Патент на изобретение №2181531

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2181531 (13) C2
(51) МПК 7
H05H1/00, B23K10/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 98104873/06, 24.02.1998

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

24.02.1998

(43) Дата публикации заявки: 20.11.1999

(45) Опубликовано: 20.04.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2060129 C1, 20.05.1996. SU 547050 A, 15.02.1977. SU 172936 A, 07.07.1965. SU 942265 A, 07.07.1982. RU 2026118 C1, 10.01.1995. US 4358053 A, 09.11.1982. US 4634611 A, 06.01.1987.

Адрес для переписки:

456783, Челябинская обл., г. Озерск, ул. Герцена, 9, ОАО ПО “Энергопром-Стройзащита”

(71) Заявитель(и):

Открытое акционерное общество Производственное объединение “Энергопром-Стройзащита”

(72) Автор(ы):

Кунин В.Н.,
Макаров М.А.,
Абрамов А.В.,
Вебер К.Е.

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество Производственное объединение “Энергопром-Стройзащита”

(54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ИОНИЗАЦИИ ГАЗА И ПОЛУЧЕНИЕ ПЛАЗМЫ


(57) Реферат:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, для получения плазменной струи при обработке (резании) цветных металлов и нержавеющих сталей, а также для получения источника тепла. Способ заключается в предварительной ионизации газовой струи путем увеличения температуры газа с последующей подачей электрического потенциала для получения плазмы электрической дуги. Технический результат: разряд в газе осуществляется при более низком электрическом потенциале, в результате чего повышается мощность электрической дуги и, следовательно, глубина резания. 1 ил.


Изобретение относится к области машиностроения, в частности для получения плазменной струи при обработке (резании) цветных металлов и нержавеющих сталей, а также для целей получения высокотемпературного источника тепла для локального нагрева участков поверхностей различных материалов.

Применяемая в промышленности плазменная резка металла осуществляется нагревом плазмообразующего газа в замкнутой электрической цепи, при этом струя газа ионизируется за счет прилагаемого электрического потенциала.

Известен способ плазменной резки металлов [1] с применением присадок, повышающих уровень ионизации, вводимых в струю газа, взаимодействующего с обрабатываемым (разрезаемым) металлом.

К недостаткам данного способа резки можно отнести применение присадок и дополнительного дозировочного оборудования, что усложняет конструкцию устройства.

Известно, что с повышением температуры газа повышается ионизация [2] и соответственно увеличивается электрическая проводимость газовой среды. Ионизированную до определенного уровня газовую струю можно получить путем сжигания углеводородного топлива в камере сгорания при постоянном давлении в среде воздуха.

Задачей настоящего изобретения является предварительная ионизация газовой струи путем увеличения температуры газа с последующей подачей электрического потенциала для получения плазменного потока.

Технический результат достигается организацией встречнопересекающихся двух и более газодинамических потоков (струй), обладающих сверхзвуковой скоростью и температурой до 1800oС (2100 К). Угол встречных газовых струй регулируется от 90 до 180o. При столкновении струй образуется высокотемпературная динамическая субстанция – высокотемпературное ядро, в котором формируется повышенная температура торможения Т*, определяемая в соответствии с законами термодинамики [3] по формуле:
T*=T+(K-1)/KC2/2gR;
где Т – температура в потоке газа;
С – скорость газа;
К – показатель адиабаты;
R – газовая постоянная;
g – ускорение свободного падения.

К высокотемпературному, частично ионизированному ядру, подводится электрический потенциал. За счет предварительной ионизации высокотемпературного ядра и повышенной проводимости разряд в газе осуществляется при более низком электрическом потенциале, в результате чего повышается мощность электрической дуги и, как следствие, глубина резания.

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

Источники тепловой энергии 1 (для простоты представлены два источника), работающие на жидком или газообразном углеводородном топливе при постоянном давлении не менее 0,4 МПа с избыточной подачей воздуха, при сгорании образуют продукты сгорания, которые, проходя через сопло Лаваля 2, создают газодинамические сверхзвуковые струи 3, направленные навстречу друг другу под углом 90 – 180o при скоростях 1000-1500 м/с и температуре в струе до 2100 К. При столкновении этих струй образуется высокотемпературное ядро 4 с повышенной температурой, уровнем ионизации и проводимостью, относительно каждой струи в отдельности. Направление движения высокотемпературного ядра 8, подчиняясь закону суперпозиции сил, осуществляют в сторону обрабатываемой поверхности (детали) 9. К высокотемпературному ядру 4 от источника питания 7 через термостойкий электрод 5, например вольфрам, обдуваемый плазмообразующим газом 6, подводится электрический потенциал, цепь замыкается, образуя плазменный поток 8.

Источники информации
1. Способ плазменной резки. Патент RU 2060129, кл. B 23 K 10/00, 20.05.1996.

2. В.Ф. Синаров и т.д. Плазма. Новый инструмент технологии. Знание. М., 1980.

3. Техническая термодинамика. Энергоиздат. М., 1956.

Формула изобретения


Способ повышения уровня ионизации газа и получение плазмы, заключающийся в том, что направляют навстречу друг другу под углом 90-180o газодинамические сверхзвуковые струи, образующие при столкновении высокотемпературное ядро, к которому через электрод подают электрический потенциал с замыканием от источника питания электрической цепи с образованием плазменного потока, направленного в сторону обрабатываемой поверхности.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 25.02.2003

Номер и год публикации бюллетеня: 16-2004

Извещение опубликовано: 10.06.2004


Categories: BD_2181000-2181999