Патент на изобретение №2181350
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗОЛОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к способу получения алкилбензолов алкилированием бензола алкилирующим агентом в присутствии катализатора – хлористого алюминия при нагревании, причем в качестве алкилирующего агента применяют моноолефины, а периодический процесс алкилирования проводят в течение 10-40 мин при постоянной подаче катализатора, адиабатическом подъеме температуры 35-40oС до 50-70oС, и одновременным регулируемым охлаждением реакционной массы водой. Технический результат – увеличение мощности производства за счет увеличения концентрации алкилирующего агента, улучшение расхода катализатора. 2 ил. Изобретение относится к получению алкилбензолов, основного вида сырья для синтеза поверхностно-активных веществ. Известен способ получения алкилбензолов (а. с. СССР 418020, 1984) по схеме ![]() Реакцию проводят в непрерывном режиме при повышении температуры и постоянной подаче комплекса хлористого алюминия таким образом, чтобы свежий катализатор не встречался с отработанным. Упомянутый способ не позволяет четко контролировать расход хлористого алюминия и не гарантирует высокое качество алкилбензола. Задачей настоящего изобретения является увеличение мощности на действующих производствах за счет увеличения концентрации алкилирующего агента, улучшение качества алкилбензола, уменьшение расхода катализатора из-за отсутствия диолефинов. Задача решается тем, что алкилбензолы получают алкилированием бензола алкилирующим агентом в присутствии катализатора хлористого алюминия при нагревании, причем в качестве алкилирующего агента применяют моноолефины, например смесь олефинов С10, С12, С14, а периодический процесс алкилирования проводят в течение 10-40 мин при постоянной подаче катализатора, адиабатическом подъеме температуры от 35-40oС до 50-70oС и одновременным регулируемым охлаждением реакционной массы водой. Было установлено, что при таком режиме проведения процесса алкилирования получаемый алкилат содержит наименьшее количество непрореагировавших олефинов при наименьшем расходе катализатора хлористого алюминия. Применение в качестве алкилирующего агента хлоркеросина (или хлорпарафина) приводит к ухудшению качества алкилата и алкилбензола из-за образования дифенилов, инданов и тетралинов, которые отравляют катализатор, увеличивая его расход. Применение моноолефинов полностью исключает эти недостатки. Пример 1 В колбу объемом 0,7 л с мешалкой с термометром загружают 300 г сухого бензола и 150 г ![]() AlCl3+СH3С6H5+НСl–>АlСl3 ![]() ![]() Катализатор содержит 30% хлористого алюминия. Изменения температуры реакционной массы изображено на фиг. 1. При дальнейшей подаче (>40 мин) катализатора изменения температуры не происходит, точно зафиксировано окончание реакции. Алкилат отстаивают от катализатора, промывают водой 1 к 10 и 0,5%-ной щелочью 1 к 10. Воду и щелочь отстаивают в течение 0,5 ч и отделяют. Анализ алкилата: 220 г бензола, олефина С10-0, линейного алкилбензола 210 г, диалкилбензола и триалкилбензола 14 г. Пример 2 Для алкилирования использовали смесь ![]() Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 24.11.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 16-2004
Извещение опубликовано: 10.06.2004
|
||||||||||||||||||||||||||