Патент на изобретение №2179998
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) МОЮЩИЙ СОСТАВ
(57) Реферат: Изобретение относится к моющим составам, которые могут быть использованы на соответствующих предприятиях пищевой промышленности для мойки и обеззараживания производственных помещений и оборудования по всему технологическому процессу. Указанный состав содержит, мас.%: 2,5-8,0 неонола; 5,0-10,0 тринатрий фосфата; 5,0-30,0 метасиликата натрия; 10,0-40,0 гидроокиси натрия; 1,0-2,5 натрия хлористого; 5,0-10,0 натрия сернокислого; 0,5-1,0 карбамида и остальное – вода. Технический результат – усиление моющего действия целевого продукта при одновременном снижении его коррозийной активности. Изобретение относится к составам моющих средств и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности. Известно моющее средство, содержащее неонол, метасиликат натрия, тринатрий фосфат, гидроокись натрия, карбонат натрия и воду (RU 2010844 С1, 1994, МКИ C 11 Д 1/66). Однако известный состав недостаточно эффективен. Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности целевого продукта за счет усиления его моющего действия при снижении коррозионной активности. Поставленная цель достигается в моющем составе, содержащем неонол, метасиликат натрия, тринатрий фосфат, гидроокись натрия и воду, отличающемся тем, что состав дополнительно содержит натрий хлористый, натрий сернокислый и карбамид, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Неонол – 2,5 – 8,0 Тринатрий фосфат – 5,0-10,0 Метасиликат натрия – 5,0 – 30,0 Гидроокись натрия – 10,0 – 40,0 Натрий хлористый – 1,0 – 2,5 Натрий сернокислый – 5,0 – 10,0 Карбамид – 0,5 – 1,0 Вода – Остальное. Оксиэтилированные алкилфенолы, в частности неонол (ТУ 38.507-63-300-93), используются в химической промышленности в качестве детергента. В патентной и научно-технической литературе не известны технические решения, аналогичные заявляемому, что позволяет сделать вывод о соответствии предложения условию патентоспособности -“новизна”. Только сочетание заявленных компонентов в определенных соотношениях позволяет достичь эффект, указанный в цели изобретения, т.е. заявленный состав удовлетворяет условию патентоспособности – “изобретательский уровень”, в частности, дополнительное введение в состав натрия хлористого и натрия сернокислого при определенных соотношениях компонентов, позволило получить неочевидный положительный эффект. Состав используют для мойка производственных помещений и оборудования, готовится из веществ, выпускаемых отечественной промышленностью, поэтому он соответствует условию патентоспособности – “промышленная применимость”. Изобретение иллюстрируется на следующих примерах. Пример 1. Смешивают 2,5 г, неонола, 5,0 г тринатрий фосфата, 10,0 г метасиликата натрия, 20,0 г гидроокиси натрия, 1,5 г натрий хлористого, 10,0 г натрий сернокислого, 0,5 г карбамида и воды до 100 г, получая состав 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Неионогенное поверхностно активное вещество – 2,5 Тринатрий фосфат – 5,0 Метасиликат натрия – 10,0 Гидроокись натрия – 20,0 Натрий хлористый – 1,5 Натрий сернокислый – 10,0 Карбамид – 0,5 Вода – Остальное Пример 2. Смешивают 5,0 г. неонола, 10,0 г тринатрий фосфата, 5,0 г метасиликата натрия, 30,0 г гидроокиси натрия, 1,0 г натрий хлористого, 5,0 г натрий сернокислого, 0,5 г карбамида и воды до 100 г, получая состав 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Неионогенное поверхностно активное вещество – 5,0 Тринатрий фосфат – 10,0 Метасиликат натрия – 5,0 Гидроокись натрия – 30,0 Натрий хлористый – 1,0 Натрий сернокислый – 5,0 Карбамид – 1,0 Вода – Остальное Пример 3. Смешивают 8,0 г. неонола, 5,0 г тринатрий фосфата, 15,0 г метасиликата натрия, 40,0 г гидроокиси натрия, 2,5 г натрий хлористого, 10,0 г натрий сернокислого, 0,5 г карбамида и воды до 100 г, получая состав 3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Неионогенное поверхностно активное вещество – 8,0 Тринатрий фосфат – 5,0 Метасиликат натрия – 15,0 Гидроокись натрия – 40,0 Натрий хлористый – 2,5 Натрий сернокислый – 10,0 Карбамид – 0,5 Вода – Остальное. Пример 4. Смешивают 4,0 г. неонола, 6,0 г тринатрий фосфата, 20,0 г метасиликата натрия, 30,0 г гидроокиси натрия, 2,5 г натрий хлористого, 10,0 г натрий сернокислого, 1,0 г карбамида и воды до 100 г, получая состав 4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Неионогенное поверхностно активное вещество – 4,0 Тринатрий фосфат – 6,0 Метасиликат натрия – 20,0 Гидроокись натрия – 30,0 Натрий хлористый – 2,5 Натрий сернокислый – 10,0 Карбамид – 1,0 Вода – Остальное Пример 5. Смешивают 7,0 г, неонола, 10,0 г тринатрий фосфата, 25,0 г метасиликата натрия, 35,0 г гидроокиси натрия, 2,0 г натрий хлористого, 5,0 г натрий сернокислого, 0,5 г карбамида и воды до 100 г, получая состав 5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Неионогенное поверхностно активное вещество – 7,0 Тринатрий фосфат – 10,0 Метасиликат натрия – 25,0 Гидроокись натрия – 35,0 Натрий хлористый – 2,0 Натрий сернокислый – 5,0 Карбамид – 0,5 Вода – Остальное Пример 6. Составы испытывают следующим образом. Моющую способность растворов полученных составов 1-5 определяли, пользуясь прибором Уиттлстоуна с искусственно загрязненными пластинками из алюминия. Для этого прибор Уиттлстоуна с загрязненными пластинами предварительно соединяют с водопроводным шлангом и под действием вакуума (380 мм рт. ст.) через него пропускают путем просасывания из ведра 10 л испытуемого раствора, нагретого до 50oС, со скоростью 10 л/мин. Для получения воспроизводимых результатов испытания подготовку тест-пластинок и условия проведения опыта необходимо стандартизовать. Поверхность тест – пластинок должна быть гладкой, без дефектов и полностью обезжиренной. Перед нанесением загрязнения пластинки тщательно моют с использованием волосяной щетки, ополаскивают под струей дистиллированной воды и высушивают. После этого пластинки дополнительно обезжиривают ацетоном (работают в резиновых перчатках). Смесь свежей сметаны, говяжьего жира и газовой сажи в соотношении 10: 5: 2 в количестве 0,25 г вносят ровным слоем на поверхность пластины с помощью шпателя, отступая от краев пластинки на 3-4 мм, с последующим подсушиванием на воздухе в течение 2 суток. Перед началом опыта проверяют стандартность загрязнения пластинок, пропуская через прибор Уиттлстоуна 10 л горячей (50oС) водопроводной воды. Пластинки считают пригодными для опыта, если после пропускания воды загрязнение не смывается более чем с 50% их площади. При изучении моющего эффекта испытуемого средства через прибор Уиттлстоуна с загрязненными пластинками (алюминиевые) пропускают по 10 л горячих (50oС) растворов в последовательно возрастающих концентрациях: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0, 3,0% и т.д. до получения результата промывки. После пропускания раствора пластинки ополаскивают водопроводной водой и подсушивают на воздухе. При отсутствии видимых следов загрязнения на пластинку с помощью пульверизатора наносят индикаторную жидкость (судан-3, мителеновый голубой, этиловый спирт, раствор аммиака, вода по стандартной форме) и тотчас ополаскивают в стакане с дистиллированной водой. Появление желтых пятен или полос свидетельствует о наличии жира на поверхности пластинки. Результаты оценивают визуально по следующей шкале. Отсутствие моющего эффекта, оценка “плохо” – пластинки такие же грязные, как и после пропускания воды. Моющий эффект слабый – пластинки мутные, поверхность жирная; допускается наличие единичных частиц загрязнения. Оценка “хорошо” – пластинки выглядят чистыми, но после ополаскивания вода собирается в капли, а при нанесении индикаторной жидкости появляются желтые пятна или полосы окрашенного жира. Оценка “отлично” – пластинка совершенно чистая, смачиваемость водой равномерная, после нанесения индикаторной жидкости нет желтых пятен и полос. Опыты показали, что 1,0% составы 1-5 (полученные согласно примерам 1-5) обеспечивают моющий эффект на оценку – “отлично”, в то время как известный 1,0% состав обеспечивает моющий эффект только на оценку – “хорошо”. Коррозионное действие проверяли путем погружения предварительно взвешенных стандартных тест-объектов из алюминия в 1,0% растворы испытуемых препаратов. Через семь суток определяют изменение (убыль) массы тест-объектов. Опыты показали, что использование предлагаемого состава (1-5) привело к убыли массы тест-объектов на 0,0825-0,1253%, в то время как 1,0% раствор известного средства – на 0,2356%. Таким образом, предлагаемый состав повышает в сравнении с известным средством моющее действии и снижает коррозионное действие в 1,8802-2,855 раз. Формула изобретения
Неонол – 2,5 – 8,0 Тринатрий фосфат – 5,0 – 10,0 Метасиликат натрия – 5,0 – 30,0 Гидроокись натрия – 10,0 – 40,0 Натрий хлористый – 1,0 – 2,5 Натрий сернокислый – 5,0 – 10,0 Карбамид – 0,5 – 1,0 Вода – Остальное |
||||||||||||||||||||||||||
