Патент на изобретение №2181387

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении кобальта из кобальтсодержащих материалов. Сущность изобретения заключается в том, что в способе, включающем обработку кобальтсодержащего материала выщелачивающим раствором с последующим осаждением кобальта из продуктивного раствора, выщелачивание кобальта осуществляют раствором азотной кислоты 10-15% концентрации, после чего удаляют нерастворившиеся вещества, оставшийся раствор нейтрализуют, а содержащийся в растворе кобальт осаждают путем добавления в раствор сульфида натрия или аммония. Реализация способа позволяет повысить степень извлечения кобальта и снизить издержки производства. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении кобальта из кобальтсодержащих материалов.

В качестве прототипа выбран способ получения кобальта из бедных гидратных силикатных руд (заявка ФРГ 1279330), включающий выщелачивание веществ с последующим выделением чистых металлов или окисных концентратов путем селективного высаживания при постепенном окислении или путем коллективного высаживания и селективного растворения при соответствующим образом выбранном водородном показателе среды.

Недостатком способа является то, что осаждение коллективного концентрата с последующим селективным осаждением при различных значениях рН без принятия специальных мер типа комплексования элементов, приводит к взаимному соосаждению металлов и невозможности получить богатые концентраты с высоким извлечением.

Извлечение металлов в растворах воздухом или кислородом с помощью барботажа этих газов через раствор занимает много времени (до 6 часов на операцию) и требует большого раствора окислителя.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение степени извлечения кобальта и снижение издержек производства.

Указанная задача решается тем, что в способе получения кобальта, включающем обработку кобальтсодержащего материала выщелачивающим раствором с последующим осаждением кобальта из продуктивного раствора, выщелачивание кобальта осуществляют раствором азотной кислоты 10-15% концентрации, после чего удаляют нерастворившиеся вещества, оставшийся раствор нейтрализуют, а содержащийся в растворе кобальт осаждают путем добавления в раствор сульфида натрия или аммония.

В результате комплексной переработки силикатных руд, включающей обжиг руды, сернокислотное выщелачивание, выделение железа, никеля и магния, получают продукт, содержащий более 60% марганца в виде диоксида и осажденный на нем гидрооксид кобальта.

Для отделения гидрооксида кобальта используется раствор азотной кислоты определенной концентрации, при которой растворимость диоксида марганца минимальна, а растворимость гидрооксида кобальта максимальна.

В результате проведенных исследований выявлено, что при концентрации азотной кислоты менее 10% кобальт не полностью переходит в раствор, а при концентрации более 15% в раствор начинает переходить марганец.

Результаты исследований приведены в таблице.

Способ осуществляется следующим образом.

Диоксид марганца с осажденным на нем кобальтом обрабатывается 10-15%-ным раствором азотной кислоты для перевода в раствор кобальта. После отделения нерастворившихся веществ кобальтсодержащий раствор нейтрализуют аммиаком до рН 5,0-7,0, а в полученный раствор добавляется сульфид натрия и сульфгидрильный собиратель, например бутиловый ксантогинат калия, для осаждения сульфида кобальта.

Сульфидный кобальтовый концентрат содержит до 25% кобальта.

Формула изобретения

Способ получения кобальта, включающий обработку выщелачивающим раствором кобальтсодержащего материала с последующим осаждением кобальта из продуктивного раствора, отличающийся тем, что выщелачивание кобальта осуществляют раствором азотной кислоты 10-15% концентрации, после чего удаляют нерастворившиеся вещества, оставшийся раствор нейтрализуют, а содержащийся в растворе кобальт осаждают путем добавления в раствор сульфида натрия или аммония.

РИСУНКИ

PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:

Плеханов Сергей Владиславович,
Орлов Станислав Львович

(73) Патентообладатель:

Басков Дмитрий Борисович

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 21.06.2010 № РД0066140

Извещение опубликовано: 10.08.2010 БИ: 22/2010

PC4A Государственная регистрация договора об отчуждении исключительного права

Дата и номер государственной регистрации договора: 08.12.2010 № РД0073694

Лицо(а), передающее(ие) исключительное право:

Басков Дмитрий Борисович

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “Уральский никель”

Адрес для переписки:

Д.Б.Баскову, а/я 480, г. Екатеринбург, 620000

Дата публикации: 20.01.2011