качестве наполнителя он содержит цемент, или мел, или тальк, в качестве углеводородного масла – нейтральное минеральное масло при следующем соотношении компонентов в рецептуре, мас.%: полиизобутилен – 3-5, бутилкаучук – 4-8, синтетический этиленпропиленовый сополимер – 1-3, нейтральное минеральное масло 10,5-12, битум – 1,5-4, мел, цемент, тальк – 67-76,2, асбест – 1-3. Техническая задача – повышение физической стабильности неотвержденного герметика при обеспечении его высокой водостойкости, увеличение температурного эксплуатационного интервала, уменьшение текучести при воздействии высоких температур. 1 табл. Изобретение относится к области полимерных герметизирующих составов, используемых для герметизации швов по границам поверхностей металл-металл, металл-стекло, стекло-стекло, стекло-бетон и др. В строительстве известны неотверждаемые герметики на основе полиизобутилена с добавками полимеров: бутилкаучука, этиленпропиленового сополимера и других эластомеров, а также минеральных наполнителей, пластификаторов и адгезионных добавок, обеспечивающих составу гомогенизацию, требуемую вязкость и прочностные характеристики. Такой неотверждаемый профильный герметик “Бутепрол”, включающий этиленпропиленовый каучук, бутилкаучук, минеральное масло и уплотнитель [1], предназначенный для уплотнения и герметизации различных стыков в ограждающих конструкциях, обеспечивает требуемые физико-механические показатели. Однако он, относительно быстро старящийся в процессе эксплуатации, не подлежит длительному хранению. Известна герметизирующая мастика [2] , содержащая бутилкаучук в виде отхода производства, минеральное масло (индустриальное И-12 или И-20), наполнитель и пиролизную смолу. В качестве наполнителя в мастике использованы мел и тальк. Мастика имеет повышенную теплостойкость, дешева, однако имеет недостаточную адгезионную прочность. Известна композиция для гидроизоляции и герметизации [3], включающая бутилкаучук, наполнитель, пластификатор, парахинондиоксим, битум и органический растворитель, обладающая улучшенной когезионной прочностью и атмосферостойкостью за счет активных неорганических добавок, присутствующих в гидрофобных менилитовых сланцах. Однако такая композиция дорогая, что обусловлено значительной стоимостью исходного сырья и привозными добавками. Наиболее близким к предлагаемому и взятым за прототип, является герметизирующий состав [4], включающий полимерное связующее, пластификатор – углеводородное масло и мелкодисперсный наполнитель. В качестве полимерного связующего состав содержит низкомолекулярный полиизобутилен с мол. м. 10000-20000, в качестве наполнителя – цемент, или оксид цинка, или сажу, или кремнегель, а в качестве пластификатора – трансформаторное или индустриальное масло, или вазелин. Рецептура состава, процентное соотношение компонентов обеспечивает повышение адгезии к различным субстратам без введения в герметик специальной адгезионной добавки. Однако при длительном хранении герметика, при значительном времени пользования изменяются его основные технологические свойства, кроме того, он не сохраняет деформативную способность при работе в заданном повышенном температурном режиме (только до +50…+80oС). Задачей изобретения является повышение физической стабильности неотверждаемого герметика при обеспечении его высокой водостойкости, увеличение температурного интервала в процессе эксплуатации, уменьшение текучести при воздействии высоких температур. Указанная задача решается рецептурой состава, содержащего полимерное связующее в виде низкомолекулярного полиизобутилена с молекулярной массой 10000-20000, пластификатор – углеводородное масло и мелкодисперсный наполнитель, который согласно изобретению дополнительно содержит бутилкаучук и этиленпропиленовый сополимер, битум, асбест, в качестве углеводородного масла – нейтральное минеральное масло, а в качестве мелкодисперсного наполнителя мел или цемент, или тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: Вышеуказанный полиизобутилен – 3,5 Бутилкаучук – 4 – 8 Этиленпропиленовый сополимер – 1 – 3 Битум – 1,5 – 4 Асбест – 1 – 3 Нейтральное минеральное масло – 10,5-12 Вышеуказанный мелкодисперсный наполнитель – 67 – 76,2 Предлагаемый герметизирующий состав позволяет получить материал с требуемыми вязкостью и адгезионной прочностью при отрыве и отслаивании, в интервале температур от -50 до +140oС, пенетрацией при 0,1 мм – 30-320. Использование в качестве полимерного связующего низкомолекулярного полиизобутилена с добавками бутилкаучука и этиленпропиленового каучука позволяет достигать необходимую прочность крепления материалов на вертикальной поверхности при длительной эксплуатации. Введение в состав асбеста повышает его теплостойкость, щелоче – и кислотостойкость, долговечность при работе в различных атмосферных условиях, предотвращает текучесть при воздействии повышенных температур. Использование в герметизирующем составе битумного вяжущего придает составу способность изменять свои физико-механические свойства в зависимости от температуры эксплуатации. В связи с ограниченностью сырья и высокой стоимостью природных составляющих использование в рецептуре предлагаемого состава упомянутых добавок позволяет использовать местное сырье с достижением требуемых показателей. Предлагаемые интервалы введенных в состав компонентов подобраны опытным путем и являются оптимальными. По имеющимся у заявителя и авторов сведениям, совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявленного изобретения, не известна из существующего уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию “новизна”. По мнению авторов сущность заявленного изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию “изобретательский уровень”. Герметизирующий состав готовят следующим образом. Подготовленные и взвешенные компоненты загружают в смеситель с Z-образными мешалками в следующей последовательности: – загружается все полимерное связующее (полиизобутилен, бутилкаучук, синтетический этиленпропиленовый каучук), одна треть (от требуемого количества) пластификатора – нейтральное минеральное масло, осуществляют механическое перемешивание в течение 30-40 минут смеси компонентов с отводом тепла, которое выделяется при перемешивании; – добавляют одну треть наполнителя – цемента, или мела, или талька и перемешивают в течение 20-30 минут; – загружают две трети пластификатора – минеральное масло, одну треть упомянутого наполнителя и перемешивают 20-30 минут; – загружают последнюю треть наполнителя, весь битум, одну треть асбеста и перемешивают 20-30 минут; – загружают оставшуюся часть асбеста и затем состав тщательно перемешивают до образования однородной вязкотекучей массы. Примеры рецептур герметизирующего состава и их прочностные характеристики приведены в таблице. Как следует из таблицы, предлагаемый состав обладает улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, повышенной прочностью, тепло- и морозостойкостью, физической стабильностью, высокой водостойкостью. Указанный в таблице диапазон значений показателей характеризует составы со всеми названными компонентами. Все приведенные рецептуры могут найти применение для герметизации соединений. Оптимальной следует считать третью рецептуру с использованием любого из указанных наполнителей (или их смеси). Предложенный герметизирующий состав был апробирован при выпуске опытной партии герметика “Викар” ЗАО “Гермаст” г. Дзержинск Нижегородской области. Испытанию подверглись герметики в виде лент, шнуров, брикетов. Испытания показали, что состав обладает самоклеющейся способностью к любым сухим поверхностям, обеспечивает водостойкость и физическую стабильность, прост и удобен в обращении, экологически чист. Состав может быть использован для герметизации металлических, бетонных, кирпичных, деревянных, стеклянных, полимерных (в т.ч. фторопластовых) и прочих поверхностей в автомобилестроении (при сборке и ремонте для изоляции днищ, крыльев, багажников, крыш и т. д. ), авиа-, вагоно-, кораблестроении, в жилищно-гражданском и промышленном строительстве, быту. Перед использованием герметизирующего состава рабочую поверхность необходимо осушить и очистить от грязи и пыли. На ржавой поверхности удалить отслаиваемый наружный слой ржавчины. При работе с герметизирующим составом не требуется применение специальных защитных средств для работающих. Состав легко наносится на поверхность, не проявляет склонности прилипания к рукам и хладотекучести, что позволяет использовать его при заделке стыков любых поверхностей (вертикальных, горизонтальных, наклонных) и щелей, пустот любой конфигурации. Состав может быть использован для герметизации разъемных соединений, так как легко снимается с поверхности стыков и швов. Испытания подтвердили ожидаемые свойства герметизирующего состава, а именно: – прочность связи с бетоном при отрыве, МПА, не менее 0,1 – прочность связи с металлом при отслаивании, кгс/см не менее 0,15 – влагопоглощение, % 0-0,03 – температурный интервал эксплуатации, oС от -50 до +140 – пенетрация при 0,1 МПа 30-320 Герметизирующий состав относительно дешев, так как для его производства используется отечественное сырье. Опытные испытания подтвердили возможность многократного использования сущности предложения в рецептуре герметизирующих составов, гарантирующих требуемые технико-экономические показатели, что позволяет сделать вывод о соответствии решения критерию “промышленная применимость”. На предлагаемый состав разработаны ТУ 5772-002-25687015-99. Источники информации 1. А. Д. Кокин и В.Е. Байер “Отделочные работы в строительстве”, М., Стройиздат, 1987 г., “Гереметизирующие материалы”, с. 502-507 (уровень техники); 2. А. с. СССР 1014878, от 04.11.80, oп. 30.04.83, кл. С 09 К 3/10, “Мастика для герметизации и гидроизоляции” (аналог); 3. А. с. СССР 1370127, от 05.02.86, oп. 30.01.88, кл. С 09 К 3/10, “Композиция для гидроизоляции и герметизации” (аналог); 4. Патент РФ 2099383, от 05.07.95, oп. 20.12.97, кл. С 09 К 3/10, “Герметизирующий состав” (прототип). Формула изобретения
Вышеуказанный полиизобутилен – 3 – 5 Бутилкаучук – 4 – 8 Этиленпропиленовый сополимер – 1 – 3 Битум – 1,5 – 4,0 Асбест – 1 – 3 Нейтральное минеральное масло – 10,5 – 12,0 Вышеуказанный мелкодисперсный наполнитель – 67,0 – 76,2 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.05.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 32-2003
Извещение опубликовано: 20.11.2003
NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение
Извещение опубликовано: 10.09.2005 БИ: 25/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
