Патент на изобретение №2179978
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ САПОНИНОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения и очистки сапонинов. Очистка сапонинов производится на неионогенном макропористом сорбенте Стиросорб 1-МХДЭх100, что позволяет упростить процесс выделения и получить сапонины с высокой степенью чистоты в растворимой в воде форме. Выделение сапонинов из отходов сахарного производства позволяет снизить содержание этих веществ в стоках в 15-20 раз. Заявляемое изобретение относится к способам выделения сапонинов из сахарной свеклы и отходов сахарного производства и может быть применено в фармацевтической и косметической промышленности, а также для снижения поступления сапонинов в окружающую среду. Способ основан на свойстве сапонинов растворяться в щелочных средах и спиртах и терять растворимость в кислых водных растворах. Из корневищ сапонины извлекают обработкой их раствором NaOH с дальнейшим переосаждением при подкислении соляной кислотой. Последующую очистку проводят, используя многоступенчатую экстракцию сапонинов этанолом, чередующуюся переосаждением их в кислой среде. Недостатками известного способа являются длительность и многостадийность (16 операций в цикле) процесса. Выделенные сапонины находятся в нерастворимой в воде H+-форме, переведение их в удобную для применения водорастворимую форму приводит к дальнейшему усложнению процесса. Заявляемое изобретение позволяет упростить процесс выделения сапонинов из корневищ сахарной свеклы и отходов сахарного производства, получить продукт с высокой степенью чистоты в растворимой в воде форме, снизить содержание сапонинов в стоках сахарных заводов в 15-20 раз. 4 +– форму обработкой раствором гидроксида аммония с рН=11,0 пропускают через макропористый неионогенный сорбент Стиросорб 1 – МХДЭх100 со скоростью 0,1 м/ч с последующей десорбцией 96%-ным этанолом и отгонкой последнего с получением конечного продукта. Выбор макропористого неионогенного сорбента Стиросорб обусловлен его высокой специфичностью к сапонинам, способствующей преимущественной сорбции этих веществ из разбавленных водных растворов с концентрацией 2,0 мг/дм3. Сорбент представляет собой тип полистирольных сеток, по своей химической природе близкий к сополимерам стирола и дивинилбензола, но обладающий принципиально другой структурой, и называется сверхсшитым (В.А.Даванков, С.В.Рогожин, М. П. Цюрупа / Журнал физ. химии. – 1973, т.48, 12. – С. 2964-2967). Такие полимеры получают не традиционными методами сополимеризации мономеров, а сшиванием цепей полистирола, находящихся в растворе или в набухшем состоянии, бифункциональными соединениями, образующими в конечной сетке мостики жесткой структуры (М.П.Цюрупа. Сверхсшитый полистирол – новый вид полимерных сеток. Автореф. дис….докт. хим. наук. М., 1985. – 48 с.). В качестве сшивающих агентов используют 4,4-бис-хлор-метилдифенил (ХМД), ксилендихлорид (КДХ) или монохлордимэтиловый эфир (МХДЭ). Между полимерными цепями образуются мостики следующей структуры: Данный сорбент был использован для разделения нуклеиновых кислот, имеющих в своем составе гликозидные и карбоксильные группы (В.Ф.Селеменев, Г.Ю. Орос, И. Руденко, О.И.Стукалов, М.П.Цюрупа, В.А.Даванков. Способ получения нуклеиновых кислот и аминокислот из автолизатов пекарских дрожжей, заявка 93032352/13 (031326)). Аналогичные функциональные группы имеются и в сапонинах. В качестве подтверждения данного способа предлагается два примера, связанные с выделением сапонинов из корневищ сахарной свеклы и из сточных вод сахарного производства. Пример 1. 130 г измельченных корневищ сахарной свеклы, содержащей 0,33% сапонинов, настаивали при нагревании до 60oС с десятикратным по отношению к массе сырья объемом (1,3 дм3) раствора NaOH с рН=11,0 в течение 1 часа, фильтровали через тканевый фильтр и подкисляли HCl (1:1) до рН=1,0, отстаивали в течение 12 часов до полного осаждения сапонинов. Полученный осадок, содержащий сапонины, отфильтровывали через стеклянный фильтр “ПОР 16” и промывали прямо на фильтре раствором НС1 с рН=1,0 до полного удаления сахара (проба с -нафтолом). Отмытый от сахара осадок высушивали при температуре 105oС, масса его составила 3,5 г, содержание сапонинов – 12%. Сапонины находились в нерастворимой в воде Н+-форме. Осадок обрабатывали 280 см3 раствора гидроксида аммония с рН=11,0, при этом сапонины переходили в растворимую в воде NH4 +-форму. Полученный раствор с содержанием сапонинов ~ 1,5 г/дм3 пропускали через колонку, заполненную 10 г сорбента Стиросорб 1-МХДЭх100 в набухшем состоянии. Размер гранул сорбента 0,5-1,0 мм. Диаметр колонки 2,0 см, высота слоя 30,3 см, скорость пропускания раствора 0,5 см3/мин. Десорбцию сапонинов с сорбента осуществляли пропусканием 300 см3 96%-ного этанола со скоростью 0,5 см3/мин. После отгонки этанола получили 0,32 г сапонинов с чистотой 82%. Выход из состава сырья в пересчете на 100%-ный сапонин составил 61%. Число операций в цикле – 10. Пример 2. 5 дм3 сточной воды сахарного производства (смесь сточных вод III категории, содержащей 370 мг/дм3 сапонинов), подкисляли НС1 (1:1) до рН= 1,0, выдерживали при нагревании до 60oС в течение 1 часа, отстаивали до полноты осаждения сапонинов в течение 12 часов. Осадок отфильтровывали через стеклянный фильтр “ПОР 16” и, не высушивая, обрабатывали 1,2 дм3 раствора гидроксида аммония с рН= 10,0. Полученный раствор, содержащий ~ 1,5 г/дм3 сапонинов, пропускали через колонку, содержащую 40 г сорбента Стиросорб 1-МХДЭх100 в набухшем состоянии. Диаметр колонки 3,0 см, высота слоя 53 см, скорость пропускания раствора 0,5 см3/мин. Десорбцию сапонинов с сорбента проводили пропусканием 1,0 дм3 96%-ного этанола. После отгонки этанола получили 1,47 г осадка, содержащего 87% сапонинов. Выход составил 65% от первоначального содержания в стоке в пересчете на 100%-ный сапонин. Остаточное содержание сапонинов в стоке снизилось в 17 раз и составило 22 мг/дм3. Число операций в цикле – 7. Формула изобретения
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 25.11.2005
Извещение опубликовано: 20.11.2006 БИ: 32/2006
|
||||||||||||||||||||||||||