Патент на изобретение №2180012
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И ОТХОДОВ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
(57) Реферат: Изобретение относится к гидрометаллургическому получению редких металлов, в частности к процессам производства вольфрамовых и молибденовых ангидридов, включающим термическое разложение и спекание с содой с использованием отходов, содержащих неразложившиеся минералы вольфрама и молибдена с выделением двуокиси углерода. Способ предусматривает выщелачивание спека водой, осаждение из полученного раствора сульфида молибдена с выделением сероводорода, обжиг сульфида молибдена с получением молибденового ангидрида и выделением сернистого ангидрида. Из раствора осаждают соединения вольфрама с получением из него вольфрамового ангидрида. Выделившуюся при спекании двуокись углерода подвергают сжижению, а сероводород переводят в сернистый ангидрид и вместе с выделившимся при обжиге сернистым ангидридом подвергают сжижению для дальнейшей реализации. Способ позволяет перерабатывать побочные продукты и снизить загрязнение окружающей среды. 1 ил., 1 табл. Изобретение относится к гидрометаллургическому получению редких металлов, в частности, к процессам производства вольфрамовых и молибденовых ангидридов. Известны способы получения вольфрамовых и молибденовых ангидридов [1], например способ получения вольфрамового и молибденового ангидридов, включающий термическое разложение и спекание с содой с использованием отходов, содержащих неразложившиеся минералы вольфрама и молибдена с выделением двуокиси углерода, выщелачивание спека водой, осаждение из полученного раствора сульфида молибдена с выделением сероводорода, обжиг сульфида молибдена с получением молибденового ангидрида и выделением сернистого ангидрида, и осаждение из раствора соединения вольфрама с получением из него вольфрамового ангидрида. Однако эти способы не предусматривают использование побочных продуктов и отходов получаемых в данном производстве, что приводит к неполному извлечению редких металлов и накоплению отходов, загрязнение ими окружающей среды. Техническим результатом является переработка побочных продуктов и отходов при гидрометаллургических процессах производства вольфрамовых и молибденовых ангидридов и снижение загрязнения окружающей среды. Технический результат достигается способом получения вольфрамового и молибденового ангидридов, включающий термическое разложение и спекание с водой с использованием отходов, содержащих неразложившиеся минералы вольфрама и молибдена с выделением двуокиси углерода, выщелачивание спека водой, осаждение из полученного раствора сульфида молибдена с выделением сероводорода, обжиг сульфида молибдена с получением молибденового ангидрида и выделением сернистого ангидрида, и осаждение из раствора соединения вольфрама с получением из него вольфрамового ангидрида, согласно изобретению выделившуюся при спекании двуокись углерода подвергают сжижению, а сероводород переводят в сернистый ангидрид и вместе с выделившимся при обжиге сернистым ангидридом подвергают сжижению для дальнейшей реализации. На чертеже показана принципиальная схема процесса. На этой схеме известные химические процессы обозначены словами – основное производство. Процессы переработки побочных продуктов и отходов производства рассматриваются в двух направлениях. В одном из них указана следующая последовательность процессов: – разделение растворов вольфрамата и молибдата натрия; – осаждение соединений молибдена, при котором происходит выделение сероводорода и обжиг трисульфида молибдена, а затем из них выделение сернистого ангидрида; – сжижение сернистого ангидрида и его реализация. В другом отходы производства подвергаются термическому разложению, а его продукты перерабатываются в следующем порядке: – по одной ветви переработки происходит выделение двуокиси углерода, ее сжижение и реализация; а по другой ветви происходит: – спекание с содой; – выщелачивание водой, при котором образуется карбонат кальция, идущий на реализацию и раствор, содержащий вольфрамат и молибдат натрия, который возвращается на основное производство для извлечения дополнительного количества вольфрамового и молибденового ангидридов. Экспериментальные работы подтвердили экономическую эффективность предложенного способа, которая в пересчете на 100 кг исходного продукта (концентрата) приведена в таблице. Кроме того, реализация предложенного способа обеспечивает значительное снижение выброса вредных веществ в окружающую среду. Источники информации 1. А. Н. Зеликман, Г.А. Меерсон, Металлургия редких металлов, М., Металлургия, 1973, с.33-37, 47-53, 60. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
