Патент на изобретение №2181367
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат: Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного и этиленпропиленового каучуков. Предназначена для изготовления уплотнителей опускных стекол автомобилей. Резиновая смесь имеет состав, мас.%: бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола 23-24% 22,22-26,05; бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола 63-64% 6,84-8,02; этиленпропиленовый каучук с этилиденнорборненом 5,13-6,01; вулканизирующая группа 1,72-2,78, активатор 2,05-3,21; противостаритель 2,06-2,40; пластификатор с уменьшенным до 2 мас. % содержанием парафинонафтенового масла 4,27-6,61; наполнитель 41,97-50,44; паста “Кальцийнафт” 1,71-2,00; технологическая добавка, выбранная из группы: смесь кальциевых мыл и амидов насыщенных жирных кислот, безводная смесь спиртов жирного ряда и сложных эфиров жирных кислот, смесь жирных кислот, их цинковых солей и оксиэтилированных продуктов 1,03-1,98. Технический результат состоит в повышении твердости, технологических свойств, обеспечении эксплуатационных свойств уплотнителей. 3 табл. Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука и этиленпропиленового каучука, предназначенной для изготовления уплотнителей опускных стекол автомобилей. Известна резиновая смесь на основе бутадиен-стирольного каучука и этиленпропиленового каучука, включающая вулканизующую группу, активатор вулканизации, противостаритель, пластификатор, наполнитель, пасту “Кальцийнафт” (ТР 57-15134-93). Однако эта смесь непригодна для изготовления уплотнителей новых моделей автомобилей, где к монтажной части для надежной фиксации профиля на двери предъявляются требования повышенной жесткости. Цель изобретения – повышение твердости резиновой смеси, сохранение технологических свойств при изготовлении и экструзии, обеспечение монтажных и эксплуатационных свойств уплотнителей. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиен-стирольиого каучука и этиленпропиленового каучука, включающая вулканизующую группу, активатор, противостаритель, пластификатор, включающий парафинонафтеновое масло, наполнитель, пасту “Кальцийнафт”, содержит в качестве бутадиен-стирольного каучука комбинацию бутадиен-стирольного каучука с содержанием 23-24% связанного стирола и бутадиен-стирольного каучука с содержанием 63-64% связанного стирола, в качестве этиленпропиленового каучука – этиленпропиленовый каучук с содержанием в качестве третьего мономера – этилиденнорборнена, в качестве пластификатора, включающего парафинонафтеновое масло – пластификатор с уменьшенным до 2 мас.% содержанием парафинонафтенового масла и дополнително – технологическую добавку, выбранную из группы, включающей смесь кальциевых мыл и амидов насыщенных жирных кислот, безводную смесь спиртов жирного ряда и сложных эфиров жирных кислот, смесь жирных кислот, их цинковых солей и оксиэтилированных продуктов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола 23-24% – 22,22-26,05 Бутадкен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола 63-64% – 6,84-8,02 Этилен-пропиленовый каучук, содержащий в качестве третьего мономера этилиденнор- борнен (ЭНБ) – 5,13-6,01 Вулканизующая группа – 1,72-2,78 Активатор – 2,05-3,21 Противостаритель – 2,06-2,40 Указанный пластификатор – 4,27-6,61 Наполнитель – 41,97-50,44 Паста “Кальцийнафт” – 1,71-2,00 Технологическая добавка, выбранная из группы, включающей смесь кальциевых мыл и амидов насыщенных жирных кислот, безводную смесь спиртов жирного ряда и сложных эфиров жирных кислот, смесь жирных кислот, их цинковых солей и оксиэтилированных продуктов – 1,03-1,98 Сопоставительный анализ с прототипом позволят сделать вывод, что заявляемая резиновая смесь отличается от известной тем, что в качестве бутадиен-стирольного каучука смесь содержит комбинацию бутадиен-стирольного каучука с содержанием 23-24% связанного стирола и бутадиен-стирольного каучука с содержанием 63-64% связанного стирола, в качестве этиленпропиленового каучука – этиленпропиленовый каучук с содержанием в качестве третьего мономера – этилиденнорборнена, в качестве пластификатора, включающего парафинонафтеновое масло – пластификатор с уменьшенным до 2 мас.% содержанием парафинонафтенового масла и дополнительно – технологическую добавку, выбранную из группы, включающей смесь кальциевых мыл и амидов насыщенных жирных кислот, безводную смесь спиртов жирного ряда и сложных эфиров жирных кислот, смесь жирных кислот, их цинковых солей и оксиэтилированных продуктов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию “новизна”, а предлагаемый состав резиновой смеси имеет повышенную твердость, хорошую технологичность при изготовлении и экструзии. Уплотнители, изготовленные из данной резиновой смеси, имеют необходимые монтажные и эксплуатационные свойства. Таким образом, предлагаемая резиновая смесь придает изделиям новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию “существенные отличия”. Составы известной и предлагаемой смесей приведены в таблице 1, их свойства в таблице 2. Предлагаемую резиновую смесь изготавливают на серийном оборудовании резинового производства по общепринятой технологии. Режим изготовления представлен в таблице 3. Уплотнители изготавливаются методом непрерывной вулканизации токами СВЧ. Как видно из табл. 2 предлагаемая резиновая смесь имеет твердость на ~ 20 единиц выше известной смеси, прочность на 25-65 кгс/см2, сопротивление раздиру на 10-27 кгс/см, озоностойкость в соответствии с требованиями ТУ, что обеспечивает монтажные и эксплуатационные свойства уплотнителей. Введением технологической добавки достигается технологичность смеси при изготовлении и экструзии, а также хорошее качество поверхности профилей. Применение предлагаемой резиновой смеси дает возможность изготавливать уплотнители с исключением арматуры. Формула изобретения
Бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола 23-24% – 22,22-26,05 Бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола 63-64% – 6,84-8,02 Этиленпропиленовый каучук, содержащий в качестве третьего мономера этилиденнорборнен – 5,13-6,01 Вулканизующая группа – 1,72-2,78 Активатор – 2,05-3,21 Противостаритель – 2,06-2,40 Указанный пластификатор – 4,27-6,61 Наполнитель – 41,97-50,44 Паста “Кальцийнафт” – 1,71-2,00 Технологическая добавка, выбранная из группы, включающей смесь кальциевых мыл и амидов насыщенных жирных кислот, безводную смесь спиртов жирного ряда и сложных эфиров жирных кислот, смесь жирных кислот, их цинковых солей и оксиэтилированных продуктов – 1,03-1,98l РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 21.11.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 14-2003
Извещение опубликовано: 20.05.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
