Патент на изобретение №2180653
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОСКОВЫХ ПРОДУКТОВ
(57) Реферат: Использование: химическая промышленность. Сущность: получение восковых продуктов ведут путем гидрирования фракций альфа-олефинов С20 и выше – побочного продукта получения альфа-олефинов в присутствии катализатора при температуре 100-150oС и давлении  1 атм до степени гидрирования 90,0-99,8%. Технический результат: упрощение процесса за счет сокращения числа стадий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к химической промышленности и касается способа получения восковых продуктов, применяемых для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания, а также в качестве компонента смазок, вазелинов. Известен способ получения восковых продуктов путем депарафинизации смеси петролатума и фильтрата обезмасливания фракции, выкипающей при 400-500oС, получаемой при вакуумной разгонке гача, с последующим обезмасливанием полученного гача и выделением фильтрацией восковых продуктов, в котором депарафинизации подвергают смесь, дополнительно содержащую фракцию вакуумной разгонки гача, имеющую температуру выкипания 290-440oС, при следующем соотношении компонентов в смеси, маc.%: Фракция вакуумной разгонки гача с температурой выкипания 290-440oС – 20-28 Петролатум – 18-22 Фильтрат обезмасливания – Остальное (см. Авторское свидетельство SU 1298241, МПК 7 C 10 G 73/36, 1987). Недостатком способа является сложность технологического процесса. Известен также способ получения восковых продуктов путем ступенчатого обезмасливания твердых нефтяных углеводородов, в котором в качестве твердых нефтяных углеводородов используют смесь петролатума с фракцией гача 380-500oС при следующем соотношении компонентов, мас.%: Петролатум – 10-30 Фракция гача 380-500oС – 70-90 (см. Авторское свидетельство SU 1576543, МПК 7 C 10 G 73/36, 1990), который принят в качестве прототипа. Недостатком известного способа является сложность технологического процесса. Задачей изобретения является упрощение способа и расширение арсенала средств получения восковых продуктов. Техническая задача решается способом получения восковых продуктов, в котором получение ведут путем гидрирования фракций альфа-олефинов С20 и выше – побочного продукта получения альфа-олефинов в присутствии гетерогенного катализатора при температуре 100-150oС и давлении l атм до степени гидрирования 90,0-99,8%.
Преимущественное выполнение способа, когда в качестве гетерогенного катализатора используют сплавной никель-алюминий-титановый или палладий на оксиде алюминия.
Решение технической задачи позволяет расширить арсенал средств получения восковых продуктов, применяемых для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания, в качестве компонента смазок, вазелинов.
Характеристика веществ, используемых в процессе.
Фракция альфа-олефинов С20 и выше – фракция наиболее высококипящих альфа-олефинов, получаемая как побочный продукт в производстве алъфа-олефинов. Воскообразная масса белого цвета, массовая доля парафинов не более 5%, массовая доля влаги не более 0,01%.
Фракцию альфа-олефинов С20 и выше выделяют из продуктов термокаталитической олигомеризации этилена.
Гетерогенные катализаторы.
Сплавной никель-алюминий-титановый катализатор – ТУ 64-11-25-90.
Палладий на оксиде алюминия (АП-15), представляющий собой червячки или шарики серовато-белого цвета размером 3-5 мм, содержащий 15% палладия.
В качестве катализаторов гидрирования известны также никель на кизельгуре, см. Томас У. Промышленные каталитические процессы и эффективные катализаторы. М. : Мир, 1973, никель Ренея, см. Робертс Д.Н. Основы органической химии. Т. 1. – С. 161, и др.
Водород технический – ГОСТ 3022-80.
Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
В металлический реактор, снабженный решеткой, загружают 20 см3 сплавного никель-алюминий-титанового катализатора, предварительно активированного щелочью.
После подготовки катализатора в реактор гидрирования загружают 200 грамм альфа-олефинов С20-С26.
Реакционную массу подогревают до температуры 150oС, после чего в реактор подают избыток водорода который затем возвращают в процесс.
Гидрирование проводят при атмосферном давлении.
Степень гидрирования рассчитывают по иодному числу, определяемому в периодически отбираемых пробах. По достижении степени гидрирования  94% реакционную массу фильтруют.
Пример 2.
Восковые продукты получают аналогично примеру 1. Гидрирование проводят при температуре 100oС и атмосферном давлении.
Пример 3.
Аналогичен примеру 1. Гидрирование проводят при температуре 150oС и давлении 0,7 атм.
Пример 4.
Аналогичен примеру 1. В качестве исходного сырья используют фракцию альфа-олефинов C28-C38. Гидрирование проводят при 150oС и атмосферном давлении.
Пример 5.
Аналогичен примеру 1. В качестве катализатора гидрирования используют палладий на оксиде алюминия.
По прототипу восковой продукт – защитный воск, содержащий 97,5% парафиновых углеводородов и 2,5% масла, получают путем нагревания смеси петролатума и фракции гача при 70oС, которую затем смешивают с растворителем, охлаждают и подвергают трехступенчатой фильтрации обезмасливания, каждая ступень которой включает промывку растворителем в шнеке и сушку, с последующей регенерацией растворителя.
Показатели процесса гидрирования по примерам 1-5 приведены в таблице.
Как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый объект позволяет расширить арсенал средств получения восковых продуктов, что позволяет утилизировать побочные продукты производства альфа-олефинов. Способ по сравнению с прототипом прост, технологичен, так как требует меньшего числа стадий и позволяет получить аналогичные продукты.
Формула изобретения
1 атм до степени гидрирования 90,0-99,8%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гетерогенного катализатора используют сплавной никель-алюминий-титановый или палладий на оксиде алюминия.
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 30.12.2003
Извещение опубликовано: 10.03.2005 БИ: 07/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
